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DBJ41／T 140-2014 石膏秸秆复合隔墙技术规程.pdf

墙体材料放射性核素限量应符合表3.

表3.1.9墙体材料放射性核素限量

3.1.10面层粉刷石膏应按《粉刷石膏》JC/T517检验，其性能应符 合表3.1.10的要求。

3.1.11聚合物粉刷砂浆应按《抹灰砂浆技术规程》JGJ220检验 其性能应符合表3.1.11的要求。

YCZ 583-2019 烟草行业信息系统容灾备份建设指南3.1.12耐碱玻璃纤维网布应按《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材

.1.12耐碱玻璃纤维网布以按《胶粉聚本果 颗粒外墙外保温系统材 料》JG/T158检验,其性能应符合表3.1.12的要求，

料》JG/T158检验，其性能应符合表3.1.12的要求，

表3.2.1墙体抹面后的面密度

表3.2.2复合隔墙力学性能指标

复合隔墙制作完成后其隔声性能应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3复合隔墙隔声性能指标

3.2.4复合隔墙的耐火极限不应小于

4.1.1复合隔墙应根据使用功能和使用部位分别设计墙体的厚 度，并应满足相应的防火、隔声、保温等功能要求，有抗震要求的复 合隔墙尚应满足相应的抗震构造规定。

4.1.1复合隔墙应根据使用功能和使用部位分别设计墙体的厚

4.1.2复合隔墙的设计应包括下列内

1根据墙体的高度、长度和使用功能确定轻钢龙骨型钢的类 型、纵横向间距、钢板网布置以及连接方式。 2根据防火、隔声、保温等功能要求确定墙体的厚度。 3确定轴线、门窗洞口的位置和尺寸。 4确定配电箱、控制柜、插座、开关盒、水电管线的位置及留 洞尺寸。 5确定墙体面层做法及防裂、防水及防渗等措施。 6有吊挂重物要求的墙体应采取局部加强措施。 7有抗震要求墙体的构造措施，

4.2.1复合隔墙的高度和厚度应符合下列规定： 1安装高度不大于3.6m时，墙体厚度不宜小于90mm。 2安装高度超过3.6m且不大于4.0m时，墙体厚度不宜小 于120mm。 3安装高度大于4.0m时，墙体轻钢龙骨体系应按《轻型钢结 构住宅技术规程》JGJ209的规定进行专项设计，墙体厚度应由稳 定性计算确定。 12.2洞口外理应按木规程4.35规定采加强措施

4.2.2洞口处理应按本规程4.3.5规定采取加强措施。

4.2.3分室隔墙的厚度不宜小于90mm，分户隔墙的厚度不宜 于120mm，有安静要求房间隔墙的厚度不宜小于160mm，并应滑 足表3.2.3隔声指标的要求，

足表3.2.3隔声指标的要求。 4.2.4在抗震设防地区，复合隔墙的龙骨与顶板、结构梁、主体墙 和柱的连接应采用龙骨直接连接或镀锌铁件连接件连接，并用膨 胀螺栓、自攻螺钉或铆钉固定：龙骨及固定件的位置和连接方式应 符合下列要求： 1墙体顶部和底部通长龙骨固定点的间距不宜大于600mm 2水平贯通龙骨的间距不宜大于1000mm。 3单侧竖龙骨的间距宜为800~1000mm。 4墙体顶部和底部龙骨、横龙骨贯通及竖龙骨的连接应采用 自攻螺钉或铆钉连接。 4.2.5抗震设防地区的复合隔墙体长度超过6m时，应设置竖向 加强型钢。 4.2.6复合隔墙中预埋水电管线的外径不宜大于墙体厚度的1/3。 4.2.790mm厚隔墙不宜设计暗埋配电箱、控制柜；如必须设置时 可采用明装方式或局部加厚设计。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。 4.2.8当需要在墙体中布置暗埋水管时，宜采用不小于120mm厚 的隔墙，并宜采取防结露措施。 取加强措施。 4.2.10预埋件和锚固件均应作防锈、防腐处理，并避免预埋铁件 外露。 4.2.11内隔墙面层采用粉刷石膏或聚合物砂浆粉刷，应全墙面铺 贴耐碱玻璃纤维网布。

潮、防水构造措施；附设水池、水箱、洗手盆等设施墙体的墙面应 用聚合物防水砂浆+耐碱玻璃纤维网布粉刷，粉刷厚度不得小

15mm、高度不宜低于1800mm 4.2.13墙体燃烧性能和耐火极限指标应符合现行《建筑设计防火 规范》GB50016和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的相关 规定。

4.3轻钢龙骨体系构造及节点

4.3.1复合隔墙轻钢龙骨体系由横龙骨、竖龙骨和镀锌钢板网组 成，横龙骨、两端与柱或墙连接的竖龙骨以及加强龙骨可采用表 3.1.1中“U”形轻钢龙骨，其他竖龙骨可采用“T”形轻钢龙骨，横龙 骨与竖龙骨交接处采用铆接，镀锌钢板网铆接在轻钢龙骨翼缘上。 4.3.2轻钢龙骨体系上部与梁底面或楼板底面连接时，应先将镀 锌铁固定件用M6×55mm膨胀螺栓固定，镀锌铁固定件的间距不 应大于600mm，并应在墙两侧面沿水平方向交叉布置；将“U”形轻 钢龙骨铆接在镀锌铁固定件上。（图4.3.2“U”形轻钢龙骨与梁底 面或楼板底面的缝隙应采用岩棉板填充。 4.3.3轻钢龙骨下部与楼板顶面连接时，“U”形轻钢龙骨应采用 S32射钉或M6×55mm膨胀螺栓固定，射钉间距和膨胀螺栓间距不 应于600mm。（图4.3.3）

图4.3.2轻钢龙骨上部节点

图4.3.3轻钢龙骨下部节点

4.3.4轻钢龙骨两端与柱或墙连接的“U”形轻钢龙骨或镀锌铁固

4.3.4轻钢龙骨两端与柱或墙连接的“U”形轻钢龙骨或镀锌铁固 定件可采用M6×55mm膨胀螺栓固定。（图4.3.4）

图4.3.4轻钢龙骨两端与柱或墙的连接

4.3.5门、窗及其他附着物的洞口应设置加强龙骨，加 应与龙骨体系的轻钢龙骨可靠连接。（图4.3.5）

4.3.5门、窗及其他附着物的洞口应设置加强龙骨，加强龙骨 应与龙骨体系的轻钢龙骨可靠连接。（图4.3.5）

(b)窗洞 图4.3.5门窗洞口构造

图 4.3.5门窗洞口构造

4.3.6顶部为自由端的隔墙，墙体顶端应设置通长型钢加固，并间 断设置拉杆和主体连接；所有外露铁件均应做防锈处理。对有特 殊要求的隔墙应按《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209的规定 验算。 4.3.7“十”字形“T”形或“L”形复合隔墙相交处的竖向龙骨可采 用“U”形龙骨，钢板网可直接铆接于轻钢龙骨上。（图4.3.7)

（a“十”字形墙相交处节点

（B“T"形墙相交处节点

（“L”形墙相交处节点

图4.3.7复合隔墙相交处龙骨

5.1.1施工单位应根据设计单位提交的设计技术文件、资料、工地 实况编制复合隔墙工程施工组织设计或施工专项方案，应经施工 单位技术负责人批准，监理单位审核后实施。 5.1.2复合隔墙工艺流程可按下列步骤进行：放线一→安装固定件 及骨架一安装钢板网一管线及铁件理设一喷浆一面层处理， 5.1.3施工单位应遵守国家有关环境保护的法规和标准，采取有 效措施控制施工现场各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的 污染和危害。

5.1.1施工单位应根据设计单位提交的设计技术文件、资料、工地

5.1.4施工现场环境最低温度不低于5℃，如需在低于5

5.1.5复合隔墙施工应按《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定 采取安全措施。

5.1.5复合隔墙施工应按《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定

5.2.1轻钢龙骨施工准备应符合下列要求：

5.2.1轻钢龙骨施工准备应符合下列要求

5.2.1轻钢龙骨施工准备应符合下列要求： 1轻钢龙骨运输和堆放过程中，应采取措施，防止碰撞 变形。 2施工机具进场应提供产品合格证。 3轻钢龙骨施工前，应先清理基层，按施工设计图要求进行 墙体位置放线。

墙体喷筑机械设备应符合下列要求

1施工班组每天必须按照《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 05的规定进行机具设备的完好检查和施工准备，施工用电必须符

合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的要求。 2按照墙片施工顺序，排出施工路线及机具移动路线图

1喷筑浆料的生产，应严格按照《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223的规定进行生产。 2喷筑浆料进场，应有专人进行验收，干混浆料生产企业应 提供浆料产品合格证和有效检验报告，并应按《预拌砂浆应用技术 规程》JGJ/T 223 的规定进行验收、贮存、使用。

5.3.1墙体施工应在地面找平层完成之前进行。

5.3.1墙体施工应在地面找平层完成之前进行。 5.3.2轻钢龙骨施工应在工程的主体结构验收后进行。 5.3.3墙体喷筑作业前，应对水电管线、开关盒、配电箱等安装进 行验收，并检验浆料的初凝时间。浆料的初凝时间不小于50min。 5.3.4墙体喷筑作业宜按下列步骤进行：

5.3.1墙体施工应在地面找平层完成之前进行。 5.3.2轻钢龙骨施工应在工程的主体结构验收后进行。 5.3.3墙体喷筑作业前，应对水电管线、开关盒、配电箱等安装进 行验收，并检验浆料的初凝时间。浆料的初凝时间不小于50min。 5.3.4墙体喷筑作业宜按下列步骤进行： 1先喷筑基层，厚度不超过40mm。 2在基层两侧分别喷筑至规定厚度。 3以竖龙骨为找平点，用2m尺杆及木搓板找平。 4墙体喷筑完成后，要及时清理场地。 5.3.5面层施工应按下列规定进行： 面层施工应在墙体喷筑材料终凝后进行。

1先喷筑基层，厚度不超过40mm。 2 在基层两侧分别喷筑至规定厚度。 3 以竖龙骨为找平点，用2m尺杆及木搓板找平。 墙体喷筑完成后，要及时清理场地

5.3.5面层施工应按下列规定进行

1面层施工应在墙体喷筑材料终凝后进行。 2聚合物砂浆拌和过程中注意防雨、防尘，以免对砂浆和易 性造成影响。单次拌和的浆料宜在3h内用完。 3对喷筑施工检查验收后再进行聚合物砂浆抹面，抹面厚度 宜为3~5mm，同时将耐碱玻璃纤维网布压入砂浆中。 4贴压网布，将网布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中 间向四周把网布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网布皱褶，网 布不得压入过深，仅以覆盖网布、微见网布轮廓为宜。面层砂浆切

忌不停揉搓，以免形成空鼓。 5单张网布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足 横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 6破坏部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致抹灰 系统出现破损的应按下列程序进行修补： 1）用刀具刻除破损处，刻除面积略大于破损面积，形状大致整 齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网布。 2）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹 灰砂浆磨掉。注意不得伤及网布，不得损坏底层砂浆。如果不小 心切断网布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应 报出碎块。 3）在修补部位四周贴不十胶纸带，以防止污染。 4）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理 不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 5）剪一块面积略小于修补部位的网布（玻纤方向横平竖直） 绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网布的搭接宽度不小于 80mm。 6）从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平

6.1.1复合隔墙工程质量验收时应符合现行国家标准《建筑工程

6.1.1复合隔墙工程质量验收时应符合现行国家标准《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300及相关墙体材料应用技术标准 的规定。

6.1.2复合隔墙工程质量验收时，提供并检查下列文件和记录：

1复合隔墙施工图、设计说明及其他设计文件： 2复合隔墙主要材料出厂合格证、性能复检报告及现场验收 记录； 3 复合隔墙分项工程施工记录、隐蔽检查记录： 4复合隔墙力学性能检验报告。 6.1.2复合隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1复合隔墙中龙骨安装验收记录； 2复合隔墙中钢板网安装验收记录； 3复合隔墙中预埋（含管线、开关盒、预埋件等）。 6.1.3检验批应以复合隔墙工程50片墙（大面积房间和走廊按复 合隔墙的墙面30m²为一片墙）划分为一个检验批，不足50片墙的 也应划分为一个检验批。 6.1.4复合隔墙工程质量验收按附录A、附录B、附录C的要求填 写验收记录。

6.2.1检验批质量合格应符合下列规定

1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格： 2具有完整的施工操作依据及质量检查记录。 6.2.2检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3片 墙，不足3片墙时应全数检查。

6.2.3复合隔墙的规格、性能、外观应符合设计要求。

6.23复合隔墙的规格、性能、外观应符合设计要求。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检 测报告。

6.2.4复合隔墙上安装所需预埋件、连接件的位置、规格、

检查方法：观察、尺量，检查隐蔽工程验收记录。 6.2.5复合隔墙与建筑结构结合牢固、稳定、连接方法应符合本 规范。

检查方法：观察、尺量，检查隐蔽工程验收记录。

检查方法：观察、手板,检查隐蔽工程验收记录

0.2.0发言 计要求。 检查方法：观察、检查粉刷材料的材质报告和产品合格证书及 施工记录

6.2.7复合隔墙应垂直、平整、位置正确，转角应规正，不应有裂 纹、裂缝。 检查方法：观察、手摸检查、尺量检查。 6.2.8复合隔墙上预留开关盒、预埋件等应符合设计文件要求，位 置准确。 检查方法：观察、复核。

检查方法：观察、复核。

2.9复合隔墙施工的允许偏差和检验方法应符合表6.2.9的规

6.2.9复合隔墙施工的允许偏差和检验方法应符合表6.2.

表6.2.9复合隔墙施工的允许偏差和检验方法

6.2.10 当复合隔墙施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1 经返工重做的检验批，应重新进行验收， 2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按本规程和协 商文件进行验收。 3经返工重做,重新验收仍不满足的工程,不得进行验收

附录A复合隔墙施工现场质量管理检查记录

A.0.1施工现场质量管理检查记录应先由施工单位进行自检，按 表A.0.1填写相关内容，监理工程师（建设单位项目专业负责人）进 行检查，并做出检查结论，

表A.0.1施工现场质量管理检查记录 开工且期

附录B检查批质量验收记录

B.0.1检查批质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员按 表B.0.1填写，监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单 位项目专业质量检查员进行验收

表B.0.1检查批质量验收记录

附录C分项工程验收记录C.0.1分项工程验收记录核查应由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目经理和有关设计人员进行验收，并按表C.0.1记录。表 C.0.1分项工程验收记录工程名称结构类型检验批数项目负责项目技术施工单位人负责人分包单位分包项目分包单位负责人经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论123456789检查结论检查体项目专业负责人结监理工程师（建设单位项目专业负责人）论年月日年月日: 23:

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 ···的规定”或“应按·····执行”

石膏秸秆复合隔墙技术规程

1总则 28 2术语 29 材料及性能…· 3.1材料 : 30 3.2性能指标 31 4 设计 34 4.1 一般规定 34 一 4.2 墙体设计 34 4.3 轻钢龙骨体系构造及节点 35 5 施工 36 5.1一般规定 36 5.2施工准备 5.3墙体施工 37 6 质量验收 38 6.1一般规定 38 6.2 工程验收 38

2.0.1~2.0.6石膏秸秆复合隔墙是由冷弯薄壁型钢和热镀锌菱形 钢板网组成骨架，用石膏（脱硫石膏、其他工业石膏或天然石膏）、 秸秆以及聚苯颗粒等为基本墙体材料，适当添加水泥及其他外加 剂拌和成浆料，采用喷筑工艺制作的新型复合隔墙。本章规定了 这种新型复合隔墙骨架、墙体材料和饰面材料的专用术语，并进行 了说明。

3.1.1复合隔墙采用的冷弯薄壁型钢、热镀锌菱形钢板网及配件 是由规格和技术性能均符合现行国家标准或行业标准的成品钢材 产品加工而成。本条规定了复合隔墙龙骨体系各部位采用的型钢 规格和型号，供设计选用。

3.1.2试点工程实践表明，网孔尺寸为3mm×6mm或4mm×8mm

的钢板网更能符合复合隔墙体喷筑施工的要求，不会因透浆率过 大而造成不必要的浪费，也不会因结合面过小而造成两侧墙体 分离。

5.1.3墙体材料的石膏可采用经搬烧、磨细、均化等工艺制作的天 然石膏、脱硫石膏或其他化学石膏，但其物理力学性能均应满足 《建筑石膏》GB/T9776中2.0等级的规定要求。

然石膏、脱硫石膏或其他化学石膏，但其物理力学性能均应满足

3.1.4墙体材料的秸秆可采用玉米、麦、稻、豆、棉等各类农作物的 洁秆，为保证墙体在后期使用过程中秸秆不会发生腐蚀或霉变，应 对秸秆进行改性处理。经机械破碎后的秸秆应进行二次过筛，粒 径应符合要求，防止因粒径过大而影响使用，并不得含有黏土块等 杂质。

性能。为保护环境，实现资源再生综合利用DB41T 1482-2017 柞蚕丝被技术要求，可利用废弃聚苯材料 经机械破碎成聚苯颗粒，或采用新发聚苯颗粒。聚苯颗粒粒径不 宜过大，防止在使用过程中造成堵管或收面困难。

3.1.6墙体混合浆料需添加适量水泥，可采用普通硅酸盐水泥或

3.1.6墙体混合浆料需添加适量水泥，可采用普通硅酸盐水泥或

3.1.8墙体浆料经喷筑成型硬化后应达到非承重墙体材料规定白

3.2.2按《墙体材料应用统一技术规范》GB50574规定方

不小于45dB的要求。根据空气隔声试验的结果，表3.2.3隔声性 能规定略偏于保守。

3.2.4进行耐火试验的复合试验墙板高3300mm、宽3700mm，墙 体材料厚90mm，双面抹灰厚度各8mm，墙板总厚度为106mm。 耐火性能试验按照国家标准《建筑构件耐火试验方法第8部分：非 承重垂直分隔构件的特殊要求》GB/T9978.8规定的方法进行，当 耐火试验进行到120min时墙板几何中心的变形量为3mm，离试 件自由边50mm的1/2高度处的变形量为2mm；耐火试验进行到 120min时墙板未失去完整性，背火面最高平均温升为43.1℃，最 高单点温升为54.9℃，未失去隔热性，实验结论为厚90mm复合隔 墙板的耐火完整性和耐火隔热性均大于2.00h，

4.1.1~4.1.2复合隔墙应满足使用部位和使用功能（防火、隔声、 保温、抗震、防水、防渗和铺管线等）的要求JG/T 372-2012 建筑变形缝装置，本节规定了设计时应 考虑的因素和设计内容。