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西城龙庭4#、5＃、6#商住楼

长沙市建工集团公司西城龙庭项目部

二○○七年十二月二十五日

1、编制依据及适用范围

T／CECS G：Q71-2020 公路桥梁管理系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2.2场地地貌及施工条件

2.4场地水文地质条件

2.6工程难点及解决办法

2.7有可能出现的问题及应急措施

3.2管理岗位职责及人员安排表

4.1施工机具需要计划

4.2施工用电、用水计划

5、施工平面布置及工期

7.1一般性技术保证措施

7.2特殊技术保证措施

10、施工资料的收集与整理

1、编制依据及适用范围

1.1.1长沙赞佳置业有限公司《西城龙庭4#、5＃、6#楼基础平面布置图》。

本施工组织设计适用于长沙赞佳置业有限公司西城龙庭4#、5＃、6#楼人工挖孔桩工程桩施工阶段。

2.2场地地貌及施工条件

拟建筑场地位于长沙市岳麓大道与金星大道交汇处西南角，根据施工现场情况施工难度极大，主要表现在施工道路、用电、排水、降水、材料堆放场地等前期施工条件不足。

2.3.1地层岩性自上而下依次为：全风化岩→强风化岩→中风化板岩；

2.3.2地质状况分析：本工程地质条件好，施工难度困难，主要表现如以下方面：

中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。2.4本工程特点、难点及应对措施

2.4.1本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井。根据现场实际情况先组织20组（40人）民工进场，先开挖6＃楼孔桩，待4＃楼土方开挖完毕后（最迟元月1日开挖完毕），力争春节前完成（日历天35天），5＃楼孔桩及所有墩基待春节后再组织施工。灌注设备上一套（由甲方配备一台200Kw柴油发电机组）。2.4.2周转场地困难和无进场道路、且正处于雨季应对措施：进场道路及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行；将5#楼现有位置作为6#、4#楼钢筋堆厂及制作场地，待5#楼桩基施工时将钢筋制作及堆厂转至4#楼南侧。现5#楼为新开挖或回填土，作为钢筋堆放及加工制作厂应做河卵石硬化。该工作甲方应抓紧进行。2.4.3本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：a、场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。b、强风化砂岩遇水浸泡后，经扰动形成流泥，造成成孔困难。c、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用井点降水，降低地下水位，采用增加挖桩人工工资，突破强风化砂岩层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。2.4.4因施工场地狭小，人员密度大，卫生保健工作难度大搭建临时工房在场内没有临时用地可以搭建，人工挖孔的施工人员全部安排在一期工程8＃楼地下室住驻，此项应由建设单位、工程部、监理审批后方可实施。

应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。2.4.5本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。应对措施：工地配备热水锅炉，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

2.5.1施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.5.2测量放样：本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出定位点（此项工作由甲方联系规划局进行）。首先在CAD软件中画出桩基平面图在桩基平面图上编制桩号（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），根据甲方移交规划定位点，在单栋楼设定二至三个侧站，在平面图上计算出侧站与每根桩位之间的长度，桩位与侧站和定位点直线的夹角绘制表格。再利用经纬仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上钢筋桩，并在钢筋桩上用油漆作标记，用砼固定钢筋桩，放样完毕即可进行下一道工序。

2.5.3桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

2.5.6孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

2.2.7护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

2.5.8桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。

2.5.9桩孔开挖后，若本工程有不利土层，可能产生涌泥、流沙、溶洞、坍孔现象，业主方与有关单位现场勘察拿出方案后方能施工。

2.5.10当桩净距小于0+1.5米时，应采用跳挖。

2.5.11砼护壁层每节高度为不大于1.0米，遇到岩溶洞时采取钢护筒穿过溶洞层。遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。

2.5.12为保证桩的垂直度，要求每浇构完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

2.5.13桩孔为钢筋砼护壁，钢筋笼所用钢筋纵向轴径用II（Φ14）级，水平钢筋采用I（φ8）级，纵横向钢筋交接处均应焊牢。

2.5.14纵向钢筋的接头宜优先采用对焊接头，当采用单面焊接接头时，焊缝长度应≥10d（d为纵筋直径）。每一截面焊接根数不得超过50%，接头间距应≥35d，并不得小于500。

2.5.15桩孔挖至持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水，并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后进行桩孔清捣。

2.5.17桩长以扩大头进入持力层深度实行控制。

2.5.18未尽事宜按国家现行有关规范、规程及当地有关规定进行施工。

2.6工程难点及解决办法

2.6.1场地深挖形成大坑，地表水或地下室非常丰富，对挖孔及灌注砼非常不利，具体处理方案为：疏通周围建筑群流入场地的施工用污水；在局部地区挖降水井，降低水位。

2.6.2中风化板岩面标高陡高起伏较大，桩长不易统一确定，可以通过逐孔验槽结合设计要求加以控制桩底进入持力层的深度，是本工程的关键。

2.7有可能出现的情况及应急措施

2.7.1挖桩过程中应防止遇到由于桩径小石灰岩需爆破而发生的孔壁坍塌，具体防范措施为在孔壁浇捣砼护壁时，应按设计分段加强护壁的养护。

2.7.2在地下水丰富的部位，应及时抽除孔内积水，同时找涌水源头，在源头挖井抽水，减除地下水涌入桩位区域。

2.7.3为保证孔内空气流通，要随时对孔内送风。

2.7.4为防止地面人员坠入孔内，一般加0.8m高围栏围护。

3.1施工准备:　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

本公司对该工程予以高度重视，本着实事求是的态度，严格按设计施工该工程，组成该工程施工的技术管理班子和施工队伍安排如下表：

3.3管理岗位职责及人员安排表

全面管理质量、生产、安全等对整个工程负责

主管工程技术、质量工作

主管现场施工、调度、对工期及安全负责

负责工地的测量、放线、复查

负责工地的安全设施、检查及文明生产

负责现场的材料采购及收发

负责安排钢筋笼的制作及安装

负责安排控制现场的挖孔进度和安全

4.1施工机具需要量计划

4.2施工用电、用水及材料计划

本工程用电总功率计划为289KW，由于业主提供用电量无法保证施工用电,施工现场需配置一台200kw发电机组,方能保证施工正常用电；用水保证10㎝水管通水量。水泥、碎石、砂、钢筋、C35、C30商砼，具体材料数量根据孔深用料来定。

5.1.1根据工程情况，整个工程拟投入40个挖孔班组，10台空压机,1台砼搅拌机（用于护壁砼）进行施工。

5.1.2根据场地实际情况拟布置现场办公室、住房、厨房等必须生活设施及钢筋堆场与制作场地等施工临设。

5.1.3临设布置力求合理、紧凑、方便，用电、水线路与设施的安装必须符合安全与文明生产施工的要求，并力求便利施工，电力线能架空的尽量架空，不能架空的采用地下埋设的方式，以增强安全保护性。

5.1.4场地内的排水沟按平面图的所示并以一定的坡度设置，便于场地积水及孔内抽水及排出，保护场地。

对本工程我公司计划有效施工工期为35天，不包括施工准备以及受水、电、场地障碍和天气、扰民等因素的影响。

6.1一般性技术保证措施

6.1.1测放轴线及桩位放点

建筑物轴线必须由专业测量工程师根据“红线办”所定红线进行测放，并经建设单位及监理认可。桩依据所定的轴线，按照桩位及基础平面图由测量工程师测放，桩位放出后，用画圆法根据设计桩径画出护壁灰线，砌置护壁红砖并在护图上作好桩中心线标志，以便吊中，经核对无误后方可开挖。

挖土必须根据设计桩径加上护壁尺寸进行，具体开挖直径为设计桩径加上砼护壁尺寸，并应经常吊中检查开挖后的桩身垂直高度。孔径严格按设计要求进行控制，开挖过程中如遇地下障碍物及特殊情况，及时向工程技术负责人汇报，再由建设单位、施工单位、设计单位共同协商解决。

桩底验收包括：鉴定桩底端是否进入持力层，孔底浮土及积水是否清理干净等，桩孔完成后自检合格再申报建设单位（监理单位），施工单位有关人员陪同逐一检查及测量桩身直径、扩底直径、扩深、开挖深度、浮土清理情况，确认达到设计及规范要求后做好详细记录，经各方人员联合签字，方可进行各道工序施工。

6.1.4.1钢筋的制作材料进场后将其材质证明，钢材抽样试验报告及时提交建设单位（监理单位）确认合格后按照设计图纸严格制作，钢筋笼制作的各项偏差必须控制在规范允许偏差范围内其数值多少。钢筋笼制作成型后，必须量测各部位尺寸。

6.1.6.2钢筋笼质量检测安装标准，报检查合格后再进行吊放孔内安装。

6.1.4.2钢筋笼具体参数（以设计大样图为准加以补充）。

6.1.5钢筋笼安放及桩浇注砼

钢筋笼用吊车吊放，以保证钢筋笼安放过程中不变形，桩身砼采用C35碎石砼现浇，本工程采用商品砼，采用混凝土输送泵或37～45米汽车泵浇捣，砼配合比配料应由砼供应厂家提供，可作资料保存。

桩身验收合格后，应抽出孔底积水，再次清理孔底浮土，再放下放钢筋笼，因本工程桩有效桩长11米，加之空桩，实际桩得在14米左右，以防砼离析，为此浇捣砼时采用导管（导管用φ200PVC管）两节，每节4米长共8米，导管上口加漏斗。固定钢筋笼后立即灌砼封底，防止桩底土层浸水软化，砼施工过程按有关规程规范进行，砼搅拌按照配合比计量施工，并按实际情况，根据孔中渗水量的大小适当调整水灰比，每次浇注高度为1.5~2.0M，逐层振捣，确保桩身砼质量。

按规范要求与施工同步，浇灌砼时应随机从砼拌和物中取样制作两组试块，一组做7天，标准养护，一组做28天标准养护，进行抗压强度实验，实验报告提交建设及监理单位。

6.1.6质量标准及检测方法

椒江二桥钻孔灌注桩施工组织设计6.1.6.1挖孔质量检验标准

6.1.6.2钢筋笼质量检测安装标准

6.2特殊技术保证措施

6.2.1浇筑护壁时一定按设计要求进行浇筑，每节浇筑完必须养护24小时后方能进行第二节施工。

6.2.2下挖时，经常用吊锤吊中，发现问题立即采取有关措施，防止挖孔偏位、孔斜及保证孔径大于设计孔径。

6.2.3技术人员要亲自下到每个孔底去检查、监督、保证扩大头直径、高度以及孔底浮土的清理。

6.2.4及时抽除孔内积水，灌注混凝土前一定抽干孔底积水。

7.1建立和健全安全保障体系，设立安全保障小组。事故往往出于麻痹，要把安全工作落到实处，施工现场要有完备的安全防护措施。切实加强对现场全体人员的安全教育，严格执行安全生产操作规程，现场安排专职安全员，对施工现场全方位进行巡视检查和监督。

7.2现场施工人员必须戴好安全帽和防滑鞋，井下有人作业时井口人员不得擅自离开，井下操作时JTS／T271-2020标准下载，井口工作人员随时注意井下安全状况，一旦出现问题应立即进行救护。