JTT 40—2022 甲板减压舱检修规程.pdf

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JTT 40—2022 甲板减压舱检修规程.pdf

5.2安全阀应每年进行检定。 市.3安装在安全阀与舱室之间的手动速闭阀,应目视检查外观有无损坏和锈蚀现象,手柄用易断 丝固定在开启状态

6.5.2安全阀应每年进行检定

6.1Ⅱ类甲板减压舱的过渡舱内的卫生设施,应检查其功能是否正常,如损坏应更换。 6.2Ⅱ类甲板减压舱检查坐便器本体与坐垫之间的间隙是否足够,坐便器盖启闭和坐便器排放 间的连锁装置功能应完好。 墨影助能时晟得场

CJJ 201-2013 直线电机轨道交通施工及验收规范6.6.3IⅡ类甲板减压舱检查舱外污水

6.9.1甲板减压舱内部应配备能在高压条件下使用的无毒灭火器材,如承压的水基型灭火器 年度第三方检验。 6.9.2水灭火装置按 GB/T16560的相关要求进行检修

6.11检修后气密性检验

压舱总体及管道检修后的气密性检验应满足GB

6.12.1每6个月对管路与阀门外观进行目视检查,有腐蚀或损坏的管路与阀门应进行修理或更换, 更换的管路与阀门应符合GB/T16560的规定;若需要换氧气管路时,管路应采用铜或抗氧化不锈钢 管,密封垫片应采用铜制或聚四氟乙烯材料。 6.12.2每年对管路与阀门进行系统最高工作压力下的气密性试验,不合格者应进行修理和更换,更 换的管路与阀门应符合GB/T16560的规定;若需要换氧气管路时,管路应采用铜或抗氧化不锈钢管, 密封垫片应采用铜制或聚四氟乙烯材料。 6.12.3每6个月对软管进行目视检查,应检查有无老化、扭结和明显变形,有前述情况的则应更换。 6.12.4新更换的管路应按GB/T16560的相关要求进行耐压试验,没有渗漏、破裂和明显变形者为 合格。 6.12.5新更换的管路要清洗和吹扫。新更换的氧气管路和管路附件均应按HG20202进行脱脂 处理。 6.12.6高压管路同时应按GB26123每3年进行一次最高工作压力1.5倍的液压试验或最高工作压 力1.15倍的气压试验

6.13内置式呼吸装置

一般压力表应按JJG52每6个月进行检定,精密压力表(测深表)应按JJG49每年进行检定,仪表 校验报告应在有效期内,不合格的应更换

氧分析仪每年按GB26123的相关要求进行检定

7.3二氧化碳分析仪

碳分析仪每年按GB26123的相关要求进行检定

对温、湿度计进行目视检查,并进行功能测试,温度计示值与实际舱内温度允许偏差为±2℃,湿度 计示值与实际舱内湿度允许偏差为±10%

每6个月对通信系统进 视检查及功能测试GB/T 34050-2017 智能温度仪表 通用技术条件,检验电池状况。各舱室的通信设备应能双向通 活灵敏清晰.各舱室内应急呼叫装置功能正常

对视频监控系统进行目视检查及功能测试

对舱室照明系统进行目视检查及功能测试,舱内中心照度应不小于100Ix,平均照度应不小 x,并能调节

所有线路应进行全面的目视检查及功能测试JB/T 9831-2014 农林拖拉机 型号编制规则,检查电线、接头和绝缘是否完好,检查电线或电缆有 无破损,接头是否牢固可靠,老化或破损的电线应更换,

每6个月对所有电气设备进行目视检查与性能测试,包括电缆的阻抗与连续性测试。

测量交流电源输入端对舱体的绝缘电阻,其值应不小于1.5M2。 8.6.2配电盘内各线路对设备壳体的绝缘电阻应不小于2M2。 8.6.3生物电测试接线柱对舱体的绝缘电阻应不小于50MQ2,生物电接线柱之间的绝缘电阻应不小 于100MO

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