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GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求阻隔抑爆材料“粗空多孔特种合金网”按照要求安装在燃油容器后，燃油容器在发生爆炸时产生 作压力值应不大于0.14MPa
晃动要求适用于移动式燃油容器用阻隔抑爆材料 应在装有阻隔抑爆材料的箱体内进行晃动试验。每次试验结束时，应小心移开阻隔抑爆材料单元 进行检查。阻隔抑爆材料单元的物理完整性应保持，且任何尺寸收缩不应超过2%。任何试验中阻隔 抑爆材料断裂总量应不超过安装的材料总重的0.3%。对箱体涂覆和密封材料的磨损应不会影响燃油 系统的运行。对箱体壁的任何磨损不应对燃油箱的性能造成影响。
阻隔抑爆材料应具有耐燃油腐蚀的能力GB/T 36464.5-2018 信息技术 智能语音交互系统 第5部分：车载终端， 其使用寿命期间不应对燃油品质产生影响。
6.1试验环境要求（温度和湿度）
除非另有规定，所有试验应在（25.0土 度和（50士5）%相对湿度条件下进行。进行 生能试验之前，应在试验环境条件下对样品先进行预处理至少30min
GB/T356842017
6.2阻隔抑爆材料结构尺寸
用适宜的量具测量阻隔抑爆材料的结构尺寸
用切割下来的标准尺寸为30cmX30cmX30cm的立方体进行密度（质量/占空体积）试验，每 验三个样品。
用0#柴油进行试验，每次试验三个样品，记录平均值作为置换率。应使用标准1000mL容量、有 5mL～10mL的刻度的圆柱容器，在标准条件下进行试验。每个试样切成圆柱形状、直径等于有刻度 的圆柱容器的直径，长度能把试验圆柱容器填充到900mL的刻度。燃油应添加到有刻度的圆柱容器 900mL刻度处，慢慢加人试样直至全部被浸没。应注意新的液面，记录增加的毫升数。应测量并记录 每个试样的规格。应用式（1）计算置换率： 置换率一增加的毫升数/原有液体体积×100% 6.4.2理论置换率 材料的理论置换率，以6.3规定的材料密度为基础并用式2 2计算，应记录理论置换率： 理论置换率=阻隔抑爆材料密度固态原材料密度×100% 6.5燃油留存率试验 用0#柴油，在15cm×15cm×15c cm的试样上测定燃油留存量。应从试验截面的中心直接切下 互相连接的两个试样。应用这些试样进行燃油留存试验和水留存试验。一个试样应按下列程序进行燃 油留存试验，应记录所有相关数据： a）在温度为（23土2)℃条件下进行预处理至少30min，称重精度到0.1g，测量尺寸精确到 0.1cm。试验液体应通过一个0.8um的薄膜过滤器先过滤，然后在试验温度下进行预处理， 在使用之前，应检验液体的比重（密度）和温度。 b） 留存率试验装置的规格为18cm×18cm×25cm的容器，应有一个装置以（500土50）cm²/min 的速率从底部抽出燃油。试验液体注人容器内至液面高于样品顶部约1cm。 应将试样慢慢置人容器内，使样品成层的水平方向放置，用两个玻璃棒支撑使试样离开容器 底部，离容器的每一侧都有1cm的距离，然后以上面规定的速率排干燃油直至流动停止，然后 允许样品在这个位置再排十2min。 d 应小心将试样从容器内取出，称重精确到0.1g。利用燃油浸湿之前和之后样品的重量（单位 为g），试样体积（单位为cm"），燃油密度（单位为g/cm"），应用式（3）计算留存率： 留存率（湿样品重量一十样品重量）/（样品体积×燃油密度）×100%..·（3） e）所有值，包括试验液体温度，应予以记录
用0柴油进行试验，每次试验三个样品，记录平均值作为置换率。应使用标准1000mL容量 nL～10mL的刻度的圆柱容器，在标准条件下进行试验。每个试样切成圆柱形状、直径等于有刻 圆柱容器的直径，长度能把试验圆柱容器填充到900mL的刻度。燃油应添加到有刻度的圆柱容 mL刻度处，慢慢加人试样直至全部被浸没。应注意新的液面，记录增加的毫升数。应测量并记 个试样的规格。应用式（1)计算置换率： 置换率增加的毫升数/原有液体体积
材料的理论置换率，以6.3规定的材料密度为基础 理论置换率三阻隔抑爆材料密度
用另一个样品、采用与6.5相同的程序测定水留存体积百分比。试验液体应为蒸馏水，试验之前 检温度和密度 注：每一批次进行试验用的水,试验次数不超过 2 次。
6.7抑制爆炸压力性能
GB/T356842017
应确定阻隔抑爆材料的爆炸抑制（压力增加）特征值，应利用小型框架管状设备，总容积至少为 .14m，截面为0.06m。在所有试验中，应符合下列参数： a）采用丙烷/空气混合物（4.5%～5.1%丙烷）进行试验验证。 b） 火花点燃源应至少为0.25mJ的能量， 干燥阻隔抑爆材料的密度应为密度范围的下半部分。 d） 仪器测量应包括下列参数：压力上升值（至少两点以上，取其中最大值），点燃温度显示值。 e 燃烧释放区域应大于试验容器截面积的80%。试验用的材料应从已检验确定密度和扩展特 性值的材料上截取一个阻隔抑爆材料单元。材料在试验装置内的位置，应始终使火焰传播与 材料的层垂直。 f） 在试验过程中，当材料安装和限制用于避免材料移动时，材料的尺寸应始终适合。应用引燃试 验验证每次试验的可燃性混合物，应符合下列压力上升的最低标准：Pmin=8×P。×0.7，其中 P。=系统初始压力，单位为kPa。图1的定义适用， g 应进行下列试验，每种试验条件下（典型的爆炸抑制设备见图1）的所有数据和结果应记录， 应在101kPa～122kPa初始压力下进行单个点燃火花点燃燃烧体积百分比为：0%、10%、 20%、30%、40%。 h 对每种给定条件应至少进行两次试验，所有数据如压力上升试验温度、阻隔抑爆材料破坏范 围和位置、任何其他有关信息应记录。应提交每个初始爆炸压力条件下压力上升和燃烧体积 百分数的曲线。所有试验应在标准温度和条件下进行。
箱体晃动试验应在符合标准要求的金属燃油箱内进行。装有全部内部元件和管道的箱内，用阻降 印爆材料填充TB/T 10841-2021 铁路客站结构健康监测技术标准，阻隔抑爆材料为所检验的类型，物理特性和安装方式代表将来生产的材料。应记录材料 尺寸和重量，安装情况有照片证据。试验箱体应安装在支撑杆上，模拟实际运行的颠簸。支撑杆应刚性 固定在振动器组件上。 箱体应用0#柴油填注2/3。应在室温和环境压力条件下进行试验。晃动摇摆角度总计应为30
水平位置每侧约15°，试验周期和程序应为： a）以每分钟16～20次的频率晃动25h；或者 b）以每分钟10～16次的频率晃动40h。 试验结束，应去掉阻隔抑爆材料，检查损坏、收缩和裂开情况。应检查箱体内表面的情况，看是否有 磨损和破坏。应记录结果和观察情况，试验件的状态用照片记录。应收集材料的所有碎片并称重。如 果需要应进行分析，区分阻隔抑爆材料碎片和密封剂/涂覆/箱体材料。应记录材料尺寸，所有数据应列 入试验报告中
阻隔抑爆材料在下列情况之一时进行型式检验： 新试制的产品； b) 当产品材料、工艺更改可能影响其性能时； C) 不经常生产的产品，已相隔3年以上再次生产时； d) 批量生产的产品，每隔5年时； 国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时
7.1.2型式检验项目
本标准要求的所有检验项目均为型式检验项目。 用作型式检验的阻隔抑爆材料，应是结构、材料、 制造符合设计要求的正式试制样品。型式检验的所有试验项目都能通过且承受试验的被试样品都合 格，才能认为该阻隔抑爆材料的型式检验合格
每批阻隔抑爆材料应经检验合格，并附有证明产品质量合格的文件才能出厂 出厂检验项目应符合5.2、5.3、5.4的规定
一个标示卡GB/T 4062-2013 三氧化二锑，清楚的材 造商名称、生产日期、加工批次号、阻隔抑爆材料等级和类型、阻隔抑爆材料单元号和尺寸。阻隔 材料单元表面上不应有颜色代码或标志
GB/T356842017
1］AQ3001汽车加油（气）站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求 [21AQ3002阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求