GB／T 41048-2021标准规范下载简介：

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GB／T 41048-2021 城镇排水用塑料检查井技术要求.pdf

表1并座材料基本性能

表2并座材料耐内压性能

宜采用注塑实壁管材样品测试，样品尺寸：50mm≤d.（公称外径）≤110mm，3mm≤e≤5mm。 宜采用注塑或挤出实壁管材样品测试，

GB/T41048—2021

DL/T 318-2017 输变电工程施工机具产品型号编制方法GB/T 410482021

GB/T18173.3的要求 5.5.2采用其他密封材料时.应符合相应材料标准的要求

5.5.1并筒与并座、检查并与排水管

T18173.3的要求 2采用其他密封材料时，应符合相应材料标准的要求

6.3.1.1非下人检查井应采用公称外径尺寸DN/OD，通常为200、315、450、630。

6.3.1.1非下人检查井应采用公称外径尺寸DN/OD，通常为200、315、450、630。 6.3.1.2可下人检查并应采用公称内径尺寸DN/ID，通常为700、800、1000、1200。 6.3.1.3其他规格的检查井可由供需双方协商，壁厚等尺寸应采取内插法确定

6.3.2.1井壁分为实壁和带肋结构壁两种形式，见图2

6.3.2.1井壁分为实壁和带肋结构壁两种形式，见图 6.3.2.2非下人检查井井座壁厚应符合表4的要求。

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）带**弹性密封承口

图4井座与管道连接承口示意图 表8井座与管道连接承口尺寸（不带**引

生座与管道连接承口尺寸（不带**弹性密封）（

表9井座与管道连接承口尺寸（带**弹性密封）

构见图5.其壁厚应符合表5的要求规格尺寸应

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表12塑料检查井系统性能要求（续）

塑料检查井井座与非热塑性材料直接连接时，应按相关管材产品标准进行密封性试验 总述：有关内渗（负压力）和外渗（正压力）的井座密封性试验，H为水深，单位为米。实际试验的压力与地下 位以下最大安装深度有关。如果检查井标明为地下水位以上使用时，测试应在H二2m进行。井筒与井座 连接在一起。 为管材外径 5ZC

科检查开开座与非热塑性材料直接连接时，应按相关管材产品标准进行密封性试验 述：有关内渗（负压力）和外渗（正压力）的井座密封性试验，H为水深，单位为米。实际试验的压力与地下水 以下最大安装深度有关。如果检查井标明为地下水位以上使用时，测试应在H=2m进行。井简与井座可 接在一起。

6.6可下人检查井踏步

6.6.1可下人检查井内设置踏步，应至少高于井筒内壁面120mm。

6.6.1可下人检查并内设置踏步，应至少高于并筒内壁面120mm 6.6.2踏步竖向间隔应控制在250mm~360mm范围内。 6.6.3单脚踏步在错步中心距270mm~300mm范围内交替固定， 6.6.4双脚踏步应垂直固定，垂直中心线保持一致。 6.6.5踏步物理力学性能应符合表13的要求

表13踏步物理力学性能

6.7.1并筒环刚度不应小于4kN/m²

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6.9.1配件与检查井连接方式应采用柔性连接。

7.1.1取样应在样品生产至少24h后。 7.1.2除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在（23士2)℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件 下进行试验。

1取样应在样品生产至少24h后。 2除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在（23士2)℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条 进行试验。

检查井井座及各部件规格尺寸按GB/T8806的规定进行测量

取井座试样1件，并配置相应井简，井简高出井座上边缘300mm。如测试井筒无此规格或抗压 足，可用相仿金属材质井简替代

将井座水平放置在支承平台上，保持井座底部支撑平稳，井简上边缘应齐平且垂直于井筒轴心， 应大于井筒外径，见图6。以（10土2）mm/min速率施加荷载，直至达到表11规定的荷载值，保 载15min，检查井座有无明显变形、裂缝和开裂。

按GB/T8802规定进行试验

图6轴向荷载试验装置示意图

试样在（20土2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短状态调节时间见表14。仲裁检验时应使 用水浴。 状态调节后，从预处理装置中取出样品并在60S内完成测试，如果超过此时间间隔，应将试样立即 放回预处理装置中，最少进行5min的再处理。

表14最短状态调节时间

将试样1正放于冲击平台，试样底部与平台之间悬空间距不小于30mm，对准试样中央进行冲击； 将试样2侧放于平台，采用120°V型托板，其长度应根据试样规格确定，对准井座无管接头的侧边进行 击，具体见图7：检查试样有无破裂或影响井座性能的损坏

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图7抗冲击试验装置示意图

将井座与井筒的组合试件按图8放置于测试平台之上。在井简上方的压板上施加一定压力以稳定 式件，在管接头上方以（10士2)mm/min速率施加表11规定的荷载，持续15min，检查井座接头有无产 生裂缝和开裂

图8抗剪切试验装置示意图

由弹性密封连接的井座和管材试验装置按图9、图10所示。按GB/T19472.2一2017附录E弹性 16

密封圈接头的密封试验方法进行试验

GB/T41048202

检查井弹性密封接头径向变形、角度偏差测试装

图10在井座管接头与管道连接处压块定位

7.10并座与并简连接的密封性

7.11井简与附属部件连接的水密性

并简与附属部件连接的水密性按GB/T6111规定进行试验。

7.12偏置收口水密性

将带偏置收口检查井充满水，保证偏置收口上边缘有2m水深，检查收口与井筒连接部位是否有 渗漏。

7.13偏置收口承载能力

偏置收口承载能力接附录C规定进行试验

7.14近地面部件承载能力

近地面部件承载能力按附录C规定进行试验

将可下人检查井固定在试验台上，在踏步上方以（10士2）mm/min速率对踏步施加2kN的竖向 持续时间3min，测量施压时踏步的竖向变形，精确到0.1mm。压力撤销后测量踏步竖向残余 精确到0.1mm。试验后检查试样，踏步与井壁连接处是否有破损及裂纹

将可下人检查井固定在试验台上，对踏步施加1kN的水平拉力，持续时间3min，拉力撤销后， 式样是否被拉出

检验分为出厂检验和型式检验。

按同一原料、同一配方和同一工艺条件下生产的同一规格塑料检查井为一批，DN≤630mm规格 的塑料检查井每批不大于500件，DN>630mm规格的塑料检查井每批不大于200件，在该批次中随 机抽取2件样品进行检验。 产品以批为单位进行检验和验收

出厂检验项目应符合表15的要求。

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表15塑料检查井检验项目

3.4.1型式检验的项目应符合表15的要求

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 2）一般每三年进行一次

所检项目全部符合要求时，判该批产品合格。若有一项不符合要求时，则从原批次中随机抽取 品对该项进行复验。如复验仍不合格，则判该批产品不合格，

9标志、包装、运输和购存

9.1.1并座上至少应有下列永久性标志

9.1.2产品包装上应有下列标志

生产厂应合理选用包装材料，宜采用瓦楞纸箱，应按不同品种和规格分别装箱，大件可用 两件对口捆绑

产品在运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压

检查井宜贮存在库房内，远离热源，堆放高度不应超过2m

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附录A （规范性） 进座材料耐久性试验方法

完全密封的塑料检查并，在规定时间和温度下，持续施加恒定负压，通过有无裂纹评价所用材料的 耐久性

A.2.1真空源：能施加和保持试验所要求的真空压力。 4.2.2压力测量装置：能测量试样的真空压力，精确到土2%。 A.2.3 烘箱：能提供试验所需的温度，并能容纳测试样品，精度为士0.5℃。 4.2.4 端部密封件：该密封件用于密封试样的开口端，可采用人工方法紧固，但不能对样品产生额外 压力。

试验样品由密封的直通井座和部分井筒组成GJBJ 6205-2008 角振动传感器校准规范，井筒高度为距离井座主流*顶部最小300mm。井 座规格应根据烘箱所能容纳的大小选择（宜为315mm）。如果样品设计有双层壁，应在内壁打1个或 多个直径为3mm～4mm的孔，确保内部负压作用到井座的外壁。测试样件应在制造不少于21d后 经状态调节后方可进行试验

.4.1采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及并筒的顶部

4.1采用端部密封件密封测试组件的入口、出口以及并筒的顶部 4.2根据样品材质，确定试验的温度和压力，具体见表3。 4.3将组件与真空源连接，并将温度设定到试验温度。 4.4温度达到试验温度后，开启真空源并施加负压，当达到设定的负压值时开始计时 4.5试验达到规定时间后，停止试验，检查样品有无开裂或银纹

4.4.1采用端部密 .4.2 根据样品材质，确定试验的温度和压力，具体见表3。 .4.3 将组件与真空源连接，并将温度设定到试验温度 4.4.4 温度达到试验温度后，开启真空源并施加负压，当达到设定的负压值时开始计时。 4.4.5试验达到规定时间后，停止试验，检查样品有无开裂或银纹

试验报告应至少包含下列内容： a）本文件编号； b）检查井的特征，包括井简承口平均内径，管道连接平均内径； ）施加的测试压力； d）测试温度； 测试持续时间； ）可见裂缝和或银纹； g）可能影响试验结果的任何因素，如任何失误或不符合本文件的操作细节； h）测试日期。

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附录B （规范性） 井座结构完整性试验方法

将塑料检查井组成的密封测试组件，以给定的负压对样品持续施压1000h，并分别在规定的时间 己录流*的横向变形（W)和纵向变形（H），建立流*形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系GB/T 22711-2019 三相永磁同步电动机技术条件（机座号 80～355）， 最后通过计算外推至50年流*变形，

B.2.1真空源：能施加和保持试验所要求的真空压力。 B.2.2压力测量装置：能测量试样的真空压力，精确到士2%。 B.2.3变形测量装置：能测量检查井流*横向变形和纵向变形，精确到土0.1mm。 B.2.4端部密封件：该密封件用于密封试样的开口端，可采用人工方法紧固，但不应对样品产生额外 玉力。 B.2.5温度计：检查环境温度是否为试验温度，精度为土0.5℃