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DB50／T 867.24-2021 安全生产技术规范 第24部分：粮食加工企业.pdf

企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应 部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。

a)目标管理； b) 安全生产责任制； C) 安全生产承诺； d) 安全生产投入； e) 安全生产信息化； f) “四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）安全管理； g) 安全生产文件、记录和档案及变更管理； h) 安全风险管理、隐患排查治理； 1) 职业卫生管理、职业病防治； j 安全生产教育和培训； k） 特种作业人员管理； 1) 建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理； m) 设备设施管理； n) 施工或检维修安全管理； 0) 危险物品管理； P) 危险作业安全管理； 安全警示标志管理：

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安全预测预警； S) 安全生产奖惩管理； t 相关方安全管理； ) 防护用品采购与发放管理： V 安全生产应急救援管理； W 安全生产事故处置管理； x）安全生产绩效管理。 4.3安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的 全生产规章制度执行记录至三年以上时期。 4.4企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、 章和标准的适宜性、有效性和执行情况。 4.5企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等YY/T 0681.8-2011 无菌医疗器械包装试验方法 第8部分：涂胶层重量的测定，及时修订安全生产 章制度。

5.1从业人数20人及以下且无自动化生产线的微型企业应根据工艺流程制定可行的工序岗位 程，明确安全风险、注意事项等内容。工序岗位操作规程应涵盖但不限于以下方面：

规程，明确安全风险、注意事项等内容。工序岗位操作规程应涵盖但不限于以下方面： a 码垛工序安全操作规程； b） 小型粮食加工机械安全操作规程； ） 计量工序安全操作规程； d） 打包工序安全操作规程； 装卸工序安全操作规程； 绷筛工序安全操作规程； 9） 清洁工序安全操作规程； h 汽车接粮工序安全操作规程； 1 消防、用电、通风除尘等安全注意事项。 5.5.2 从业人数20人以上的大、中、小型企业应根据使用设备情况，除工序岗位操作规程外，还需制 定设备设施操作规程。设备设施操作规程应包括但不限于以下方面： a） 通用机械设备的使用与维护； 6） 专用生产设备的使用与维护； C 手持电动工具的使用与维护； d 压缩空气系统的使用与维护； e 电焊机的使用与维护； f） 供配电设备检修、巡查、倒送电操作规程； g 汽车接粮安全规程及工作准则； h 燃气管道检查与维护； i） 通风、吸尘和排气系统检查与维护； j） 粮食粉尘防爆及清扫转运工作准则 k) 特种设备的使用与维护； 1 消防设备设施的操作与维护。 5.5.3 企业有“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）投入生产或使用时，应组织制定新的操 作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。

5.6安全生产教育和培训

5.6.1教育和培训管理

5.6.1.1企业应制定和实施年度安全生产培训教育计划。 5.6.1.2企业应根据安全生产教育培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要 求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，增强从业人员对安全事故的预防和自救互救的能力。 5.6.1.3安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立 记录档案。 5.6.1.4安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少 于1次。

5.6.2从业人员教育和培训

5.6.2.1主要负责人、分管安全生产负责人及安全生产管理人员等初次培训不少于32学时，每年再培 训不少于12学时。 5.6.2.2从业人员（普通员工）完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后 方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。 5.6.2.3从事“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行 针对性的安全和应急避险知识教育培训

5.6.3新进和转岗人员教育和培训

5.6.3.1新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育培训，经考核后，方可上岗。 5.6.3.2新进和转岗人员的培训不少于24学时。

5.6.4特种作业人员培

从事特种作业、特种设备作业的人员应按照有关规定，经专门安全作业培训，考核合格，取得相应 资格后，方可上岗作业，并定期接受复审。离岗六个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核。

5.6.5相关方人员教育

相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容宜 包括：外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危 害防护措施、应急知识等

5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。 5.7.2企业应根据本单位的规章制度，要求有关承包商、供应商等相关方遵守相关操作规程，配备、 使用防护用品并落实安全生产责任。 5.7.3企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。 5.7.4企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和 防控的管理职责。 5.7.5根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施 并对其安全绩效进行监测。 5.7.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业

建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同

企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同 同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的安全条件和设施综合分析报告或 评价报告或安全验收评价报告 2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。

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8.3企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、 标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的职 害预评价报告或职业病危害控制效果评价报告， 8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定

5.11.1危险源识别

企业应采用适宜的方法和程序进行危险源识别，包括人的不安全行为、物的不安全状态、不良的工 作环境和管理缺陷，其范围应覆盖的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在 和将来三种时态。

5.11.2安全风险评估

5.11.2.1企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程 序等。选择合适的安全风险评估方法，定期评估。评估时，至少应从安全风险影响人、财产和坏境三个 方面的可能性和严重程度进行分析。 5.11.2.2安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、 蓝四种色标进行登记建档。

5.11.3安全风险控制

企业应建立安全风险控制措施制度，在制定安全风险控制措施时，应按如下顺序考虑降低风

.11.3.1企业应建 a) 消除； b) 替代； c) 工程控制； d) 个体防护； 警告。

5.11.3.2将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其了解工作环境中存在的安 全风险。

5. 12. 1隐患排查

5.12.1.1企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。 5.12.1.2安全检查由主要负责人、分管安全负责人和技术负责人共同参与制定方案，按照“班组进行 每日检查、部门进行每周检查、厂部进行每月检查”的时间安排执行。 5.12.1.3安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。 5.12.1.4隐患排查的范围应包括所有与生产或经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动，包 括承包商、供应商等相关方服务范围

5. 12. 2隐患治理

5.12.2.1企业应对排查出的隐惠及时进行整改。 不能立即整改的，制定隐患治理方案，方案内容应包 括：目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。隐患治理应采取包括技术和 管理等控制措施。属于重大隐惠的，应采取防范监控措施并制定应急处置方案， 5.12.2.2对因自然灾害可能导致灾难事故的隐患，无法治理的，应采取预防措施，制定应急预案。在 接到有关自然灾害预报时，应及时向下属部门和人员发出预警，可能危及人员安全时，应采取撤离人员、 亭止作业、加强监测等安全措施 5.12.2.3隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，并重新确定风险等级

5. 13. 2应急预案

3.1企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。 3.2应对应急物资、设备、装备进行定期检测、检查、维护、保养，及时予以补充和更新，确 好、可靠、适用。 3.3对应急物资、设备、装备的储备应有监督管理制度，应指定专人负责管理，应有完善的使用 购进程序和管理制度，且应有相应的登记记录。

5.13.4.1企业应对应急法律法规、应急预案和预防、避险、自救、互救、减灾、逃生技能等 进行必要的宣传和培训，对应急救援和管理人员进行专业培训，提高其应急专业技能。

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5. 13. 5. 1报告

企业发生生产安全事故后，主要负责人应立即组织应急救援并在1h内向县级以上应急管理部门和 相关主管部门报告情况。 报告事故应包括以下内容： 发生事故的单位、时间、地点、现场情况； b） 事故的简要经过； C 事故已经或可能造成的伤亡和初步损失； d) 已采取的措施； e）人员联络方式。

5.13.5.2调查和处理

企业应配合有关部门调查事故，调查、处理应包括以下内容： a 事故发生的时间、地点、经过、有关证据和资料，以及事故的直接原因、间接原因和事故责任 人等内容； b) 防止事故再次发生的整改措施； C) 建立事故档案，包括：事故时间、事故类别、人员伤亡、损失大小、事故经过、救援过程、事 故教训、事故处理等内容。

污水处理设施应满足以下安全要求： a）开散式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志； b) 输送泵连轴器裸露部分有防护罩； C 下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施； d) 下池作业应配1人以上的安全防护人员。

物品库房应满足以下安全要求： 存放物品应符合刹距不小于1m，距墙不小于0.3m，距梁不小于0.5m，距柱不小于0.3m 距灯不小于0.5m的安全距离：

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b）重叠堆码物品高度应低于2m，不得歪斜；堆码高度超过2m时，采用高位货架或采取防跨塌 措施； c）主通道宽度不小于2m； d）作业点和通道采光照度应不小于1001x，灯具完好率100%； e）消防器材配置完整且有效，

大件粮食成品储存区应满足但不限于以下安全要求： a） 存放场地有足够的强度； 粮食露天囤、露天堆垛和罩棚均应分组，每组总储量不大于5000t；组与组之间的防火间距不 小于囤（垛、棚）高的2倍，且不小于10m； C） 袋装粮食存放在干燥不受潮的空间，重叠高度不宜大于4m，采取防滑落措施，设置周边安全 距离； d） 主通道宽度不小于2m； e 作业点采光照度应不小于1001x； 消防车通道不得阻挡，消防器材配置完整且有效

6. 6 其它辅助设施

存在高压、高温的设备，应配置有超上、下限报警、防误操作、能量卸载等安全防护装置；泄 压元器件的检验、调试、更换记录齐全，并在有效检验周期内； 存在高速移动或旋转的设备，应配置有减速、制动、刹车、急停、运动部件隔离等安全防护装 置；相关元器件性能可靠； 设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰，并在有效检验周期内； 设备上装配有安全门的，门机连锁可靠； g 紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止误启动；设备停止状态有明显的指示： 采用非安全电压供电的设备，其绝缘电阻值达到相关标准的规定，并不得低于0.5M2；配电 电缆无破损，设备金属外壳应采用PE线接地保护并牢固； 在粮食粉尘环境中使用的设备应具有防静电、防爆等功能； 使用设备应有涉及安全的操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行，

潜水泵应满足以下安全要求： 采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接；电源开关具有隔离、短路、 过载等保护功能，回路安装30mA漏电保护装置； 安装潜水泵时，复测电机的绝缘电阻不低于0.5M2： c）潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管； 定期检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗 入； 若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。

水泵应满足以下安全要求： a） 电机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固；机、泵皮带传动时，水泵叶轮转向应与箭头指示 方向一致； 联轴器裸露部分有防护罩； 6 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间 d 运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象； 电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。

7.2.3码垛机、卸垛机

码垛机、卸垛机应满足以下安全要求： a）各紧固件要连接可靠，各部件运行正常，无异常响动和振动； 6 外表无油漆脱落、各部位无锈蚀； C） 抓取机械背运动半径范围内需要加装安全护罩或网、联锁安全开关，同时设置“严禁靠近”等 警示标识； d）各仪表测量准确、数据可靠

风机应满足以下安全要求 a）配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里； b）电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能，机壳要有良好接地PE线：

）风扇叶片外要有防护罩； d）外观严重锈蚀应淘汰； e)粮食粉尘环境中运行应选用防爆型式。

7.2.5升降机(0.5t以下）

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升降机应满足以下安全要求： a） 电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施； 6） 吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象； 升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实； 1 电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑； 倒顺开关应灵敏； f 吊运中吊环（吊钩）与导向轮之间的距离不得小于20cm； 多 起吊物料时，应垂直起吊，起吊臂下严禁站人； h 起吊重量不得超过额定载荷量的80%； 机器工作时严禁将手或其它物体伸如滚轴筒内； 设备应采用接地保护

7.2.6输送机（刮板机）

输送机（刮板机）应满足以下安全要求： a）皮带无脱落或损坏，各紧固件要连接可靠；皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使 用； b 输送链、带等禁止在过松或过紧状态下运行； 电机皮带、链轮等传动部位有安全防护罩： d 各部件运行正常，无异常响动和振动； 清理头尾轮的缠绕物应停机； 操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机； 8 大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行；行进应注意 设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离；设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛 拐； h 移动式输送机械的各种防护装置应齐全牢固；电源导线、插头应安全可靠无破损 1 刮板机应装设防堵，防断链保护装置； 1 移动式输送机，不得使用手搬式电器开关，应使用漏电保护器； k 急停开关位置明显且便于操作； 1 长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关； m设备应采用接地保护

7.2. 7 空气压缩机

空气压缩机应满足以下安全要求： a）开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车； ） 检查油面应符合标准； c)用柴油清洗过的机件应无负荷运转10min才能投入正常工作：

d）机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作； e 经常注意压力表指针变化，不应超压运转； 在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用； 8 空气压缩机应有如下保护装置： 1） 工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷或断电状态； 驱动功率大于15kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切 新动力回路： 3） 距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩； 4） 螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸，活塞式空压机与储罐间的止回阀、 冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效； 5） 电柜、电机的屏护栅栏应齐全、可靠； 设备采用接地保护。

维修用电焊机应满足以下安全要求： a 电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人 员或金属物体接触； 6） 焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查； 严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置； d 每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整： e 配电回路应按“一机一闸一保护”设置，电焊机一次侧电源线长度不超过5m； 电焊机二次线应连接紧固无松动，接头不超过3个，长度不超过30m； 9 电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠： 严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用； 1 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意遇 免电焊机和工件的双重接地； 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。在室外或 特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用。

维修用砂轮机应满足以下安全要求： a) 各紧固件要连接可靠； b）砂轮护罩应完好牢固； c）砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音； d）沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域； e）设备采用接地保护。

7.2. 10手持电动工具

手持电动工具应满足以下安全要求： a）根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级； b）按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效； c）防护罩、盖板及手柄应完好、无破损、无变形、不松动 d）电源线中间不允许有接头和破损； e电源线不得跨越通道使用：

D使用I类手持电动工具时，配电回路应安装30mA漏电保护装置

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喷码机应满足以下安全要求： a） 作业场所应有良好的通风，避免有害气体的积存； 所用的油墨、溶剂与清洗剂密封存放好并且置于远离热源、火源的通风场所；墨水、溶剂与清 洗剂等按易燃物品进行管理； C 在开启、工作时，人员不得正对着喷头的喷嘴孔，若不慎将墨水溶剂溅进眼睛或口内，立即用 清水冲洗； d 5m范围内无明火，作业场所按规定配置灭火器材；在喷码机作业场所的入口处及其周围应设 置醒目的警示标志； 采用激光喷码时，激光头勿对着人员。

7.2. 12除尘设备

除尘设备应满足以下安全要求： a） 型式、结构应满足粉尘控制要求； b） 除尘器宜采取泄爆方式，并有足够的泄爆面积； C 泄爆膜应保证密封，并能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力； d 电气控制设备应采用粉尘防爆型； 使用防静电的工具； 金属物有消除静电的措施； 清理关风器内部物料，应停机断电后在有人监护下由单人操作，禁止多人参与处理 h) 禁止用手直接从关风器中掏取物料，可借助非金属工具进行； i） 运行中的除尘器出现异味应立即停机和关停风机并报警； 检查除尘器、清扫器时应停机，禁止运行中清理除尘器、清扫器或排除故障

7.3.1大米加工设备

7.3. 1. 1磁选器

磁选器应满足以下安全要求： a）运转平稳可靠、噪声低； b）旋转突出部分有防护罩； c）设备采用接地保护。

7.3.1.2去石机（清理筛、振动圆筛）

去石机（清理筛、振动圆筛）应满足以下安全要求： a）支撑装置应可靠，旋转无大的跳动； b）设备投入运行前，应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全要求的情况，不得投 入运行； 运行中发生故障应停机，禁止开机处理； d）有防误开门的设备，运行中，防护装置应保持灵敏可靠：

e）设备发生整堵应停机处理，严禁开机时伸手排除物料； f)各部件运行正常，特别是去石滚筒无异常响动和振动； g）设备采用接地保护。

7.3.1.3厚度分级机

厚度分级机应满足以下安全要求： a）主机启开前，先开风机； b）当筛选结束时，务必断开动力开关，每一运动部件停止运动，对这些部件加以检查和清理； C)设备采用接地保护。

谷机应满足以下安全要求： a）地脚螺栓无松动，三角带轮定位准确，三角带张紧无磨损； b）胶辊无大小头、不失圆、胶层无破损； 操作时，先打开吸风，再启动设备； d）谷糙混合物消料板角度无异常、挡风板高度和补风板位置准确； e）脱壳率、糙碎率可调； f 设备采用接地保护。

碾米机应满足以下安全要求： a）吸糠风机叶片有防护罩； b）启动主电机时，无异常响动； c）设备采用接地保护。

碾米机应满足以下安全要求： 吸糠风机叶片有防护罩； b）启动主电机时，无异常响动； 设备采用接地保护。

7. 3. 1. 6 清理筛

清理筛应满足以下安全要求： a）皮带和螺栓无松动，三角皮带张紧并无夹杂外来物； b）调整匀料板使料流从左至右均布，调好后应用锁紧螺母紧固匀料板轴。

7. 3. 1. 7谷糙分离机

谷糙分离机应满足以下安全要求： 地脚螺栓无松动； 料流不稳定或停机时将恢复出料调整杆放到恢复位置； C 每月对振动臂支撑点加注润滑油； d) 合理控制流量以使相关设备不超负荷又能连续生产； ey 设备采用接地保护。

7. 3. 1. 8筛选机

筛选机应满足以下安全要求： a）三角带的紧张度、带轮的对中合适，螺栓无松动，米筛间隙完整； b） 机器空转正常，上仓有料后，打开主插门开关，慢慢从0调节流量开度至正常，产量达到时 电流不得超过额定值； ）设备采用接地保护。

7.3.1.9白米分级机

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白米分级机应满足以下安全要求： a 地脚螺栓无松动，四脚弹性联接牢固，水平、筛格压紧，手柄无松动； 筛体做正圆运动，确认后方可正常运转，否则停机校正； 机器长期运转每周应检查一次筛网的完整性； d）设备采用接地保护。

7.3. 1. 10抛光机

抛光机应满足以下安全要求： a 地脚螺栓无松动，三角带张紧度和带轮对中合适，吸风量正常，供水系统正常，料位器灵敏； b）上米仓有料情况下，打开进料插门，打开喷水开关，调水量至适中，合理控制流量，使电流不 超过定值； C) 停机前，须先关闭机器喷水开关及水泵供水系统； 设备采用接地保护。

7.3.1.11色选机

色选机应满足以下安全要求： a) 各紧固件要连接可靠； b 机器绝缘良好，接地保护良好； C) 电源稳压正常： d) 显示屏故障信息应及时处理； e）长时间不用，则应清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。

7.3.1.12计量包装秤

计量包装秤应满足以下安全要求： a) 电源指示、气路气压应正常； b） 喂料入口应畅通，无整堵； C 防护设施齐全、有效，机械上下无人，确定无误后方可开车； d 秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损； e) 工作过程中不得将手伸进机器内部； f 在灌装过程中，不得变更灌装量（即改变预置计数器的设置值），防止设备出现异常运转； g) 机上各仪表测量准确，数值可靠； h) 设备采用接地保护； i） 急停开关完整有效。

7.3.1.13粮食烘干机

粮食烘干机应满足以下安全要求： a）各紧固件要连接可靠； b）运动部件运行正常，无异常响动和振动，旋转灵活，运转无卡阻现象； c）高温表面或高温管道有隔热措施； d）使用燃气的设备、管道安装符合相关标准：

）用电设备采用接地保护。

7. 3. 2玉米加工设备

7. 3. 2. 1喂料机

喂料器应满足以下安全要求： a）各紧固件要连接可靠； b）主轴、紧急刹车灵敏可靠； C 喂料口应加装防止人身体各部位误入的防护网；不能安装防护网的设备应停机喂料 d 禁止坚硬或金属物质进入设备中； e 各部件运行正常，无异常响动和振动； f） 发生整堵应停机断电后在有人监护下处理； 设备采用接地保护

风选机应满足以下安全要求： a）运转平稳可靠、振动小、噪声低，风量调节方便； b）风机叶片或旋转突出部分有防护罩； c）设备采用接地保护。

7.3.2.3玉米制粒机

玉米制粒机应满足以下安全要求： 减速机油位、颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位正常； 6 机器运行前NY/T 2502-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 芋，机器内干净无杂物，设备螺丝无松动； C 设备运行过程中禁止打开机器门盖； d) 主轴轴承每天至少加一次高温润滑脂，压辊轴承每天至少加两次高温润滑脂； e 制粒机无锈迹和油漆脱落； f 设备采用接地保护。

7.3.2.4玉米加工成套设备

玉米加工成套设备应满足以下安全要求： 基础牢固可靠，无位移沉降，倾斜等缺陷，螺丝连接牢固； 6） 钢结构工作平台无松动脱焊现象和尖锐突出物；平面高于2m以上应设置踢脚板 外露运动部件有防护措施； d) 设备运转无故障性噪音和杂音； e) 电气线路安装符合规范要求； 各操作按钮灵活规范，有故障急停装置； g 除尘设备运行正常；有防静电、防爆设施； h）设备采用接地保护。

7.3.3面粉加工设备

7.3.3.1藜麦、小麦粉碎加工机械

DL 5009.1-2014 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电黎麦、小麦粉碎加工机械设备应满足以下安全要求： a）各紧固件要连接可靠：