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DBJ04／T 338-2017 高性能混凝土配合比设计规程(完整清晰正版).pdf

采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力 多性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。本 程中的高性能混凝土简称HPC。

强度等级低于C60的HPC,对材料、施工工作性、耐久性指标 特殊要求。

GB/T 32146.3-2015 检验检测实验室设计与建设技术要求 第3部分：食品实验室2.1.3有特殊要求的高性能混凝土

混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内外部劣化因素 用，仍能维持其应有结构性能的能力。

用轻骨料、轻细砂或常规细骨料、水泥和水配制而成的干表双 密度不大于1950kg/m²的混凝土。

2.1.7自密实高性能混凝土

在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能穿 全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

2.1.9大体积高性能混凝土highperformancemassivecon

体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致不 害裂缝的结构混凝土。

抗冻等级不低于F50的混凝：

gate reaction high performance concrete

通过优选和复合矿物微细粉，从而抑制碱一骨料反应的混换

通过限定水胶比、提高密实度，从而提高抗碳化性能的混凝 土。

.1.15混凝土工作性

2.1.16胶凝材料binder

研究多因素、多水平的一种设计方法，它是根据正交性从全面 试验中挑选出部分有代表性的点进行试验，这些有代表性的点具 备了“均匀分散，齐整可比”的特点，是分析因式设计的主要方法， 是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。

2.1.24混凝土成熟度maturitydegreeofconcrete

混凝土在养护期间等效养护温度（℃）和养护时间（h）的乘 积。一般用于计算混凝土早期强度，在冬期施工时用于判断是否 应该加盖保温。

f 一 胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）； foe 水泥28d胶砂抗压强度（MPa）； fcu,0 混凝土配制强度（MPa）； feu,k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； fou,i 第i组试件强度（MPa）； ma 每立方米混凝土中的外加剂用量（kg/m²）； mao 计算配合比每立方米混凝土中的外加剂用量（kg/m）： 4

胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）； foe 水泥28d胶砂抗压强度（MPa）； fou,0 混凝土配制强度（MPa）； feu,k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； fou,i 第i组试件强度（MPa）； ma 每立方米混凝土中的外加剂用量（kg/m²）； ma0 计算配合比每立方米混凝土中的外加剂用量（kg/m）； ?

砂率(%）; YA 粉煤灰掺量影响系数； Ys 粒化高炉矿渣粉掺量影响系数； Pe 水泥的表观密度（kg/m）； mcpo 混凝土拌合物表观密度计算值（kg/m）： Pet 混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m）： Ps 细骨料的表观密度（kg/m）； Pg 粗骨料的表观密度（kg/m3）； Pw 水的密度（kg/m）； PA 粉煤灰的表观密度（kg/m²）； Ps 粒化高炉矿渣粉的表观密度（kg/m²）； 0 混凝土强度标准差（MPa）： V 混凝土拌合物中的胶凝材料浆体体积量（L/m3）： Ves 混凝土拌合物中的干砂浆体积量（L/m）； V 混凝土拌合物制成体积量（L/m）； Vo 每立方米混凝土含气量体积（L/m）； mfa n组试件混凝土的抗压强度平均值（MPa）。

3.0.1HPC分常规品HPC和特制品HPC，HPC配合比设计应采 用工程实际使用的原材料，必须先解决好外加剂与水泥、与胶凝材 料、及与混凝土的相容性。

3.0.1 HPC分常规品 市品 用工程实际使用的原材料，必须先解决好外加剂与水泥、与胶凝材 料、及与混凝土的相容性。 3.0.2HPC配合比设计应满足设计要求力学性能、耐久性、工作 性和经济优化（拌制、输送、施工及绿色化）“四要求”，水胶比、胶 料配伍、胶浆量、砂石比等“四要素”协调合理。HPC配合比设计 用原材料还应符合国家现行标准《高性能混凝土应用技术规程》 CECS207、《结构混凝土耐久性设计规范》GB/T50476和《混凝土 结构施工质量验收规范》CB50204的规定。 3.0.3混凝土拌合物性能、长期性能和耐久性能的试验方法，应分 别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

CECS207、《结构混凝土耐久性设计规范》GB/T50476和《混凝土

3.0.4混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应符合表

表3.0.4 混凝士的最小胶料胶凝材料用量

注.除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量。

规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量应符合表3.

注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材 物掺合料：

2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 合掺合料的规定。

2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3在混合使用两种或两种以上矿物合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复 合掺合料的规定。

注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入 物掺合料； L

生：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿 物掺合料； 2 复合掺合料各组分总的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； . 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复 合掺合料的规定。

2复合合料各组分总的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中 合掺合料的规定。

3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6 的规定。

混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6

0.6混凝士拌合物中水溶性氯离子最

3.0.7掺引气剂混凝土中最小含气量应符合表3.0.7的

表3.0.7掺引气剂混凝土中最小含气量

注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。

3.0.10特制品高性能配合比设计除应按本规程第1、2

关规定，还应符合第8章提出的特殊要求。

4.2.1矿物掺合料宜采用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、天然沸石 粉、偏高岭土粉、钢渣磨细粉及其复合微细粉等，所选用的矿物掺 合料必须对混凝土和钢材及使用环境无害。 4.2.2常规品高性能混凝土宜用I级、I级粉煤灰,宜用S75、Sgs级 矿渣粉；特制品高强高性能混凝土应用I级粉煤灰，Sgs、S10s级矿粉。 硅灰的活性Si0z不小于90%，比表面积不小于10000cm/g，并应符 合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。天然 沸石粉尚应符合《混凝土与砂浆天然沸石粉》JG/T3048的性能要 求及《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112标

4.2.3HPC中矿物掺合料等量取代水泥的最大掺量宜符合下列

1硅灰不大于10%；粉煤灰不大于30%；磨细矿渣粉不大于 40%；天然沸石粉不大于10%；偏高岭土粉不大于15%；复合微细 粉不大于45%； 2高掺量掺合料应通过试验论证确定，

砂或人工砂，其性能应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质 量及检验方法标准》JGJ52的规定，人工砂技术参数指标应符合现 行地方标准《人工砂生产应用技术规程》DBJ04一259的规定。 4.3.2配制C60及以上强度等级HPC的粗骨料应用级配良好的 碎石或卵石，碎石成方圆型。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm 宜随着混凝土强度等级提高最大粒径减小（C60~C70最大粒径宜 为25mm、C70~C80最大粒径宜为20mm、C80~C100最大粒径宜 为16mm、c100及以上最大粒径宜不大于16mm。针片状颗粒含 量应小于10%，随混凝土强度增大而减小，大于等于C80混凝土 应小于5%，且不得混人风化颗粒。常规品高性能混凝土配合比 相关参数应符合表6.1.1的规定，特制品高强高性能混凝土配合 比参数应符合附录A的规定。 4.3.3一般情况下，不宜采用碱活性骨料，当骨料中含有潜在碱 活性成分时，宜按《高性能混凝土应用技术规程》CECS207附录 E、附录G规定检验骨料的碱活性，采取预防危害的措施

4.4.1外加剂应根据需要由高效减水剂与缓凝剂、引气剂、保塑 剂等复合配制成高效减水外加剂，使用前必须调试好与水泥、与胶 凝材料及与混凝土的相容性，解决好包括和易性、泵送性、落度 损失、凝结时间、混凝土强度增长、水化热等相关指标。

4.4.2外加剂必须符合现行国家标准《混凝土外加剂

.4.2外加剂必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076

.4.2外加剂必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076

外加剂必频现家物准混凝工升剂》 《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和山西省工程建设地方 标准《混凝土外加剂应用技术规程》DBT04/T334的规定，并应对 混凝土、钢筋及使用环境无害。

4.5.1HPC的拌合及养护用水，必须符合现行行业标

.5.1HPC的拌合及养护用水，必须符合现行行业标准《混凝 用水标准》JGJ63的规定。

4.5.2混凝土搅拌与运输设备洗刷水不应用于高强高性

5高性能混凝土配制强度的确定

5.0.1混凝土配制强度应按下列规定确定：

.0.1混凝土配制强度应按下列规定确定：

5.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式 确定：

feu.0 ≥fou.k + 1. 6450

式中：fcu,0 混凝土配制强度（MPa）； fou,k 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的 设计强度等级值(MPa)； G一一混凝土强度标准差(MPa)。 2当混凝土强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：

fm.0 ≥1. 15fcm.

当混凝土强度等级不小于C80时，配制强度应按下式确定：

fom.≥1. 10f..

0.2混凝工强度标准差应按下列规定确定 1当具有近1个月~3个月的同一品种、同一强度等级混谈 的强度资料，试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差 立按下式计算：

土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式（5.0.2）计算结果 取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。 2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料 时，其强度标准差可按表5.0.2取值，

表5.0.2标准差α值(MPa）

5.1.1常规品高性能混凝土多因素参数法参数关系，见表6.1.1。 表6.1.1多因素参数法参数关系表

注：1 砂为5mm筛余量不大于2%的中砂，表中砂率调整范围为±2%； 所需落度用减水剂调整； 3 SL为落度设计值； W/B水胶比，为用水量与胶凝材料用量之比； 5 β。为砂率（%），含粉量大的机制砂宜减小1%，含粉量小的石屑砂宜增大1%~ 2%； 6m.0为每立方米混凝土用水量（kg），表中用水量调整范围为±10kg/m²。

6.1.2多因素参数法可调性及范围应符合下列规定：

1通过调整KA·s调整W/B,其值随W/B的增大而增大，但不 应低于0.05； 2通过调整αAm和αsm并调整αAvαs，常规下αA≤0.30、 αs≤0.40、(αA+αs）≤0.45但不宜小于0.30; 3依据材质和施工工作性调整mo和βs，调整范围（mwo土 10)kg/m²,β。±2%。参见表6.1.1注。 62水肽比计管

6.2.2常规品高性能混凝土，用已有胶凝材料28d胶砂抗压强度 计算相应的有效水胶比，用W/C符号表示，按下式计算：

αaf, W/C= feu.0 +α, αp f.

已知水胶比和掺合料掺量影响系数时，按下式计算：

中：W/B 混凝土水胶比： αavαb 回归系数，当有本地区原材料统计值时可优先使 用，当无本地区原材料统计值时可按表6.2.3的 规定取值； fi——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，试验 方法按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO）法》GB/T17671执行；亦可按本规程6.2.3 条确定

1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混 土强度关系式确定；

2 当不具备上述试验统计资料时，可按JGJ55推荐表6.2.3 选用。

表6.2.3回归系数取值表

6.2.4当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f,）无实测值时，可按下

.2.4当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f）无实测值时，可按 式计算：

掺合料掺量影响系数和水胶比的关系，用II粉煤灰和S75矿粉 时见下关系式（采用II粉煤灰，S9s矿粉时在1.17系数中加入相应 Sgs矿渣粉的影响系数增值）。

.3用水量及胶凝材料总用量

表6.1.1碎石泵送混凝土用水量系数值选用亦可按下

5.3.1# 按表6.1.1碎石泵送混凝土用水量系数值选用亦可按

式中：mwo 每立方米碎石混凝土计算用水量（kg/m）： St一 混凝土设计落度（mm）； Dmax 碎石最大粒径（mm），表6.1.1为目前预拌常规高 性能混凝土用碎石分31.5mm、25mm、20mm三种

GB/T 4497.2-2013 橡胶 全硫含量的测定 第2部分：过氧化钠熔融法1/B——按式(6.2.1)计算的水胶比； μr——砂细度模数,粗砂取1、中砂取2、细砂取3； β一外加剂平均减水率(%）。 胶凝材料总用量应按下式计算：

6.3.2胶凝材料总用量应按下式计算：

m, = m.o/(W/B)

式中： mb 每立方来混凝土胶凝材料总用量（kg/m）： mwo 按式（6.3.1）计算的用水量（kg/m3） W/B 按式(6.2.1)计算的水胶比

6.4粉煤灰、矿粉、水泥用量

6.4.1根据表6.1.1中计算的KA·s对应的等强度粉煤灰、矿粉掺

4.1根据表6.1.1中计算的KA·s对应的等强度粉煤灰、矿粉 量式（6.4.1)计算粉煤灰、矿粉、水泥占总胶料的百分数。

NY/T 2652-2014 农产品中137Cs的测定 无源效率刻度γ能谱分析法UA s αSmnt