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T／CAMMT 28-2020 金属表面电解质等离子抛光工艺规范.pdf

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设定加工电压（250~400V）、上限电流（600A）、挂架下降速度、下潜深度、挂架上升 时间、是否开启搅拌等参数。

根据抛光要求对经过抛光处理后的金属表面进行检验，包括：外部表面，内部深孔、流道等位 金属表面去除量检测、粗糙度检测等，

6.2检验项目及检验方法

6.2.1金属零件整体外观质量按GB/T20967进行目视检查。 3.2.2金属零件外部表面，内部深孔、流道等表面去除量与充许尺寸范围，按报送金属零件抛光的厂 家提出的金属零件抛光要求用相应精度的量具进行检验。 6.2.3金属零件表面粗糙度测量按GB/T1031的规定进行检验。 6.2.4 金属零件所需力学性能试验，由双方协商确定性能试验项目和检验规则。 6.2.5金属零件所需特殊检验，由双方协商确定检验要求。

3.2检验报告应包括不限于以下内容： a) 零件名称、数量、批次及尺寸等说明； b) 经过抛光处理后的金属零件表面状态检验； C) 检验人员、日期； d）特殊检验或试验要求，确定具体出具报告。

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电解质等离子抛光的基本模型如图A.1，金属零件1作为加工阳极，抛光液3作为加工阴极。抛 光时金属零件1在远超电解电压值的直流高压（250~400V）下，浸入到一定温度和浓度的抛光液3 中，抛光液3首先进入电解状态，同时整个系统由于抛光液3与金属零件1直接接触而出现瞬时短 路，放出大量的热，使金属零件1表面的抛光液瞬间汽化，在金属零件1与抛光液3之间会形成相对 急定的以水蒸气为主的气层，把金属零件1和抛光液3完全隔开，因气层2的存在极大提高了阳极金 属零件1与阴极抛光液3之间的电阻，形成局部高压，气层2被电离击穿放电，局部形成放电通道， 产生等离子体，同时因在微观凸起位置的电场强度更大，放电通道更多地在微观凸起位置产生，更多 也将微观凸起位置的材料去除，最终导致金属表面与气层之间发生强烈且复杂的等离子体物理及化学 作用，其电流、电压等特性完全超出电解加工的范畴，使被加工的金属表面生成化学反应产物的同时 又被放电去除，当放电去除的速度大于化学反应产物生成速度时，金属表面出现抛光效果，即光亮度 提高，金属表面粗糙度值下降。

A.1电解质等离子抛光基

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附录C （规范性附录） 金属零件表面抛光后检验报告

表C.1金属零件表面抛光后检验报告

MT/T 1186-2020 露天煤矿运输安全技术规范T/CAMMT 282020

打印日期：2028年11月23日