JC/T 2569-2020 建筑门窗用木型材.pdf

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标准类别:建筑工业标准
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JC/T 2569-2020 建筑门窗用木型材.pdf

6. 1.2 涂膜型材

6.1.4薄木贴面型材

GB/T 51125-2015 通信局站共建共享技术规范不应出现腐朽、鼓泡、分层;不应有裂缝、条缺损(缺丝)、叠层、补条、补片、透胶、板 划痕、拼接离缝。

6.2.1外形尺寸的极限偏差应符合表4的规定

6.2.1外形尺寸的极限偏差应符合表4的规定

形尺寸的极限偏差应符合

表4外形尺寸的极限偏差

当型材长度为6m时,直线偏差不应大于5mm;当型材长度小于6m时,直线偏差不应大于1mm

应符合GB/T29399—2012规定的C3类环境使月

用于中、高腐朽区域的木型材应选用防腐木材,质量应符合GB/T22102一2008规定的C3类环境使 用要求。

应符合表7规定的有害物质限量要求

表7有害物质限量要求

7.1.1在自然光线下,距试样400mm500mm目测外观质量,其中,单可视面素木型材按照外观质重 最高等级作为结果;双可视面素木型材按照外观质量次高等级作为结果。 7.1.2锯材缺陷使用最小分度值为0.1mm的游标卡尺或直尺进行测量,

7.2.1长度(L)采用精度为0.5mm的卷尺测量;型材截面高度(H)和截面宽度(D)采用精度至少为 0.02mm的游标卡尺测量,在木型材距两端头20mm处与木型材1/2处进行测量,取平均值作为结果。 主要测试尺寸如图2所示。

图2素木型材尺寸示意图

JC/T25692020

直线偏差从相同批次中选取三根型材,切除两端端头,长度为6m;当型材长度小于6m时,截 度为1m的试件。把试样的凹面放在三级以上的标准平台上,用精度至少为0.1mm的塞尺测量 台之间的最大间隙,然后再测量与第一次测量相垂直的面,取三个试样中的最大值。

按GB/T26899—2011中5.1的规定。

按GB/T26899一2011中5.1.1的规定,其中剥离试验按5.1.1.

7.5.1使用电测法测定,用计量性能满足JJG986一2004的要求的木材含水率测定仪,测定仪误差不 应大于土1%。取型材上距端头部位10mm~20mm以上位置为测量点,任选三点,测定的最大值为该部 件的含水率。

7.6.1附着力按GB/T4893.4的规定。 7.6.2 外门窗耐冷热循环按GB/T4893.7的规定。 7.6.3 耐划痕按GB/T176572013中4.39的规定,荷载为1.5N。 7.6.4 表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定,磨80转。 7.6.5 表面耐冷热循环按GB/T17657一2013中4.38的规定。 7.6.6 色泽稳定性按GB/T17657一2013中4.31的规定。 7.6.7 表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定。 7.6.8 浸渍剥离率按GB/T15104一2006中6.3.3的规定,其中剥离试验按6.3.3.4.1。

7.6.1附着力按GB/T4893.4的规定。 7.6.2 外门窗耐冷热循环按GB/T4893.7的规定。 7.6.3 耐划痕按GB/T176572013中4.39的规定,荷载为1.5N。 7.6.4 表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定,磨80转。 7.6.5 表面耐冷热循环按GB/T17657一2013中4.38的规定。 7.6.6 色泽稳定性按GB/T17657—2013中4.31的规定。 7.6.7 表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定。 7.6.8 浸渍剥离率按GB/T15104一2006中6.3.3的规定,其中剥离试验按6.3.3.4.1。

IIC/T 25692020

JC/T25692020

按GB/T29399—2012中的规定

7.9.1甲醛释放量按GB18580的规定

出厂检验项目为外观质量、尺寸要求和含水率

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目为第6章的全部内容。有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: 正式生产后,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; )产品长期停产后,恢复生产时; 正式生产后,每两年不少于一次; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

外观质量全数检验,其他检验项目按不同批次、品种、规格随机抽样检验3%,不少于1 批次不足10根则全数检验

素木型材外观质量按表3分级判定;涂膜型材外观质量按6.1.2判定;覆膜型材外观质量按6.1. 判定;薄木贴面型材外观质量按6.1.4判定;尺寸按6.2判定;含水率按6.5判定。检验结果全部合格, 则判该批合格。

外观质量、尺寸偏差、型材性能检验结果全部合格,则判该批合格;若有不合格项时,应从原批次 中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,复验结果全部合格,则判该批合格;若复检结果仍有不合格 项时,则判该批不合格。

GBZ 25740.2-2010 PROFIBUS PROFINET 技术行规 PROFIdrive 行规到网络技术的映射JC/T 25692020

1.1型材的可视面应贴有保护膜。保护膜上至少标有标记、外观质量等级、厂名、厂址、电 商标。 1.2非可视面上沿型材长度方向,每间隔一米至少应具有一组永久性标识,包括商标、规格。

10.1.1型材应捆紧扎牢,用密封防水材料密封包扎 10.1.2型材应随包装附有合格证书,

运输时应轻装轻卸、避免重压,应取不少于三支厚度一致垫方,均匀分布垫至型材下方,如有两件 以上叠压存放,垫方应上下对齐,以防材料变型。

产品贮存时应按类别、规格、外观质量等级分别堆放,每堆应有相应的标记。 产品应贮存在阴凉、通风的库房内,平整堆放,高度不宜超过1.5m,避免受潮、雨林和暴晒, 贮存湿度应保持在40%~60%湿度之间,贮存期一般不超过两年

10.3.1产品贮存时应按类别、规格、外观质量等级分别堆放,每堆应有相应的标记。 0.3.2产品应贮存在阴凉、通风的库房内,平整堆放,高度不宜超过1.5mSN/T 2862-2011 进境种禽苗检验检疫监管规程,避免受潮、雨林和暴晒 10.3.3贮存湿度应保持在40%~60%湿度之间,贮存期一般不超过两年

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