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《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB@T50080-2002.pdf3.1珊落度与珊落扩展度法
3.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、班落度不小 于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 3.1.2落度与落扩展度试验所用的混凝土落度仪应符合 《混凝土落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 3.1.3落度与落扩展度试验应按下列步骤进行：
1湿润落度简及底板DB37T 4063-2020 啤酒工业绿色工厂评价规范，在期落度筒内壁和底板上应无明 水。底板应放置在坚实水平面上，并把简放在底板中心，然后用 脚踩住二边的脚踏板，落度筒在装料时应保持固定的位置。 2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒 内，使捣实后每层高度为简高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面 上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层 时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本 至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出简口。插捣 过程中，如混凝土沉落到低于简口，则应随时添加。顶层插捣完 后，刮去多余的混凝士，并用抹刀抹平。 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起势落度筒。 剪落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提落 度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4提起落度简后，测量简高与落后混凝士试体最高点 之间的高度差，即为该混凝土拌合物的落度值；珊落度筒提离 后，如混凝土发生崩珊或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不 好，应予记录备查。
5观察落后的混凝士试体的黏聚性及保水性。黏聚性的 检查方法是用捣捧在已落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如 果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分裂 或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀 浆析出的程度来评定，落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析 出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌 合物的保水性能不好；如珊落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆 自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6当混凝土拌合物的落度大于220mm时，用钢尺测量混 凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm的条件下，用其算术平均值作为落扩展度值；否则，此 次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混 凝士拌合物抗离析性不好，应予记录。
3.1.5混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物落度值或落扩展 度值。
3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在 5
3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5 ~30s之间的混凝十拌合物稠度测定。無落度不大于50mm或千 硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度 可采用附录A增实因数法来测定。
1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器 落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿：
2将喂料斗提到珊落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其 中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝； 3把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层 经喂料斗均匀地装人筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条 中第2款的规定； 4把喂料斗转离，垂直地提起落度筒，此时应注意不使 混凝土试体产生横向的扭动； 5把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降 下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面； 6拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松； 7在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 底面被水泥浆布满的瞬间停正计时，并关闭振动台。 3.2.4由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精 确至1s。
1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值。
1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值。
法来确定落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 4.0.2贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛 组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列 要求： 1加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为土10N； 2测针：长为100mm，承压面积为100mm²、50mm²和 20mm²三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记； 3砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高 为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》 GB/T6005规定的金属圆孔筛：
4.0.3凝结时间试验应按下列步骤进行！
1应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试 样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均 习。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混 班落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆：取样混凝 土落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆 时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实 时，应沿螺旋方向由外向中心均勾插捣25次，然后用橡皮锤轻 轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应 低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20土2℃的环 境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温 度应始终保持20土2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持
一 致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试 样筒应始终加盖。 3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝 土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次， 在临近初、终凝时可增加测定次数。 4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底 一 侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂 浆表面接触，然后在10土2s内均勾地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至 1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm， 测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 7贯人阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直 至贯入阻力大于28MPa为止。 8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更 换测针宜按表4.0.3选用。
表4.0.3测针选用规定表
4贯人阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应 述方法进行： 1贯入阻力应按下式计算：
2凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯人阻力fpR 和时间t分别取自然对数In（fpR）和ln（t），然后把In（fpR） 当作自变量，In（t）当作因变量作线性回归得到回归方程式：
ln(t) = A + Bln(fpR)
t. = e(A+Bln(28))
1每次做贯人阻力试验时所对应的环境温度、时间、 玉力、测针面积和计算出来的贯入阻力值。
2 根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线。 3 混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 4 其他应说明的情况。
5.1.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合 物泌水测定。
5.1.2泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：
1试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款、容积为5L的 容量简并配有盖子； 2台秤：称量为50kg、感量为50g； 3量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管； 4振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020 中技术要求的规定； 5捣棒：应符合本标准第3.1.2条的要求。
.1.3泌水试验应按下列步骤
1应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质 量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两 种： 1）方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开 启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混 疑土拌合物表面低于试样简筒口30土3mm，用抹刀抹平。抹平 后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 2）方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物 应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心 均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时， 捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿 容量外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失 并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30
土3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与 试样的总质量。 2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使 试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖 子；室温应保持在20土2℃。 3从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面 渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水 为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫 块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放人量 筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。 5.1.4泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行： 1泌水量应按下式计算：
式中Ba一泌水量 (mL/mm²); V一最后一次吸水后累计的泌水量（mL） A试样外露的表面面积（mm）； 计算应精确至0.01mL/mm²。泌水量取三个试样测值的平 均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差 超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最 小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。 2泌水率应按下式计算：
式中B 泌水率（%）； Vw 泌水总量（mL）； Gw 试样质量（g）； 混凝土拌合物总用水量（mL）； G 混凝土拌合物总质量（g);
G1一试样筒及试样总质量（g); Go一试样筒质量（g)。 计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个 则值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值 的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间 直之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。
Go一试样筒质量（g)。 计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个 测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值 的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间 值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。 5.1.5混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标 准第1.0.3条要求外，还应包括以下内容： 1 混凝土拌合物总用水量和总质量： 2试样筒质量； 3 试样筒和试样的总质量： 4 每次吸水时间和对应的吸水量； 5 泌水量和泌水率。 5.2压力泌水试验 5.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合 物压力泌水测定。 5.2.2压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 1压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、 筛网等（图5.2.2）。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于 0.1MPa；缸体内径125土0.02mm，内高200±0.2mm；工作活 塞压强为3.2MPa，公称直径为125mm；筛网孔径为0.315mm。 2捣棒：符合本规程第3.1.2条的规定。 3量筒：200mL量筒。 5.2.3压力泌水试验应按以下步骤进行： 1混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内 每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插 捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5
5.1.5混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标
.2.3压力泌水试验应按以下步骤进行：
压力泌水试验应按以下步骤
1混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内， 每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插 捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5 一10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡
图5.2.2压力泌水仪 1一压力表；2一工作活塞；3一缸体；4一筛网
为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表 面抹平。 2将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立 即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始 计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量简里；加压至10s时 读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140° 压士泌水效应按下式士管
中Bv 压力泌水率（%）； V10 加压至10s时的泌水量（mL）： 加压至140s的泌水量（mL）。
V10 Bv= ×100 V140
1 V140; 压力泌水率。
6.0.1本方法适用于测定混凝土拌合物实后的单位体积质量 （即表观密度）。 6.0.2混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列 规定： 1容量筒：金属制成的圆简，两旁装有提手。对骨料最大 粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与 内高均为186土2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒 上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂 直。 容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量 筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中 灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒 口徐徐推入盖严，应注意便玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净 玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其 质量；两次质量之差（kg）即为容量筒的容积L； 2台秤：称量50kg，感量50g； 3振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020 中技术要求的规定； 4捣棒：应符合规程第3.1.2条的规定。 6.0.3 混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行： 1 用湿布把容量筒内外擦十净，称出容量筒质量，精确至 50g。 2混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。 落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜：大于70mm的
用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分 层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入： 每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝 土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm²截 面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插 捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5 一10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡 为止。 采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒 口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口， 应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。 3用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷 应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量 精确至50g。
6.0.4混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：
式中 h——表观密度 （kg/m3); Wi一一容量筒质量（kg); W2一一容量简和试样总质量（kg）； V一一容量筒容积（L)。 试验结果的计算精确至10kg/m3。 5.0.5 混凝土拌合物表观密度试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3条的内容外，还应包括以下内容： 1容量筒质量和容积； 2容量筒和混凝土试样总质量； 3混凝十拌合物的表观密度
7.0.1本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物 含气量测定。 7.0.2含气量试验所用设备应符合下列规定：
1含气量测定仪：如图 7.0.2所示，由容器及盖体两部 分组成。容器：应由硬质、不 易被水泥浆腐蚀的金属制成， 其内表面粗糙度不应大于 3.2um，内径应与深度相等，容 积为7L。盖体：应用与容器相 司的材料制成。盖体部分应包 括有气室、水找平室、加水阀、 排水阀、操作阀、进气阀、排 气阀及压力表。压力表的量程 为0～0.25MPa，精度为 0.01MPa。容器及盖体之间应设 置密封垫圈，用螺栓连接，连 接处不得有空气存留，并保证
2 捣棒：应符合本规程第3.1.2条的规定； 3振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020 中技术要求的规定； 4台秤：称量50kg，感量50g； 5橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 7.0.3在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌
合物所用骨料的含气量： 1应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：
xm 1000 V m Xm 1000
式中mg、ms 分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）； m’g、m'。分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料 质量（kg); V一一含气量测定仪容器容积（L）。 2在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛 的质量为㎡g、㎡。的粗、细骨料称好、拌勾，慢慢倒人容器。 水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除 夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面 骨料全部加人后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁 排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好 密封圈，加盖拧紧螺栓； 3关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水 阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水 的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 4开启进气阀，用气泵向气室内注人空气，使气室内的压 力略天于0.1MPa，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压 力至0.1MPa，然后关紧排气阀； 5开启操作阀，使气室里的压缩空气进人容器，待压力表 显示值稳定后记录示值P1，然后开启排气阀，压力仪表示值应 回零； 6重复以上第7.0.3条第4款和第7.0.3条第5款的试验 对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2； 7若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的 算术平均值，按压力与含气量关系曲线（见本标准第7.0.6条第
2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第 三次试验。测得压力值P3（MPa）。当P3与Pg1、Pg2中较接近 一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。 当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。 7.0.4混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： 1用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样； 2捣实可采用手工或机械方法。当拌合物落度大于 70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物落度不大于70mm时， 宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等； 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后 高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣 25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15 次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满； 采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝士 拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容 器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不 得过度振捣： 若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底 面； 在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动 频率相同的机械方法揭实； 3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹 光； 如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算： 然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄 膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； 4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水 阀，向容器内注人水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水 的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 5然后开启进气阀，用气泵注人空气至气室内压力略大于
0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整 压力至0.1MPa，关闭排气阀； 6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值 Po1 (MPa) ; 7开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤， 对容器内试样再测一次压力值Po2（MPa）； 8若Po1和Po2的相对误差小于0.2%时，则取Po1、Po2的 算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A。（精确至 0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa）。 当Po3与P01、Po2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时， 则取此二值的算术平均值查得Ao；当仍大于0.2%，此次试验 无效。
7.0.5混凝土拌合物含气量应按下式计算
7.0.5混凝土拌合物含气量应按下式计算
式中A一 一混凝土拌合物含气量（%）； Ao——两次含气量测定的平均值（%）； Ag一骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。
7.0.6含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规
1容器容积的标定按下列步骤进行： 1）擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的 总质量，测量精确至50g； 2）往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀 和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，问容器内注入 水：当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关 闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；测量精确至50g； 3）容器的容积应按下式计算：
.m2 m1 × 1000 V Pw
m2一一水、含气量仪的总质量（kg); βw—容器内水的密度（kg/m3)。 计算应精确至0.01L。 2含气量测定仪的率定按下列步骤进行： 1）按第7.0.4条中第5条至第8条的操作步骤测得含气量 为0时的压力值； 2）开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气 阀，打开排水阀，在排水阀口用量筒接水：用气泵缓缓地向气室 内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1%时。按上述步骤 测得含气量为1%时的压力值； 3）如此继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、 7%、8%时的压力值； 4）以上试验均应进行两次，各次所测压力值均应精确至 0.01MPa; 5）对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于 0.2%；否则应重新率定； 6）据此检验以上含气量0、1%、、8%共9次的测量结 果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。 7.0.7气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条 的内容外，还应包括以下内容： 1粗骨料和细骨料的含气量； 2混凝土拌合物的含气量。
8.0.1本方法适用于用水洗分析法测定普通混凝土拌合物中匹 大组分（水泥、水、砂、石）的含量，但不适用于骨料含泥量波 动较大以及用特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。 8.0.2混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列 规定： 1厂口瓶：容积为2000mL的玻璃瓶，开配有玻璃盖板； 2台秤：称量50kg、感量50g和称量10kg、感量5g各一 台； 3托盘天平：称量5kg，感量5g； 4试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款要求的容积为 5L和10L的容量筒并配有玻璃盖板； 5标准筛孔径为5mm和0.16mm标准筛各一个。 8.0.3在进行本试验前，应对下列混凝土原材料进行有关试验 项目的测定： 1水泥表观密度试验，按《水泥密度测定方法》GB/T208 进行。 2粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按《普 通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53进行。 3细骨料修止系数应按下述方法测定： 向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板 注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余 水，如玻璃板下有气泡，必须排除。测定广口瓶、玻璃板和水的 总质量后，取具有代表性的两个细骨料试样，每个试样的质量为 2kg，精确至5g。分别倒盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后
浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐 徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板 面和瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水和细粗骨料的总质 量；则细骨料在水中的质量为：
mys = m ks mp
式中 mys 细骨料在水中的质量（g）； m㎡ks—一细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量（g); mp一一广口瓶、玻璃板和水的总质量（g); 应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精 确至1g。 然后用0.16mm的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法 测得大于0.16mm细骨料在水中的质量
m ys1 = mksl mp
式中 mys1 大于0.16mm的细骨料在水中的质量（g）； mks1 大于0.16mm的细骨料和广口瓶、水及玻璃板的 总质量（g）; 广口瓶、玻璃板和水的总质量（g）。 mp 应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精 确至1g。 细骨料修正系数为：
式中C一 细骨料修正系数； 细骨料在水中的质量（g)； 计算应精确至0.01。 8.0.4混凝土拌合物的取样应符合下列规定： 1 混凝土拌合物的取样应按本标准第2章的规定进行。 2当混凝土中粗骨料的最大粒径≤40mm时，混凝土拌合
式中 Cs 细骨料修正系数； 细骨料在水中的质量（g）; m ys1——大于0.16mm 的细骨料在的水中的质量（g)。 计算应精确至0.01。
8.0.4混凝士拌合物的取样应符合下列规定：
物的取样量≥20L，混凝土中粗骨料最大粒径>40mm时，混凝 土拌合物的取样量≥40L 3进行混凝土配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒径 <40mm时，每份取12kg试样；当混凝土中粗骨料的最大粒径 >40mm时，每份取15kg试样。剩余的混凝土拌合物试样，按 本标准第6章的规定，进行拌合物表观密度的测定。 8.0.5水洗法分析混凝士配合比试验应按下列步骤进行： 1整个试验过程的环境温度应在15～25℃之间，从最后加 水至试验结束，温差不应超过2℃。 2称取质量为m的混凝土拌合物试样，精确至50g并应 符合本标准8.0.4条中的有关规定；然后按下式计算混凝土拌合 物试样的体积；
式中V一i 试样的体积（L）； mo一试样的质量(g); β一一混凝土拌合物的表观密度（g/cm3)。 计算应精确至1g/cm3。 3把试样全部移到5mm筛上水洗过筛，水洗时，要用水将 筛上粗骨料仔细冲洗干净，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下应备有 不透水的底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物；称量 洗净的粗骨料试样在饱和面干状态下在的质量㎡g，粗骨料饱和 面干状态表观密度符号为Pg，单位g/cm²。 4将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中， 加水至试样筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气；如 水面上有不能破裂的气泡，可以加入少量的异丙醇试剂以消除气 泡；让试样静止10min以使固体物质沉积于容器底部。加水至 满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任 何气泡，盖严后应擦净板面和筒壁的余水。称出砂浆与水的混合 物和试样筒、水及玻璃板的总质量。应按下式计算细砂浆的水中
式中 砂浆在水中的质量（g）； mk 砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质 量（g); mD 试样筒、玻璃板和水的总质量（g）。 计算应精确至1g。 5将试样筒中的砂浆与水的混合物在0.16mm筛上冲洗 然后将在0.16mm筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至 满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任 何气泡，盖严后应擦净板面和瓶壁的余水；称出细骨料试样、试 样筒、水及玻璃板总质量， 应按下式计算细骨料在水中的质量
式中ms 细骨料在水中的质量（g)； 细骨料修正系数； mks 细骨料试样、广口瓶、水及玻璃板总质量（g）； mp 广口瓶、玻璃板和水的总质量（g）。 计算应精确至1g。 8.0.6混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述 法进行：
混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述方 混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算： 试样中的水泥质量应按下式计算：
8.0.6混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按 法进行：
QYYD 0001S-2015 云南玉丹食品饮料有限责任公司 果汁及果汁饮料1混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算： 1）试样中的水泥质量应按下式计算：
2）试样中细骨料的质量应按下式计算：
Ps ms=m's×
武中 mw 试样中的水的质量（g）； m。 拌合物试样质量（g）； mg、ms、m 分别为试样中粗骨料、细骨料和水泥的质 量（g)。 计算应精确至1g。 4）混凝土拌合物试样中粗骨料的质量应按第8.0.5条中第 3款得出的粗骨料饱和面干质量㎡g，单位g。 2混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量 应按分别按下式计算：
: × 1000 C V W= V G= V S= ms × 1000 V
式中 C、W、G、S一分别为水泥、水、粗骨料 单位用量（kg/m²);
分别为水泥、水、粗骨料、细骨料的 单位用量（kg/m²);
DB61T 306.7-2003 布尔羊杂交改良指南分别为试样中水泥、水、粗骨料、
骨料的质量（g）； V一试样体积(L)。 以上计算应精确至1kg/m3。 3以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试 验结果差值的绝对值应符合下列规定：水泥：<6kg/m²；水： <4kg/m²；砂：<20kg/m²；石：≤<30kg/m²，否则此次试验无 效。 8.0.7混凝土拌合物水洗法分析试验报告内容除应包括本标准 第1.0.3条的内容外，还应包括以下内容： 1 试样的质量； 2 水泥的表观密度； 粗骨料和细骨料的饱和面干状态的表观密度； 4 试样中水泥、水、细骨料和粗骨料的质量； 5 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料和细骨料的单位用量： 混凝土拌合物水灰比。