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T／CUA03-2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf图3基块的细部设计尺寸要求示意
5. 1. 1 水泥应符合GB 175的规危
5.1.2 细骨料应符合GB/T14684的规定。 5.1.3 碎石、卵石等粗骨料应符合GB/T14685的规定。 T/CU 5.1.4 粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 5.1.5 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 5.1.6 外加剂应符合GB8076的规定， 5.1.7 拌和用水应符合JGJ63的规定。 5.1.8 再生骨斜应符合GB/T25176和GB/T25177的规定，总掺加量不应超过骨料总质量的50%。 5.1.9其他材斜应符合国家现行有关标准的规定，
5.2.1基块生产工艺技术和品质监控，宜符合附录A的规定， 5.2.2为便于基块运输，宜在基块阴斜面底部设置插槽，插槽的宽度及高度不宜大于60mm。 5.2.3在基块顶面中线（长轴）上，宜设置凹字形厂家标识，占用面积不宜超过3×6个凸台面积。 5.2.4检测过程中，在基块上取芯样留下的缺损处，可用与基块混凝土强度标号一致的碎石混凝土或 砂浆填实，基块仍可在工程使用。
6.1.1 基块的外观质量应符合表2的规定： 6.2尺寸偏差 6.2.1基块厚度（H）（基块的成型高度）和顶面的尺寸允许偏差DB32T 1626-2010 黑莓，应符合表3的规定。 6.2.2 基块的顶面凸台高度（Hl）应不小于5mm、且不大于9mm， 6.2.3Q型基块的定位肋高度（H2）应不小于13mm、且不大于18mm：B型和Z型基块的定位肋高度（H2） 应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.4 基块的侧面横槽深度（H3）应不小于18mm、且不大于23mm 6.2.5 基块的联挤度（i）应符合表4的规定，
6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定
6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定
表5基块的混凝土抗压强度等级
表6 基块的混凝土抗冻性
6.3.3基块混凝土的干密度，应不小于2100kg/m
7.1外观质量和尺寸偏差
1）量程满足要求的钢直尺，分度值1mm 2）长度不小于1.5m的水平靠尺； 3）0.2mm砖用癌尺， 7.1.2 随机从同批次基块产品中随机抽取试样，试样数量为20块 13 顶面的裂纹、缺校掉角，参照GB/T4111的方法进行测量 中生
7.1.5侧面凸起横助的完整率
1）用钢直尺，测量每条凸起横助下沿外侧的长度值 2）每条凸起横助上、目测缺损面积超过1.5cm×1.5cm的缺损处，测量每个缺损处在下沿外侧长 方向的值，计叠加
7. 1. 6 基块的厚度 (H)
1）测量时，基块试样应置于平整、清清、用水平靠尺校准过的地坪上： 2）用水平靠尺和钢直尺，在基块两条对角线、两条中心线方向，按图4所示，测量获取共8个厚 no 度读数，读数精确至1m： 3）单个基块试样的厚度（H）值，取八个测量读数的算术平均数，修约至1mm 4）单个基块试样厚度（H）的极差值，取八个测量读数中最大值减最小值，进行判定
7.1.7项面的线弯曲、平整度和对
项面的校线弯曲、平整度和对角线测量
图 4 基块的厚度测量示意
图5基块对角线的测量示意
1）参照GB/T4111的方法； 2）校棱线弯曲测量：用水平靠尺（或钢直尺）在基块顶面的四条外侧棱线上，以两侧最外侧凸台顶 面为基准，用钢直尺测量顶面水平方向的弯曲量。用测取四个值中的最大值进行判定 3）平整度测量：用水平靠尺（或钢直尺）在基块顶面上，以两侧最外侧凸台顶面为基准，用钢直 尺测量位于水平靠尺（或钢直尺）下方的其它凸台顶面的凹凸值。用测取的最大值进行判定： 4）对角线测量：用水平靠尺（或钢直尺）在基块对角棱线上，以对角线最外侧两个棱线上顶点为 基准，在一个基块试件上测量获取两个对角线长度值读数（见图5）。用一个基块试件的两个对角线长
基准，在一个基块试件上测量获取两个对角线长度值读数（见图5）。用一个基块试件的两个对角线长 度值，进行对角线单块的极差判定：用一个基块试件的两个对角线长度值的平均值，进行对角线尺寸 偏差判定
7.2 混凝士抗压强度
7.2.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。 7.2.2按JGI/T384的要求，在每块基块项面钻取一个芯样，加工出尺寸符合要求的试件：再按GB/T4111 对试验机和加荷速度的要求进行试件抗压强度测试。基块混凝土抗压强度推定值，按5个芯样试件抗压 强度值的平均值和最小值进行判定。
7.3.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。按TGJ/T384的规定，在每个试样基块 顶面各钻取2个芯样试件，并加工出尺寸符合要求的试件，再进行试件编号。 7.3.2将分别取自不同基块的芯样试件，每5个为一组，一共两组试件。按GB/T4111规定的方法进行 抗冻性试验。
7.4.混激凝王的干密度和重量吸水率
7.4.3取自向一个基块试样的3个芯样，组成一个试件，再按GB/T4111进行混凝土干密度和重量吸水 幸试验。 7.4.4取三个试件中密度的最小值，为基块的干密度值。 7.4.5基块的重量吸水率，以三个试件吸水率的算术平均值表示。当三个试件中，吸水率最大值比平 均值超出15%时，则以最大值表征基块的重量吸水率。 8检验规则
8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。
8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。
8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目
8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目
8.2有下列情况之一者，产品应进行型式检验
a新产品试制定型： b）原材料、混凝土配合比或生产工艺有较大改变时： c）正常生产时，每年进行一次： d）出厂检验结果与上次型式检验结果出现较大差异时： e）产品长期停产后，恢复生产时
以相同的原材料、相同的配合比、相同的生产工艺和成型设备，5000个基块为一批次产品：不足 5000个基块时，亦按一批次计
8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。 8.4.2需制作试件进行检测时，试件均应从外观质量与尺寸偏差检验合格的基块上获取， 8.4.3型式检验时，基块的尺寸偏差和外观质量检测，允许检测方派人在受检方（生产企业或施工工 地）现场进行
8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿 法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。
8.5.1外观质量和尺寸惊差，不符合本文件6.1和6.2条的数量，应不超过2个，则判定该批次产品 的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。 8.5.2出厂检验项目的检测结果，均符合本文件第6章的对应要求，且有时效范围内、第6章剩余名 顺要求的型式检测报告，则判定该批次产品合格：有一项不合格，则判定该批次产品不合格。 8.5.3型式检验项目的检验结果，均符合本文件第6章的各项要求时，则判定该批产品合格：有一项 指标不合格，则为判定该批次产品不合格。
9 合格证、堆放、运输和施工应用
9.1，1基块出厂时的养护龄期，宜不少于15d，供需双方若在供货合同（或协议）中未约定产品出） 时应满足的混凝土强度值指标时，产品应满足28d设计强度值后方可出厂。
9.1.2每个基块上宜有生产企业商标或代表厂名的标识符号。
9.1.3基块出厂时应提供产品质量合格证书，内容包括：
a）厂名和商标： b）包含有基块标记信息的合格证编号、生产和出厂日期： c）出厂检验报告： d）本批次的数量和出厂批次编号。
9.2.1每批次基块出厂时，应提供 场地上法、现场堆放的 具体要求等。 9.2.2基块成品在工厂的堆放时，堆放高度不宜超过2.4米，堆放场地应平整、坚实 9.2.3基块在运输码放高度不应超过1.2米，并应采用安全可靠措施绑扎固定。 9.3基块施工应用中，填缝用灌缝料宜参照附录C的要求，
基块的生产工艺技术和品质监控
A，11基块采用湿法预制浇注成型工艺时，应采用钢质模具：采用干法振动加压成型工艺时，应配有 低温蒸汽养护蜜（室）。 A.1.2湿法预制浇注成型工艺使用的脱模剂，应对基块的耐久性能无损害，并符合JC/T949的相关 规定。 A.1.3 相同标记的基块，生产时所使用骨料的产地、题粒径和级配、混凝土配合比，宜保持一致。 A.1.4 同一道路工程使用的基块，其原材料、配合比、生产工艺等，宜保持相同。 A.1.5掺加固废骨料生产成型基块时，寄提前告知用户、并得到用户的认可。 .1.6掺加固废骨料生产基块前，应提前对相关原料及基块产品进行型式检验，以证明其可行性。固 废骨斜不得含有对基块耐久性能产生不利影响的成分
A.2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部质量监控
2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部
1）备足混凝土强度试模的数量，配各有满足GB/T50081要求的标准养护室（箱）和压力试验机。 2）不间断连续生产时，生产现场混凝土试模留样的间隔时间，不得超过4d。 3）企业自已对混土试样强度试验值，应详细记录，并建立可查询的文字档案资料。档案资料保 存周期不少于五年。 A.2.2生产脱模后，若发现半成品表面存在可修补的缺损，可用与基块混凝土强度等级同标准号的水 宠砂浆进行修补，并按要求养生。 4.2.3每个钢模在使用200次后，要对成型养护后的基块底面和顶面的对角线进行自检。产品对角线 尺寸无法满足本文伴要求时，所用成型钢模应子以及时清退出生产线。
1）量程满足要求的钢直尺，分度值1mm： 2）长度不小于1米的水平靠尺
B.3项面的凸台高度（H1）
基块外形尺寸的测量方法
1）测量前应除掉粘附在基块顶面的松动颗粒或粘渣。 2）在基块顶面凸台上，按图B.3所示方式滑动水平靠尺，用钢直尺进行凸台高度值的测量 3）测点应选择在凸台顶面与水平靠尺之间的间隙最小处。 4）在每个基块试样上，至少测取五个测点，只要至少有两个测点读数满足6.2.2条的规定，则判 定该基块试样上的凸台高度（H1）符合要求 5）五个试样上凸台高度（H1）均符合要求时，判定该批次基块的凸台高度（H1）值合格
B.4定位肋高度（H2）
B.3 项面的凸台高度（H1）测量方法
1）在基块的两个阴斜面一侧，按图B.4所示方式，将水平靠尺搭在两个定位肋的最外侧：再用钢 直尺测定位助的高度值。 2）每个定位肋的两侧各布一个测点，读数精确室1m。该定位肋高度（H2）取两个测点的算术平 勾数，修约到1mm。 3）一个基块试样上，四个定位助高度（H2），只要至少有三个满足6.2.3条的规定，则判定该基 快试样上的定位肋高度（H2）符合要求
B.5横槽深度（H3）
1）在基块的两个阴斜面和两个阳斜面上，按图B.5所示方式，将水平靠尺靠在斜面的最外侧：再 钢直尺测横档深度（H3）， 2）测量时，钢直尺在每个斜面上滑动，任意取不少于3个测点，读数精确至1mm。测量点不应位于 槽表面有缺损处。 3）任意测点的读数均应满足6.2.4条的规定，则判该试样基块的横槽深度（H3）符合要求。 4）五个试样上横槽深度（H3）均符合要求时，判定该批次基块的横槽深度（H3）合格，
图B. 5 横槽深度（H3）测量方法
B.6.1测量获取基块长度（L） 1）在基块阴斜面两侧对称的位置，顺着斜面方向放置钢直尺：测量用的水平靠尺（带刻度）放置 在基块顶面、连接两侧的钢直尺，进行读数。参见图B.6.1 2）测量位置不应选在竖惜或定位助处，应在竖槽的两侧各取测一个点，基块长度（L）取两个测 量值的算术平均值，修约至1m。
B.6.2测量取基块宽度（W
图 B.6. 1 基块长度（L）测量示意图
1）在基块阳斜面两侧对称的位置，顺着斜面方向放置钢直尺；测量用的水平靠尺（带刻度）放置 住基块顶面、连接两侧的钢直尺，进行读数，参见图B.6.2。 2）测量位置不应选在竖档或定位肋处，应在竖槽的两侧各取测一个点，基块宽度（）取两个测 量值的算术平均值，修约至1mm。
YD/T 2929-2015 路由器设备测试方法 集群路由器B.6.3嵌挤度（i）的计算
1一带度数的水平靠尺：2一钢直尺 图B.6.2基块宽度（W）测量示意图
图B.6.2基块宽度（W）测量示意图
装配式基层施工用灌缝料的性能要求
C.1.1水泥应符合GB175的规定。道路工程抢修或冬季施工需要时，可以考虑选择采用符合GB/T201 或GB/T20472的水泥。 C.1.2细骨科应符合GB/T14684的规定。且最大粒径应不大于4.75m
GB/T 6730.17-2014 铁矿石 硫含量的测定 燃烧碘量法表 C. 2水泥基灌缝料的物理性能
表 C. 3水泥基灌缝料的耐久性能