T/CWAN 0033-2021 铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范.pdf

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标准编号:T/CWAN 0033-2021
文件类型:.pdf
资源大小:0.5 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:266141
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T/CWAN 0033-2021 标准规范下载简介:

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T/CWAN 0033-2021 铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范.pdf

液浸法(包括局部喷液耦合)耦合剂应选用去离子水或者纯净水作耦合剂。

检测场地不应有影响检测的强磁、强震动、高噪声等。 工作现场应避开明亮的光线。

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在信号幅度调整到显示屏满刻度50%的情况下,电源电压波动引起的信号幅度变化应不超过 土2.5%,否则应使用稳压器。

受检件接头表面应去除毛刺、油垢、飞边、表面起皮等。 受检件探头扫查移动区JB/T 4415-2011 隧道式饼干电烤炉,除接头正面因焊接自然形成的表面下凹外,不应存在影响检测的凸起或下 凹。一般情况,受检件探头扫查移动区的表面粗糙度应不大于6.3um,接头根部表面粗糙度应不大于3.2 um,且不存在可见的沟槽。 一般情况,受检件接头经表面检验合格后,方可进行相控阵超声检测

推荐接头正面单侧横向检测或者接头背面单侧横向检测,如有必要,可采用接头正面双侧横向检 测或者接头背面双侧横向检测进行精细检测 检测前应首先在受检件接头确定检测基准线,并确定检测方向。 楔块中心应位于焊缝宽度内部,以声束覆盖整个的检测区域为原则,一般情况下与焊缝中心重 检测前应采用探头扫查PA对比试块,将深度不小于被检测焊缝深度的横孔扫查出来。扫查对比 试块的工况应与实际检测工况一致,包括耦合剂、块与受检件之间距离等,

选取PA对比试块上埋深与检测深度和直径相同或接近的横孔作为基准孔。通过调节探头,找到 基准孔的反射波峰值。再通过调节“增益”,将该反射波高调至显示屏某一刻度(如满刻度的80%), 以此时的灵敏度作为基准灵敏度,以此时的波高作为基准波高。 调节基准灵敏度时,楔块与PA对比试块表面距离与角度与实际检测时楔块与焊缝表面距离与角 座应园

检测时,应视检测需要在基准灵敏度基础上增加(1~5)dB,即为检测灵敏度。但须注意噪声 影响检测。 调节检测灵敏度时,楔块与PA对比试块表面距离与角度与实际检测时楔块与焊缝表面距离一 应相同。

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每隔12个月至少对相控阵超声仪器和探头组合进行一次校准并记录。 每隔6个月至少对相控阵超声仪器和探头组合性能中的组合频率、扇扫角度范围以及扇扫角度分 辨力进行一次运行核查并记录。 每隔1个月至少对阵元有效性进行一次核查,在相控阵探头中允许存在失效阵元,但失效阵元数 量不应超过相控阵探头阵元总数的1/4,且不应出现相邻阵元连续失效。 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。 校准和检查应符合NB/T47013.15要求,

采用局部水耦合或水浸耦合检测。 实际检测时,楔块与焊缝表面距离与角度与灵敏度调节时楔块与PA对比试块表面距离与角度应 相同。实际检测采用的耦合剂应与检测系统设置和校准时的耦合剂相同。 按检测规程(检测工艺卡)调整检测仪器、设置检测参数进行检测。 采用线性扫描方式。

根据初检结果,对发现的缺陷部位通过更加细致的复检确定缺陷的具体数据。推荐采用扇形扫描 与线性扫描。 如果从接头两侧均能检测到同一缺陷,其缺陷数据(当量、尺寸等)以反射波峰值大的一侧检测 为准。 缺陷判定应注意排除非缺陷信号干扰,

5. 6. 3 缺陷当量

在缺陷深度(声程)确定后,将缺陷检测与PA对比试块同深度(声程)的横孔检测相比较 定缺陷当量。 如对比试块上没有与缺陷深度相同的横孔,可选择与缺陷深度最接近的横孔进行比较

复检时,通过仔细扫查精确确定缺陷位置 在接头延伸方向上的相邻两缺陷(不一定在一直线上),其间距小于较小缺陷长度时,应作为 陷处理,以两缺陷长度之和(不含间距)作为缺陷指示长度。

检测结果分级应综合考虑下列因素: a)产品结构情况; b)产品可靠性要求: c)产品检测要求; d)相控阵超声检测结果(缺陷当量、缺陷指示长度等); e)其它因素。 铝合金搅拌摩擦焊接头的检测,其检测结果分级见附录B。

针对每个产品都应有对应的检测报告。 检测报告一般应包括: a)报告编号; b)送检单位; c)受检件名称、图号、编号; d)检测标准:

e)使用的设备系统(相控阵超声设备型号、探头型号、试块型号); f)操作者资质; g)验收等级; h)缺陷情况; i)评定结果: j)报告人、审核人等签署; k)报告日期。

e)使用的设备系统(相控阵超声设备型号、探头型号、试块型号); f)操作者资质; g)验收等级; h)缺陷情况; i)评定结果; j)报告人、审核人等签署; k)报告日期

附录A (规范性) PA对比试块

1采用与受检件相同的材料、相同的搅拌摩擦焊工艺焊接对比试块。具体情况见图A.1和图A.

A.1PA对比试块1(横孔型缺陷)

每个通槽深度在厚度方向上的高度差为1mmDB11T 159.1-2002 市政交通一卡通技术标准 卡片,尺寸公差±0.05mm 表面粗糙度不大于3.2 um

图A.2PA对比试块2(通槽型缺陷)

A.2根据检测具体情况,对比试块可以做相应的变化,人工反射体的形式与数量及位置亦可做相应的 增减与变化

体情况,对比试块可以做相应的变化,人工反射体的形式与数量及位置亦可做相应的

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附 录 B (规范性) 铝合金搅拌摩擦焊接头检测结果分级

HJ 1054-2019 土壤和沉积物 二硫代氨基甲酸酯(盐)类农药总量的测定 顶空气相色谱法附 录 B (规范性) 铝合金搅拌摩擦焊接头检测结果分级

合金搅拌摩擦焊接头相控阵超声检测,视缺陷当量、缺陷指示长度的不同,将检测结果分为A C三个级别,其中A级为最高级,C级为最低级。具体分级见表B.1。

表B.1铝合金搅拌摩擦焊接头相控阵超声检测结果分级

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