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DL／T 10286-2019 单相交流参数稳压器.pdfNB/T102862019
稳压器应根据GB/T6587一2012的规定选择合适的使用条件及运输试验等级，并能通过GB/T6587 2012规定的温度试验、湿度试验、振动试验、冲击试验及、运输试验的要求。 在上述试验中，稳压器性能特性的检验可只限于绝缘电阻、相对谐波含量、稳定输出电压精度。
电源的可靠性指标用平均故障间隔时 MTBH( 1）表示GB/T 22638.7-2016 铝箔试验方法 第7部分：热封强度的测定，m不低于30000h
5.6.1电源线应为双重绝缘线，电源线引出处应有绝缘保护套。电源线的连接应使其接点免受拉力、 护套免受磨损。电源线中黄/绿双色保护芯线应正确地连接到保护接地端子，不得另作它用。黄/绿双色 保护接地芯线的连接应使电源线在偶然断裂时，带电芯线的断裂先于保护接地芯线。电源线不应出现露 铜、断裂现象。
5.6.1电源线应为双重绝缘线，电源线引出处应有绝缘保护套。电源线的连接应使其接点免受拉力、 护套免受蘑损。电源线中黄/绿双色保护芯线应正确地连接到保护接地端子，不得另作它用。黄/绿双色 保护接地芯线的连接应使电源线在偶然断裂时，带电芯线的断裂先于保护接地芯线。电源线不应出现露 铜、断裂现象。 5.6.2电源插头（座）应符合GB/T1002和GB/T2099.1的有关规定。 5.6.3电源开关应能正常动作，并具有足够的分断能力。 5.6.4电压表、电流表应指示正确 5.6.5油漆表面膜必须平整光滑，色泽均匀、漆层牢固。其主要表面无明显流漆、皱纹和剥脱等缺陷 电镀件的镀层应光滑细密、色泽均匀、不得有斑点、针孔、气泡和剥脱等现象。 5.6.6产品的铭牌、标志及随机附件与技术文件资料必须完整（见8.1及8.2）
6.5油漆表面膜必须平整光滑，色泽均匀、漆层牢固。其主要表面无明显流漆、皱纹和剥脱等 镀件的镀层应光滑细密、色泽均匀、不得有斑点、针孔、气泡和剥脱等现象。 6.6产品的铭牌、标志及随机附件与技术文件资料必须完整（见8.1及8.2）
本章各条款的先后次序并不指示试验的先后程序，但是被测稳压器应首先经绝缘电阻试验和绝缘电 压试验合格后才能进行其它试验
按IB/T9299—1999中6.1的规定执行
按IB/T9299—1999中6.2的规定执行
NB/T 102862019
NB/T 102862019
按IB/T9299—1999中6.3的规定执行
6.6源电流相对谐波含量
299一1999中6.6的规定执行。本标准只取满载时
按IB/T9299—1999中6.7的规定执行
6.8稳定输出电压精度
一1999中6.5的规定执行。本标准只取满载时试
参照按JB/T9299一199中6.9的试验接线方法，按附录A试验一览表中的7、8项要求进行试验， 出的电压与220V相减的差值与220V相比取百分数，即是稳定输出电压精度
按JB/T92991999中6.10的规定执行
按JB/T9299一1999中6.11的规定执行
TB/T9299一1999中6.11.3.4的规定执行。
不单独试验。 本章规定的试验中所获得的输出电压值应全部落在允差带内： a 稳定输出电压精度（见6.8）； b 源频率效应（见6.9）； C 温度效应（见6.10）； d) 随机偏差（见6.11）； e) 预热时间（见6.18）； f 最大上冲幅值试验（见6.14）中所获得的输出电压稳态值也应全部落在允差带内。
按JB/T9299—1999中6.14的规定执行。
6.14最大上冲幅值（以有效值形式标出
按JB/T9299一1999中6.16的规定执行。
按IB/T92991999中6.17的规定执行。
6.17接通总恢复时间
按IB/T 9299—1999中6.18
按TB/T9299—1999中6.22的规定执行。
按IB/T9299—1999中6.22的规定执行
5.20输入端对机架电容
T9299一1999中6.23的规定执行。本标准只规定
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音频噪声按SJ2488一1984的规定在标准消声室内进行。距样品表面1m处测量前、后、左、石、项 部之声级，测量结果应是5个方位经过修正的声级值的平均值。空、满载各做一次，取其最大值作为订 验结果。
按JB/T9299一1999中6.25的规定执行， 本标准规定施加试验电压在是输入端端子与输出端端子之 间，试验电压为900V，从零到规定值缓慢施加，历时1min，应无闪络击穿现象。
6.23绝缘电阻、绝缘试验电压、漏电流
按GB/T6587一2012做3项基本安全试验。本标准规定潮态绝缘电阻≥2M2，潮态绝缘试验电 50 V, 1 min。
按图1接线，为保护测量仪器，容量在5kVA以上者，规定试样只带3kW电阻负载。合上K1、K2。 调Bi使Vi=200V，尖峰发生器置2kVpp/2.5μS/180°/442输出。从记忆示波器读取被测试样输出 端尖峰信号的峰值。
6.25常模噪声抵制比测试
式中： NMRR一一常模噪声抵制比，单位为分贝
一常模噪声抵制比，单位为分贝（dB）
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V1 一一常模噪声干扰电压，即场强仪CB的读数，单位为分贝（dB） 一输出端电压，即在场强仪CB2的读数，单位为分贝（dB）：
除负载外，其他的量为参考条件，即允差G.加重负载，即调RL使输出电流等于额定输出电流的1.2 倍（如超过电流表量程时，需加接电流互感器），历时20min，被试稳压器无冒烟、焦味等现象发生。
.27输出短路保护特性
在受试稳压器输入电压为220V状态下，加标准额定电阻负载，测得此时额定输入电流I。然后将 负载短路，保持输入电压为220V，再测得此时的输入电流I短。将数据代入式子I短／I，计算其结 果，应为I短／I<2.5。短路断开后，稳压器能自动恢复正常工作。测试时，如电流表量程有限，应力 接电流互感器。
6.28.1在环境分组中，参数稳压器系列为II组仪器和2级流通条件。 6.28.2本标准规定的参数稳压器按GB/T6587一2012中5.9.1的规定做温度试验。 6.28.3本标准规定的参数稳压器按GB/T6587一2012中5.9.2的规定做湿度试验。 6.28.4本标准规定的参数稳压器按GB/T6587一2012中5.9.3的规定做振动试验。 6.28.5 本标准规定的参数稳压器按GB/T6587一2012中5.9.4的规定做冲击试验。 6.28.6 本标准规定的参数稳压器按GB/T6587一2012中5.10规定的2级流通条件做运输试验。 6.28.7 温度试验及湿度试验时测试项目如下： a） 绝缘电阻； b 相对谐波数含量； C 输出电压精度：
6.29.1本项试验按GB/T11463一1989的规定，选取定时定数载尾试验方案进行。MTBF假设值的下限 值=30000h。可靠性试验随机抽取试验最佳样品数符合GB/T11463一1989中表11的规定。 6.29.2可靠性试验每2年进行一次，容量在1kVA以下的做可靠性鉴定试验，容量大于1kVA的做可 靠性现场试验。同一原理、同一工艺、不同规格的系列化产品，允许只选用1～2种规格为代表做可靠 性试验。
外观检查用目测法在不通电情况下按以下要求进行： a 电源线应为双重绝缘线。电源线引出处应有绝缘保护套。电源线的连接应使其接点免受拉力， 护套免受磨损。电源线中黄/绿双色保护接地芯线应正确地连接到保护接地端子，不得另作它 用。黄/绿双色保护接地芯线的连接应使电源线在偶然断裂时，带电芯线的断裂先于保护芯线。 电源线不应出现露铜、断裂现象 b 电源插头（座）必须符合GB/T1002和GB/T2099.1的有关规定。 C 检查电源开关的动作是否正常，是否具有足够的分断能力。 d) 检查电压表电流表指示是否正确。 e 检查油漆表面膜和电镀件的镀层是否符合5.6.5的规定， 检查产品的铭牌、标志及随机附件与技术文件资料是否完整（见8.1及8.2）。
品检验分出厂检验（或称例行试验）、型式试验
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出，检验由制造厂质量检验部门对生产的每台产品遂一进行，订货方有权派员参加出厂检验。 仪器仪表和设备，应在计量器具检定周期内
有下列情况之一者，应进行型式试验。 a）新设计产品的定型鉴定时； b) ）正常生产时，每年至少进行一次； ? 停产较长时间，再次投产时； d 设计结构、生产工艺、设备、主要元器件及原材料、生产场地有重大变化，可能影响产品性能 时； e） 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时，
在产品创优和上级指定抽检时进行
7.7.2型式检验的抽取，应按表5完成月计划规定的数量后，方可抽取
7.7.2型式检验的抽取，应按表5完成月计划规定的数量后，方可抽取
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表5型式检验样品抽取条件
7.7.3型式检验的样品从经出）
型式检验的样品从经出厂检验合格的批量产品中随机抽取数量不少于2台进行检验。 千箱检验的样品从经出厂检查合格的批量产品中随机抽取数量不少于5台进行检验，
7. 8. 1批质量表示法
7.8.1.2每百单位产品缺陷数
7.8.2出厂检验判定规则
每百单位产品不合格品数不得大于5，每百单位产品缺陷数不得大于20，不充许出现致命缺陷。被 判为合格的批，剔除批中的出现的不合格品，修复成合格品，整批验收。被判为不合格品的批，整批 回生产单位，找出原因，全部返工，重新交验
3. 3 型式检验判定规则
7.8.3.1型式检验（不包括可靠性试验）
在检验过程中（不包括可靠性检验），最多允许出现3个缺陷，但不允许出现致命缺陷，超过者判 为不合格。出现缺陷后，允许修复。修复后若反复出现同样缺陷，则应判断本次型式检验不合格。 当型式检验不合格时，应对全部产品进行全面分析，采取措施，进行返修后重新抽取样品进行第二 次型式试验。若第二次型式试验仍判定为不合格，则应停止生产和对出厂检验及型式试验，经过对不合 格项进行专门研究分析，采取改进措施后，对不合格项复查检验合格才能恢复生产和出厂检验及型式试 验。 经型式试验的产品应更换有可能影响使用性能的元器件，并经检验合格后才能允许出厂
7. 8. 3. 2 可靠性试验
按6.29及GB/T11463一1989的规定执行 经可靠性试验的样品，应对其寿命终止和（或）接近终止的元器件给予更换，并经检验合格后 合格品出厂。
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7.8.4开箱检验判定规则
单位产品缺陷数不得大于20，不允许出现致命缺
8标志、包装、运输和赔存
8标志、包装、运输和贮存
3.1.1 产品应具有铭牌，牢固安装在明显位置，铭牌的型 容至少包括下列各项内容： a 制造厂名称（也可标在稳压器面板上）； b） 产品名称、型号规格； C 出厂编号、出厂日期； 输出规格：输出电压、电流、容量、频率、相数； e 输入规格：输入电压范围、频率、相数； f 各输入和输出端应标明“相线”、“中线”、“地线”； g 环境适应组别。 8.1.2 包装标志应按GB/T191有关规定执行。包装箱外应明确标明以下内容： a 产品名称、型号规格； b 产品数量； C 包装箱毛重（kg）； d) 包装箱尺寸：长×宽×高（mm）； e） 制造厂名称； f 制造日期； g 应有注意事项标记：如“精密仪器”、“小心轻放”、“切勿倒置”、“向上”、“防潮”等 或相应的图示标志。
稳压器的包装要求应符合GB/T13384的规定。包装箱内应有以下文件资料： 装箱单1份（含产品附件清单）； 合格证1份； 使用说明书1份。
压器的运输和贮存要求应符合JB/T9329的规定
本系列产品自发货之日起18个月内，凡用户遵守运输、贮存和使用规则，产品因本身质量不符 要求，制造厂保证免费修理或更换。
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图1尖峰抑制试验电路
FZ/T 96011-2011 丙纶短纤纺丝机图2常模噪声抵制比测试电路
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附录A （规范性附录 试验一览表 稳压器的有关试验见表A.1.
表A.1 试验一览表
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XF/T 1369-2016 人员密集场所消防安全评估导则NB/T 102862019