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TJG F1001-2011 现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程.pdf3.1泡沫轻质土原材料
3.1.1普通水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，快硬硫铝酸盐水泥、 铁铝酸盐水泥应符合《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》（JC933）的规定。 3.1.2粉煤灰应采用F类粉煤灰，且应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 596的规定；严禁采用C类粉煤灰作为泡沫轻质土的掺和料。 3.1.3外加剂：应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 3.1.4发泡剂严禁采用动物蛋白类发泡剂，且性能应符合表3.1.4要求
3.2.1泡沫轻质土路基的施工湿密度应满足表3.2.1的要求。
表3.1.4发泡剂性能指标
DL/T 2006-2019 干式空心电抗器匝间绝过电压试验设备技术规范表3.2.1泡沫轻质土路基施工湿密度
3.2.2泡沫轻质土路基允许密度应满足表3.2.2的要求。
表3.2.2泡沫轻质土路基充许密度
注：①渗水系降雨或人工临时排水等地表水由缝隙下渗形成的自由水；②仅当泡沫轻质土路基 直接赋存于永久性地下含水层中，才按地下水位以下条件确定施工湿密度和允许密度，且不设计防 排水措施；③表中防排水措施应能隔断渗水对泡沫轻质土的直接浸泡，
质土路基的抗压强度应满足表3.2.3的要求
表3.2.3泡沫轻质土路基强度
4.1.1泡沫轻质土路基设计前，应进行全面调查，充分收集地质、水文、地形、地 貌、气象及地震等设计资料；改建道路采用泡沫轻质土路基，还应收集历年路况资料及 当地路基病害防治经验。 4.1.2设计应根据自然条件、工程地质条件、交通需求，选择合适的路基横断面形 式，并视具体情况确定泡沫轻质土路基边坡是按垂直设计还是按放坡设计。 4.1.3对于软基桥头路基回填、旧路改扩建、管线回填、填挖交界处处理等，应优 先考虑采用泡沫轻质土进行处理。 4.1.4泡沫轻质土路基严禁直接暴露使用。
4.2.1泡沫轻质土路基横断面宜采用台阶以适应路面横坡（参见图4.2.1）： 1、单个台阶高差宜控制在0.2m内， 2、台阶宜设置在行车道边界线或中央分隔带侧石边缘。 3、当设计路面顶面横向高差在0.2m内时，路基横向可不设台阶，按平台设计即可 4、横断面顶面高程应满足路面结构层最小厚度不低于0.6m，
4.2.2泡沫轻质土路基纵断面设计宜遵循以下原则（参见图4.2.2）：
图4.2.1泡沫轻质土路基横断面典型设计
4.2.2泡沫轻质土路基纵断面设计宜遵循以下原则（参见图4.2.
1、泡沫轻质土浇筑区段长度应以区段内路面纵坡高差不超过0.2m为准。 2、在满足第1条的前提下，区段长度宜为10m～30m。 3、单个区段路基顶面纵向为平坡，其上高程应满足路面结构层厚度最小不小于0.6m 的要求
图4.2.2泡沫轻质土路基纵断面及交界面典型设计
4.2.3泡沫轻质土路基与常规路基纵向衔接面的坡度不宜大于1：1，且泡沫轻质土 路基应置于常规路基上方。 4.2.4当用于桥头回填时，底面纵向长度不宜小于20m。 4.2.5当用于涵洞两侧回填时，底面纵向长度不宜小于5m 4.2.6用于加宽路基时，与旧路基衔接面的坡度不宜大于1：0.75，加宽路基底宽 不宜小于1.5m。 4.2.7泡沫轻质土路基边坡可直立并外加保护壁，亦可采用台阶放坡外加1m厚粘性 土包边的形式，
4.3.1泡沫轻质土路基纵横向与常规路基的交界面应至少设置1级台阶平台，平台 宜不小于1.0m；当设置多级开台阶时，单级台阶高度宜为0.5m～1.0m。 4.3.2交界面常规路基侧应超填至少0.5m后再进行修坡、修台阶处理。 4.3.3对于扩建路基，横断面方向旧路基至少应削坡0.5m后做平台或台阶处理。
4.3.4泡沫轻质土路基与常规路基交界面处，宜设置1层HDPE防渗土工膜和1 属网，设置范围应至交界面两侧至少1.0m，金属网置于防渗土工膜下。金属网和防 工膜应采用U型钉沿防渗土工膜两侧边缘锚固，锚固间距纵向3m。
4.3.5金属网应满足4.5.2的要求、防渗土工膜应满足表4.3.5的要求。
表4.3.5HDPE防渗土工膜性能指标
式中，R；和H分别为路堤各土层容重和厚度；对于泡沫轻质土，容重根据允许密， 算。 2）如有换填土层，应计算原地面以下换填深度内土层的自重应力P2:
4.5.3变形缝 当现浇泡沫轻质土路基纵向长度较大，宜设置变形缝。缝的间距以10m～20m为宜； 在底面形态突变处也应设置变形缝。变形缝宽度不宜超过2cm。 4.5.4底面抗滑 在陡坡、滑坡路段或道路加宽路段，如泡沫轻质土路基直立填筑高度超过5m，可 视情况设置必要的抗滑锚固措施，以提高路基与基床的整体性，确保路基的整体稳定。 1、抗滑锚固材料 采用镀锌水管，直径不宜小于DN20，长度不宜小于1m。 2、平面布置 可根据路基基床斜坡的坡度、是否可设置台阶等条件，按1根/2平方米～1根/4平 方米的间距布置，布置形式可为梅花形或矩形。 3、锚固深度 错固件进入基床斜面的垂直深度不应小于0.5m
5.1.1泡沫轻质土配合比设计应满足抗压强度、湿密度、流值的要求。 5.1.2泡沫轻质土试配强度应满足下式要求： qu7d ≥0.5qc 或 qu28d ≥qc （5.1.2） 5.1.3泡沫轻质土的流值宜控制在160mm~190mm。 E
5.2.1泡沫轻质土的配合比设计按以下步骤计算： 1、根据设计要求或表3.2.1的规定确定泡沫轻质土施工湿密度Rfw。 2、确定水泥浆配合比： 按下式计算水泥浆单方材料组成、湿密度：
3、确定泡沫轻质土配合比： 按下式计算泡沫轻质土配合比单方材料组成、气泡率：
5.2.2在确定水泥浆配合比时，水固比参数b值宜取1.3～1.6；粉煤灰掺量α不应 30%。
5.3 配合比试配试验
6.1.1详细分析设计图纸，根据设计意图、工程规模、工期要求，编制施工组织计 划。 6.1.2对现场地形地貌进行踏勘，必要时应进行相关工程的测量复核，以检查工程数 量、设计图纸是否与实际相吻合。 6.1.3确认施工电源、施工用水、施工便道、施工设备及主要材料的准备工作是否 就位。 6.1.4收集当地历史气候资料及施工期的天气预报，为异常天气的施工提前制定和 关预防保证措施。 6.1.5结合设备生产能力、工期要求等对设计浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分 为浇筑施工做好相关规划。 6.1.6清除浇筑区基底杂物，尤其应排除基底的积水；当在地下水位以下浇筑时， 应有降水措施，严禁在基底有水的状态下浇筑施工。 6.1.7做好施工废水、工程废料的清运措施，确保整个施工期满足环保要求
6.2.1泡沫轻质土的现场制作、输送与浇注，应采用专用施工设备，且应满足以下 要求： 1、电控系统具有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实 时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。 2、泡沫制备、水泥浆输送、泡沫轻质土制备与输送的产能应满足表6.2.1的要求
表6.2.1设备产能要求
3、电控系统应具有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数 且应集中显示于触摸屏或平板电脑上；其允许误差应满足表6.2.2的要求。 4、发泡装置应具有发泡剂自动稀释功能。 5、水泥浆输送泵必须为定流量泵。
6.2.2严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工。
6.2.2严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工
表6.2.2密度实时控制允许误差
的制作应采用专业拌合站，严禁使用小型报
6.2.4现浇泡沫轻质土施工设备进场后，建设单位和监理单位应按附录E的要求对 设备功能进行逐项检查，并严格填写附录E“泡沫轻质土专用施工设备功能检验表”；仅 自设备功能全部满足要求时，方能展开施工。
6.3.1泡沫轻质土路基施工前，应将路基划分为若干个浇注区，每个浇注区 为若干个浇注层
为若干个浇注层。 6.3.2浇注区的划分应符合以下要求： 1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m²，以200m² 00m?为宜。 2、单个浇注区长轴方向长度不宜超过30m。 6.3.3浇注层的划分应符合以下要求： 1、单层厚度宜为0.3m～1.0m。 2、路床部位应按2x0.4m或1x0.8m划分浇注层。 3、设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。
6.4.1泡沫轻质主路基每个浇注层浇注前，应对浇注层顶面高程做现场标记，标记 点数不少于3点或以标线的形式标记。 6.4.2单个浇注区浇注层的浇注施工时间不应超过水泥浆的初凝时间；上下相邻两 层浇注层的浇注间隔时间不宜小于8小时 6.4.3浇注方向宜自浇筑区长轴中间位置附近向两端浇筑；如采用一条以上浇注管 亦可从两端向中间位置浇注。 6.4.4如浇注层底高程有明显差异，宜自较低的位置开始浇注。 6.4.5出料口在浇注过程中，不宜悬空；在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面 或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在 1m以内。 6.4.6单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔 时间应控制在6小时～24小时。 6.4.7路床部位的泡沫轻质土，浇注完毕后应覆盖塑料薄膜或无纺土工布进行保湿 养护；浇注至设计标高后，养护时间不应小于7天。 6.4.8路床部位泡沫轻质土，流值不宜小于170mm
6.5.1保护壁施工 1、钢筋混凝土挡墙类保护壁，在高度小于2m时，可一次性施工至设计标高；否则 可分23次施工。 2、砌块类保护壁，砌筑砂浆应满足M7.5号砂浆的质量要求，砌缝宜采用勾缝，缝 宽不应超过1cm；施工过程中，砌筑高度以不超过当前泡沫轻质土浇筑面3层砌块高度 为准，按照随浇随砌的原则施工。
6.5.2防水土工膜施工 1、铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺 土工布作为垫护。 2、相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于10cm。
6.5.3金属网施工 1、金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用。 2、相邻幅的金属网，应重叠铺设5cm～10cm，重叠部位宜用铁丝绑扎，相邻绑扎 点间距不应超过10倍网眼边长。 3、在变形缝位置，金属网应断开铺设。
6.6.1泡沫轻质土路床施工完毕后，仅当表面浇注层强度>0.4MPa或路床弯沉满足 设计要求，方可进行路面结构层施工。 6.6.2路床顶部宜通过最底层路面结构层料进行纵横坡调整，直至满足设计要求。 6.6.3路面结构层施工应避免大型机械直接在路床顶部行走，卸料车、压路机应在 推平机械的后端行驶，采取边推平、边卸料、边碾压的前进方式施工。
7.1.1现浇泡沫轻质土路基工程按分项工程进行工程质量的评定和验收。 7.1.2现浇泡沫轻质土路基工程应按分项工程评定为合格或不合格：评分值不小于 75分者为合格，小于75分者为不合格。 7.1.3现浇泡沫轻质土路基工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定 和质量保证资料四个部分。 7.1.4本规程所列现浇泡沫轻质土路基工程的基本要求，对施工质量优劣具有关键 作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工 程质量的检验和评定。 7.1.5现浇泡沫轻质土路基工程质量评分值满分为100分，按实测项目采用加权平 均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。
Z[检查项目得分×权值 评定得分= >检查项目权值
7.1.6实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对施工质量直 行检测计分： 1、检查项目均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率
7.1.6实测项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对施工质量直接 进行检测计分： 1、检查项目均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计 分。 口口口口口口（口）数 2、检查项目合格率= 口口口口口口口口（口）数 3、检查项目得分=检查项目合格率×100。 7.1.7涉及路基安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“"标识）， 其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。 7.1.8实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求 时该实测项目为不合格。
7.1.9对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于 较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理， 7.1.10现浇泡沫轻质土路基工程施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪 造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分
3、现浇泡沫轻质土所使用的发泡剂应满足表3.1.4的要求，且应满足消泡试验确定 的湿密度增加率不超过10%、标准沉陷距不超过5mm；检验方法见A.3和A.4。 4、现浇泡沫轻质土主要原材料进场必须出具出厂合格证，对于工程量不低于
7.5.1原材料质量资料：1）原材料出厂合格证；2）原材料检验报告（工程量不相 10000m3项目）。 7.5.2施工配合比试配试验报告。 7.5.3抗压强度检验报告、消泡试验报告。 7.5.4以单个浇注区为单位的基底场地验收表及施工记录表。 7.5.5泡沫轻质土路基宽度及高程检验记录表。 7.5.6路床弯沉检验报告（工程量不低于10000m3项目）。 7.5.7水准测量记录表， 7.5.8泡沫轻质土路基工程质量检验记录表。
附录A 泡沫轻质土性能试验
A.1.1泡沫轻质土试验用拌合物可从施工现场出料口采取，亦可在试验室直接拌和 制备。 A.1.2试验用拌和料采取量应满足下式要求：
式中，V一一泡沫轻质土试验用料体积； V一全部成型试样标准体积总和。 A.1.3试验室拌制泡沫轻质土时，拌和用的材料要求提前运至室内，拌和时试验室 的温度要求为20±2℃。 A.1.4试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。 A.1.5试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发 泡装置内；并事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。 A.1.6泡沫的用量应采用量杯计量，其它材料应称重计量，计量精度要求：水泥及 外加剂±0.5%，粉煤灰±1%，泡沫体积±0.5%。 A.1.7试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌和，且应先将水泥、粉煤灰、外加 剂和水按设计配合比拌和，拌和时间不少于2分钟，然后立即制备泡沫加入其中再次拌 和，再次拌和时间不少于2分钟；拌和料总量应不少于搅拌机容量的20%。 A.1.8试验用搅拌机转速宜为50转/分钟。 A.1.9现场采取的试验用料，在试验室应再次拌和1分钟，以确保质量均匀。试验 用料采取或制备完毕，应尽快进行相关试验。
A.2湿密度及流值试验
A.2.1试验仪器 1、容量筒金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L 2、圆筒金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。 3、电子秤量程3000g，精度±1g。 4、平板塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。 5、游标卡尺量程不小于300mm，精度0.1mm。 6、秒表。
A.2.2湿密度试验 按以下步骤测定： 1、将容量简内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至1g。 2、向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土（符合7.1要求），至泡沫轻质土 略高出筒口。 3、刮平容量筒简口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁，称其重量 精确至1g
A.3.1基本要求及试验器具 1、泡沫轻质土测试容积≥10L。 2、电子秤1台，量程300g，精度±1g。 3、塑料桶1个，容量25L。 4、容量筒1个，金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L 5、秒表1个。 6、100mm标准试模1条（含3格100mmx100mm×100mm模室）
A.3.2消泡试验步骤 消泡试验可采用手工搅拌及试验搅拌机搅拌两种方法，手工搅拌适合施工现场检 验，搅拌机搅拌适合试验室做试配试验。 A.手工搅拌消泡试验 1、用塑料桶在施工现场泡沫轻质土出料口接盛泡沫轻质土，或在试验室接盛按9.1 要求制备的泡沫轻质土，数量以大约达至桶的容量三分之二为准。 2、用容量筒测试所接盛泡沫轻质土的初始湿密度（po）。 3、用单手对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，手应在水平方向和垂直方 向分别交替做椭圆运动，但手始终置于泡沫轻质土内。搅拌持续时间为1分钟，用秒表 测计。 4、测试搅拌后泡沫轻质土的湿密度。 重复第3、第4步骤，直至搅拌次数达到6次为准。 设6次搅拌后的最大湿密度为p6max，可 可按下式计算湿密度增加率：
s= P6max=Po×100% Po
B.搅拌机搅拌消泡试验 1、按A.1要求制备泡沫轻质土，数量以不低于至搅拌机容量的20%、不超过搅抖 容量的50%为准。 2、用容量简测试所接盛泡沫轻质土的初始湿密度（po）。 3、设置搅拌时间为1分钟，启动搅拌机搅拌泡沫轻质土。 4、搅拌机搅拌时间结束后，测试搅拌后泡沫轻质土的湿密度。 重复第3、第4步骤，直至搅拌次数达到6次为准。 设6次搅拌后的最大湿密度为p6max，可按下式计算湿密度增加率：
A.3.3 标准沉陷距试验步骤
1、用100mm边长试模接盛泡沫轻质土，并使接盛量略高于试模表面。 2、将接盛了泡沫轻质土的试模表面刮平。 3、用保鲜膜覆盖试模表面，使保鲜膜紧贴泡沫轻质土。 4、.将试模置于20±2℃的环境中静置12小时以上直至泡沫轻质土硬化。 5、用游标卡尺测量试模3个模室表面泡沫轻质土的沉陷距离，精确至0.1mm。 6、取三个沉陷距的算术平均值作为泡沫轻质土的标准沉陷距，精确至0.1mm。
A.4 发泡剂性能试验
A.4.1基本要求及试验器具 1、设发泡剂稀释倍率为N、发泡倍率为M，则发泡剂标准泡沫密度按下式计算： 1000·N P= (A.4.1) M 2、电子秤1台，量程300g，精度±1g。 3、塑料桶1个，容量25L。 4、容量筒1个WW/T 0102-2020 馆藏文物预防性保护装备 通信协议一致性测试通用方法，金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。 5、秒表1个。 6、有机玻璃量筒1个，内径44mm，净高328mm，筒壁厚3mm，容积0.5L，最小 刻度2mm，每一刻度代表2ml。。 7、试验用发泡装置一套。
A.4.1基本要求及试验器具 、设发泡剂稀释倍率为N、发泡倍率为M，则发泡剂标准泡沫密度按下式计算：
Vwxp X= Mq ×100%
1、抗压强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm，一组3块。 2、劈裂抗拉强度的试件尺寸为100mmx100mmx100mm的立方体，一组3块。 3、抗折强度的试件尺寸为100mmx100mmx400mm的棱柱体，一组3块。 4、静力受压弹性模量试件尺寸为100mmx100mmx300mm的棱柱体，两组6块。 5、试件制备可在现场制取，也可在试验室按照A.1的要求制备试验用料来完成。 6、往试模内倾倒试验用料时，应略高于试模顶面，且在拆模前，宜用保鲜膜覆盖 试模表面。 7、拆模时，应先将试模表面高出部分予以刮平；拆模后，用塑料袋密封包装试件 8、试件应置于20±2℃的环境中养护。
附录 B~E泡沫轻质土路基施工 试验检测及设备管理表格
注：当浇注区长度超过20m或浇注区形状有突变DB11T 828.1-2011 实验用小型猪 微生物学等级及监测，则增加中间断面的宽度和高程
付录E泡沫轻质土专用施工设备功能检