GBT 13295-2019标准规范下载简介：

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GBT 13295-2019 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 含2021年第一号修改单.pdf

.3.1.1本标准不涉及接口设计和胶圈形状。 3.1.2橡胶密封圈材料应符合GB/T21873中输水应用的相关要求。如有必要使用除橡胶以外 科（如高温法兰接口），应符合相关国家标准或国际标准

4.1.3.2柔性接口

4.1.3.2.1柔性接口的管和管件的插口外径（DE)和公差应符合4.2.2.1的规定。柔性接口的设计应满 足5.2的要求。 4.1.3.2.2某些接口型式可能对外径（DE)的公差范围要求更为严格，当连接这类接口型式时，可通过 测量待安装管的外径，选取满足要求的管进行连接，也可按照制造商推荐的方法连接。如果要与外径不 符合4.2.2.1的已存管线进行连接，可采用专用的连接器或者按照制造商推荐的方法连接

4.1.3.3法兰接口

GB/T5780一2016和GB/T41一2016，性能等级应分别符合4.6级和5级。如有需要GB/T 30472-2013 饲料加工成套设备技术规范，平垫圈应符合 B/T95。法兰接口的设计应满足5.3的要求。制造商应在其手册中标明其产品通常以固定法兰还是 公套法兰交货

4.1.3.4自锚接口

4.1.4与饮用水接触的材质要求

当在设计状态下使用时，不管是长期还是短期同人类饮用水相接触，球墨铸铁管、管件及其接口 寸预期使用的水质产生有害影响。球墨铸铁管线（包括管、管件和附件在内）输送饮用水时，与水接 材料应满足GB/T17219或相关规范的要求

4.2压力、壁厚分级和尺寸要求

4.2.1压力、壁厚分级

.1.1.1管可依据允许工作压力或壁厚进行分级。燃气用管应依据壁厚进行分级，自锚接口管具 享及其允许压力由制造商给出。用户可根据工程需要选择压力分级或壁厚分级，或由制造商推荐 的分级方式。

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4.2.1.1.2管件依据壁厚进行分级，其充许工作压力应满足管线设计压力的要求，制造商应给出管件的 允许压力。所有法兰管件和带法兰的管件，如双承单支盘三通、盘插以及盘承，其允许压力取决于法兰 的PN值.允许压力参见附录C

4.2.1.2压力分级

4.2.1.2.1总则

4.2.1.2.1.1对于不天于DN2600规格的柔性接口部件可依据充许工作压力分级，由10倍的PFA前面 加上字母C表示。 4.2.1.2.1.2带有法兰接口的部件应依其法兰的PN值进行分级。 4.2.1.2.1.3部件允许压力的关系如下

允许工作压力PFA=C/10，单位为兆帕（MPa） 最大充允许工作压力PMA=1.20XPFA，单位为兆帕（MPa） 现场允许试验压力PEA=1.20XPFA十0.5，单位为兆帕（MPa） 4.2.1.2.1.4管线系统内的允许压力应受限于管线系统内所有部件的最低压力等级，允许压力参见附 录C。 4.2.1.2.1.5管的最小壁厚emm通过式（2）计算

PFAX SFXDE

4.2.1.2.2首选压力等级

4.2.1.2.2.1柔性接口部件的首选压力等级为C25、C30和C40。也可选用其他的压力等级，包括C50、 C64和C100。 4.2.1.2.2.2带有法兰接口部件的首选压力等级为PN10、PN16、PN25和PN40。法兰接口管应以法兰 的公称压力PN值分类。法兰接口管直管的压力等级应等于或大于法兰的公称压力PN值。 注：管螺纹深度视作壁厚减少

4.2.1.3壁厚分级

.1.3.1公称壁厚为公称直径(DN)的函 式中： e nom 公称壁厚，单位为毫米（mm）

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一壁厚级别系数，取9、10、11、12·。 4.2.1.3.2离心铸造管的最小公称壁厚为6mm，公称壁厚为6mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚 大于6mm时，最小壁厚emin等于公称壁厚enom减去（1.3十0.001DN)；非离心铸造管的最小公称壁厚为 7mm，公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于7mm时，最小壁厚emin等于公称壁厚 nm减去（2.3+0.001DN）。 4.2.1.3.3壁厚级别系数K应在合同中注明。表15给出了K9的公称壁厚和最小壁厚。其他的壁厚 级别公称壁厚按式（3）计算。 4.2.1.3.4管依据壁厚进行分级时，用于输水时其PFA、PMA、PEA参见附录C，可按式（4）、式（5）、式 （6)计算，用于输气时其设计压力为中压A级及以下级别

PFA= 2XeminXR. DX SF

PFA 允许工作压力，单位为兆帕（MPa)； emin 球墨铸铁管最小壁厚，单位为毫米（mm）； D 球墨铸铁管平均直径（DE一emin），单位为毫米（mm）； DE 管的公称外径，单位为毫米（mm）； Rm 球墨铸铁管的最小抗拉强度（R㎡=420MPa，见表8），单位为兆帕（MPa)； SF 安全系数，取3。 最大允许工作压力PMA同PFA，但SF=2.5，因此 PMA=1.2PFA . .

4.2.1.3.5管件的公称壁厚（enom）见表17～表41。管件的最小公称壁厚为7mm，公称壁厚为7mm 时，最小壁厚为4.7mm；公称壁厚大于7mm时，管件的最小壁厚（emim），按式（7)计算：

.1.3.5管件的公称壁厚（enom）见表17～表41。管件的最小公称壁厚为7mm，公称壁厚为7 最小壁厚为4.7mm；公称壁厚大于7mm时，管件的最小壁厚（emim），按式（7)计算：

4.2.2.1.1表15给出了管与管件插口外径DE的值，通过6.1.1中规定的方法使用环形尺测量周长得 到。对于公称直径DN≤300的管，从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求。对于公称直径 DN>300的管，如果用户需求，制造商应提供一定数量的现场可切割管，从插口端起2/3管长范围内应 符合安装尺寸要求，并进行标示。 4.2.2.1.2外径DE的正公差为十1mm，适用于所有壁厚级别和压力级别的管和管件。 4.2.2.1.3外径DE的负公差取决于接口型式设计，制造商手册应规定接口型式和公称尺寸。 4.2.2.1.4此外，管与管件插口椭圆度（见3.28）应满足： 公称直径DN40～DN200，在插口外径DE公差范围内； 公称直径DN250DN600，不超过1%； 一公称直径DN>600，不超过2%。 4.2.2.1.5制造商手册应给出椭圆度校正的必要性与方法，某些类型的柔性接口可承受4.2.2.1规定的 最大椭圆度，无须在连接之前进行插口校圆

4.2.2.2.1离心铸造管内径公称值近似等于其公称直径DN值.单位为毫米（mr

2.2.2.1离心铸造管内径公称值近似等于其公称直径DN值，单位为毫米（mm）

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4.2.2.2.2内衬水泥砂浆管的内径允许偏差应符合表2的规定，该表适用于GB/T17457规定的水泥砂 浆内衬厚度和壁厚级别小于或等于K10（壁厚分级），或符合表3（压力分级）的管。内径允许偏差不适 用于更厚的壁厚和非水泥砂浆内衬的管。 4.2.2.2.3不管是根据6.1.2直接测量内径，还是测量管外径、壁厚及内衬厚度后再计算，其结果应 一致

表3压力分级管的内径允许偏差适用范围

4.2.3.1.1管应按表4规定的标准长度提供

表4承插管的标准长度

4.2.3.1.2制造商设计长度与表4中所给出标准长度（L.）的偏差（见3.21)应在土250mm范围内，并 在其手册给出。实际制造长度应按照6.1.4测量，与制造商设计长度差值不应超过表7给出的公差。输 水用管的最大充允许缩短长度为500mm，燃气用管的最大允许缩短长度为300mm，在提供的承插管总 数中，每种直径的短尺管比例应不超过10%。 注1：用作试验目的所切的短尺管视为标准长度管，不包括在10%的限定之内。 注2：当以管线长度订购时，制造商可根据测量的单支管的铺设长度加在一起确定所需供应管的数量

4.2.3.2法兰接口管

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表5法兰接口管的标准长度

4.2.3.3.1管件应按9.3和9.4给出的长度提供。 注：共有两个系列尺寸，系列A和系列B，系列B一般限于最大公称直径DN450。 4.2.3.3.2管件设计长度应在标准长度的允许偏差范围内，表6给出了系列A管件设计长度允许偏差 系列B不允许有偏差；制造长度应在设计长度的允许公差范围内，表7给出了长度公差

表6管件设计长度允许偏差

4.2.3.4长度公差

表7给出了长度公差。

GB/T13295—2019表7(续)公差铸件类型mm带法兰接口的管或管件± 10*经供需双方协商，较小公差是可接受的。但是公称直径DN≤600时，不小于土3mm；公称直径DN>600时，不小于±4mm。4.2.4直线度管应平直，其允许偏差为长度的0.125%。检验直线度的方法一般为目测，若有怀疑或争议，可按6.2测量偏差。直管及管件端面应与轴线垂直。4.3材料性能4.3.1拉伸性能4.3.1.1球墨铸铁管、管件及附件应符合表8给出的拉伸性能4.3.1.2在制造过程中，制造商应进行相应的试验来证明拉伸性能，这些试验可以是：批抽样系统。样坏取自于管插口，对于管件，样坏可单独制造或取自于相关整体铸件。（将样坏进行机械加工制成试棒，按6.3进行拉伸试验）过程控制试验系统（如无损检验），应能证明与表8规定的拉伸性能正相关；试验证实程序应采用性能已知并且可验证其性能的对比试棒。I此试验系统应通过拉伸试验（按照6.3进行）的证实。表8拉伸性能抗拉强度R断后伸长率A铸件类型MPa%DN40~DN3000DN40~DN1000DN1100~DN3000离心铸造管≥420≥>10>7非离心铸造管、管件、附件≥420>5>5根据供需双方的协议，可检验规定塑性延伸强度（Rp.2）的值。R,o.2应符合如下规定：a)当公称直径DN40~DN1000，A≥12%时，Rpo.2≥270MPa;当公称直径DN>1000，A≥10%时，Rp.2≥270MPa；c）其他情况下R0.2≥300MPa。公称直径DN40～DN1000压力分级时离心铸造管设计最小壁厚不小于10mm时或公称直径DN40～DN1000壁厚分级时离心铸造管壁厚级别超过K12时，最小断后伸长率应为7%。4.3.2布氏硬度4.3.2.1各种部件的硬度应满足用常规机械加工方式对其进行切割、钻孔的要求。如有争议，硬度应按6.4进行检测。4.3.2.2离心铸铁管的布氏硬度应不超过230HBW，非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度应不超过250HBW。焊接制造部件的焊接热影响区的布氏硬度可大于上述规定。12

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4.4.1.1管和管件通常以内、外涂覆状态交货。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面涂 层应均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。 4.4.1.2管和管件的基本涂层是外部符合4.4.2.1的锌涂层和终饰层，内衬符合4.4.3.1的水泥砂浆内 衬。根据工程需要，可采用其他类型的涂层和内衬。 4.4.1.3在保证接口性能的前提下，涂覆过的插口外径DE的正偏差可天于4.2.2.1的规定。 4.4.1.4所有的最终内部涂层（内衬）应符合4.1.4的要求。 4.4.1.5非开挖铺设用球墨铸铁管其外部涂层还应满足其施工方式的要求，如顶管用球墨铸铁管可不 喷涂终饰层，应制作护套保护管及其外表面涂层；水平定向钻进用球墨铸铁管的外表面涂层应具有一定 的耐磨性。 4.4.1.6铸造法兰接口管可按管件进行涂覆

4.4.2.1锌涂层和终饰层

4.4.2.1.1离心球墨铸铁管和管件的外涂层应包括金属锌层和其上覆盖的与锌相容的合成树脂终饰 层，这两种涂层应在工厂内涂覆。 4.4.2.1.2在接6.6.1进行锌涂层测量时，管的锌涂层、终饰层应符合GB/T17456.1的相关要求，管件 的锌涂层、终饰层应符合GB/T17456.2的相关要求，压力分级管终饰层颜色应区别于壁厚分级管。用 户有特殊要求时，可按用户要求执行。 4.4.2.1.3压力分级管喷涂的锌涂层单位面积平均重量应不低于200g/m，局部最小值应不低于 180g/m。对于低腐蚀性区域，经供需双方协商并在合同中注明，锌涂层单位面积平均重量可不低于 130g/m，局部最小值应不低于110g/m。

4.4.2.2其他外涂层

4.4.2.2.1球墨铸铁管线可安装在广泛的外部环境中。这些环境可按其腐蚀性进行描述，附录F的F.1 给出了相关因数，可综合这些因数来选择合适的外涂层。 4.4.2.2.2附录F的F.2给出了管适用的外涂层，F.3给出了管件和附件适用的外涂层。其他涂层也是 允许的。

4.4.3.1水泥砂浆内衬

4.4.3.1.1水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的要求。养生后的内衬应符合4.1.4的要求。输送原水 时可使用铝酸盐水泥，并应符合国家规范，或者用于特殊用途。在按6.6.3测量时，内衬厚度应符合 GB/T17457的规定。 4.4.3.1.2球墨铸铁管水泥砂浆内衬涂覆之前，金属表面不应有松散杂质、油或润滑剂。 4.4.3.1.3水泥砂浆混合物应包括水泥、砂子、水。如使用添加剂，则应符合4.1.4要求，并且应声明。 4.4.3.1.4在按GB/T17671和GB/T17457进行测量时，水泥砂浆在养生后的28d抗压强度应不少 于50MPa 4.4.3.1.5水泥砂浆内衬密封涂层应符合GB/T32488的规定

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内衬管线，水的pH值会有所升高，特别是管线使用初期，此类 管线经供需双方协商可考虑使用水泥砂浆 十密封涂层

4.4.3.2其他内衬

4.4.3.2.1球墨铸铁管线可输送范围广泛的原水和饮用水。这些内部环境可根据其腐蚀性进行描述 附录G的G.1给出了无密封层的水泥砂浆内衬的相关因数，可综合这些因数来选择合适的内衬。 4.4.3.2.2G.2中给出了管适用的内衬,G.3中给出了管件适用的内衬。其他的内衬也是允许的

4.5.1管和管件应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容：

制造商名称或标志； 生产年份； 球墨铸铁； 公称直径DN； 法兰部件法兰PN级别（如适用）； 本标准编号： 壁厚级别或压力级别； 插口插人深度标识（管件除外）； 产品批号； 可切割标识（管件除外）。 4.5.24.5.1中给出的前五项标记应铸出或冷冲，其余项可使用任何适宜方法，如喷印在铸件上。

所有管与管件都应按6.5进行工厂密封试验，不应有可见渗蒲、出汗现象或有任何其他失效缺陷 接口应符合第5章的型式试验要求，附录H给出了相应的安全系数

5.2.1.1柔性接口的设计应符合5.2的要求。如果设计已经过了验证，制造商备有证明文件，并至少成 功使用了十年，对于型式试验（正内压符合5.2.2、正外压符合5.2.3、负内压符合5.2.4、循环压力符合 5.2.5）而言，只需在对接口性能有不利影响的重大设计改变时再进行。 5.2.1.2接口设计应在最不利的铸造公差和轴向位移条件下进行型式试验，保证内外压力条件下密封 完好。 5.2.1.3表9给出了每组中至少有一种规格要进行型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设 计参数时，一种规格可代表一组

表9型式试验的规格分组

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应按照7，2中的规定进行内部片 下列两种情况下不应有可见渗漏： a 接口平直和承受剪切：剪切力的值（单位为牛顿，N)应不小于30倍的公称直径DN； 接口偏转：试验偏转角度为制造商手册描述最大允许偏角： 对于公称直径DN40～DN300，不小于3°30°； 对于公称直径DN350～DN600，不小于2°30°； 对于公称直径DN700～DN2600，不小于1°30°； 对于公称直径DN2800DN3000.不小于1°

应按照7.3中的规定进行外部压力 接口密封型式试验，接口在受到不小于30倍公称直径DN 切力（单位为牛顿，N)的情况下不应有可见渗漏，且试验压力应不小于0.2MPa

应按照7.4中的规定进行负内压下接口密封型式试验，试验压力比大气压力低0.09MPa（绝对压 大约为0.01MPa）。在下列两种情况下试验时，2h试验期间后最大压力变化为不应超过0.009MPa a） 接口平直和承受剪切：接口剪切力（单位为牛顿，N)不小于30倍的公称直径DN； b 接口偏转：试验偏转角度为制造商手册描述最大允许偏角： 对于公称直径DN40～DN300，不小于3°30'； 一对于公称直径DN350DN600，不小于2°30°； 对于公称直径DN700～DN2600，不小于1°30； 对于公称直径DN2800~DN3000.不小于1°

应按照7.5中的规定进行循环压力下接口密封型式试验，接口在受到不小于30倍公称直径DN 切力（单位为牛顿，N）的情况下不应有可见渗漏

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5.3铸造、螺纹连接、焊接和松套法兰接口

功使用了十年，只需在对接口性能有不利影响的重大设计改变时再进行5.3.2的型式试验。 5.3.1.2如果涉及到了法兰，表9所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。试验的PN值是现存 法兰中最高的PN值。性能基于同种设计参数的尺寸范围，一种PN可代表一组。 5.3.1.3如果某组中的产品设计和/或制造过程不同，该组应再行细分。 5.3.1.4对制造商来说，如果某组只有一种公称直径DN或公称压力PN，这种公称直径DN或公称压 力PN可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分

5.3.2内部压力和弯矩

5.3.2.1为了保证法兰接口在运行条件下的强度和密封性，应对其进行型式试验。按照7.6规定试验 时，在内部水压和表10中弯矩的共同作用下，法兰接口应无可见渗漏。其中： 压力为(0.15PN+0.5)MPa; 试验组件中部件的重量以及试验组件中水的重量形成了外部载荷与试验组件形成无支撑跨度 长度的函数计算出的附加弯矩组成了相关弯矩（见7.6）。 5.3.2.2制造商应依据表10对每种类型法兰接口进行型式试验。 5.3.2.3表10给出的弯矩约等于首选压力等级管的重量（使用公称壁厚)与水泥砂浆内衬重量和管中 水的重量与两个简单支撑之间管的长度（长度为L）引起的弯曲力矩之和。焊接、整体铸造和松套法兰 接口的支撑之间距离为： 公称直径DN≤250时，L=8m； 公称直径DN≥300时，L=12m。 5.3.2.4 螺纹连接法兰接口的支撑间距离为： 公称直径DN≤800时，L=6.8m； 公称直径DN>900时=10m

表10法兰接口首选等级管型式试验的弯矩

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.1.1承插管可用环形尺在插口测量外径，其结果应符合外径公差的要求，也可用通止规验证。 1.2此外，应在插口端目测检查管的椭圆度，椭圆度应符合椭圆度公差，如有疑虑，可用合适的设 过测量最大和最小直径来检查。也可用通止规进行控制， .1.3检验频次与制造商的生产和质量控制体系有关

内径用合适的设备如样板等工具测量，在距端面200mm或200mm以上处横截面上互成直角 两次，可计算两次测量结果的平均值，也可用通止规检查

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6.1.3.1制造商应证明壁厚符合要求，可使用以下方法或其组合： 重量控制； 直接测量或用合适的工具测量壁厚，如机械的或超声波的设备。检验频次与制造商的生产和 质量控制体系有关。 6.1.3.2壁厚应使用误差范围为士0.1mm的合适的设备测量。

离心铸造承插管的长度应用合适的工具测量： 对于标准长度管，测量新管模铸出的第一支管； 对于按计划切割成预定长度的管，测量第一支切成此长度的管

检验直线度的方法通常为目测。若有异议，可用以下方法检验：管应在两个台架或滚轮上沿轴向滚 动，台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3，应确定直轴最大偏差点，在此点测量的偏差应不超 过4.2.4中的限定值

6.3.1.1离心铸铁管

自管插口处取样，样坏与轴线平行

6.3.1.2非离心铸铁管、管件和附件

制造商可自定取样寿 独铸出拜坏：后者应为 寿件的同一金属铸成。如果铸件 的热处理

6.3.2.1样坏厚度和试棒直径见表1

3.2.2试棒是机械加工试样制成的，代表样坏中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，直径见表11。如 试棒的规定直径大于样坏所测最小厚度的60%，则允许将试棒机加工到较小的直径或在管的较厚的 分再切取另一个样坏。 3.2.3试棒标距至少为其公称直径的5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。 3.2.4 试棒机加工标距部分的表面粗糙度Rz不小于6.3um。 3.2.5 有两种测量拉伸强度的拉伸方法可供制造商选择： 方法A：加工试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的 直径计算截面积和抗拉强度 方法B：在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S。，用S。计算抗拉强度

3.2.5有两种测量拉伸强度的拉伸方法可供制造商选择： 方法A：加工试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的 直径计算截面积和抗拉强度。 方法B.在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S用S。计算抗拉强度

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6.3.3设备与试验方法

6.3.3.1拉伸试验依照GB/T228.1执行， 6.3.3.2拉力试验机应有合适的支架或夹具固定试棒端部以稳定地施加轴向试验载荷。试验机应有使 试棒断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。 6.3.3.3拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm²～30N/mm²之间。 6.3.3.4用试棒最大承受力除以试验前的试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在 起测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。另外，伸长率可直接用引伸计测量

6.3.4.1试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定，强度性能值修约至1MPa，断后伸长率

6.3.4.1试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定，强度性能值修约至1MPa，断 修约至0.5%。不应将低于标准值的试验结果数值修约至标准值。 6.3.4.2试验结果应符合表8的规定。如果不符合，制造商应：

至0.5%。不应将低于标准值的试验结果数值修约至标准值。 4.2试验结果应符合表8的规定。如果不符合，制造商应： a 如果金属未达到所需的机械性能要求，检查原因，确定此批铸件是进行二次热处理还是报废， 二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验。 b 如试棒有缺陷，再进一步试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，厂方可选择a） 中的方法， 注：制造商可通过附加试验按生产顺序限制报废数量，报废数量的确定通过向前和向后追溯至直到在存在问题的 阶段的两端试验全部合格

QB/T 1028-2011 乙位萘甲醚商的生产和质量控制体系有关（见4.3.1和附录1

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表12拉伸试验最大批量

可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验（见4.3.2）。试验表面要经过 经微适度磨光，试验表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。布氏硬 验应符合GB/T231.1的规定，采用的硬质合金球直径为2.5mm、5mm或10mm。

6.5管和管件的工厂密封试验

.1.2试验装置应适合施加管和/或管件规定的试验压力，并装有精度级别2.5级以上的压力表，

工厂水压试验压力应为不低于相应管的压力等级，高于首选压力等级的压力分级管按照首选压力 等级进行水压试验，较高的试验压力也是允许的。压力周期总计持续时间不应少于15SDL/T 306.4-2010 1000kV变电站运行规程 设备异常及事故处理，包括试验压力 下的10S。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查，应无可见渗漏

15s，包括试验压力下的10S。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查，目测应无可见 渗漏。

壁厚分级管工厂试验压