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NB／T 10546-2021 煤矿用乙烯传感器.pdf

传感器本安端子与外壳之间，常态下绝缘电阻应不小于50M；交变湿热试验后，应不 5M

传感器本安端子与外壳之间应能承受500V、50Hz、历时1min的绝缘介电强度试验而无击多 络现象且漏电流大于或等于5mA

NB/T10546—2021

GB/T 16291.1-2012 感官分析 选拔、培训与管理评价员一般导则 优选评价员NB/T10546—2021

NB/T 105462021

4.15 工作温度试验

传感器在工作温度试验时，应符合4.5.3的规定。

传感器经贮存温度试验后，应符合4.5.3的规定

专感器经交变湿热试验后，应符合4.5.3、4.13、4.14的规定。

4.21.1传感器应采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1、GB3836.4的规定 4.21.2传感器选用任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4一2010中第7章的规定。 4.21.3传感器外壳防护性能应符合GB/T4208中防护等级IP54的规定。 4.21.4传感器采用塑料外壳且金属外壳且裸露的（可起电的）表面积大于100cm²时，为避免静电电荷 积聚应进行防静电处理，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2。 4.21.5传感器采用塑料外壳时，外壳阻燃性能应符合GB3836.1的规定。 4.21.6传感器应能通过GB3836.4一2010中10.1规定的火花点燃试验。传感器与关联设备通过不低 于2km电缆（单芯截面积为1.5mm²）连接后，应能通过GB3836.4一2010中10.1规定的火花点燃 式验。 4.21.7传感器在正常和故障状态下其元器件、外壳及连接导线最高表面温度应≤150℃。 4.21.8传感器外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB3836.4一2010的规定

4.21.1传感器应采用矿用本质安全型的防爆结构且满足GB3836.1、GB3836.4的规定 4.21.2传感器选用任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4一2010中第7章的规定。 4.21.3传感器外壳防护性能应符合GB/T4208中防护等级IP54的规定。 4.21.4传感器采用塑料外壳且金属外壳且裸露的（可起电的）表面积大于100cm²时，为避免静电电荷 识聚应进行防静电处理，外壳表面绝缘电阻应不超过1G2。 4.21.5传感器采用塑料外壳时，外壳阻燃性能应符合GB3836.1的规定。 4.21.6传感器应能通过GB3836.4一2010中10.1规定的火花点燃试验。传感器与关联设备通过不低 于2km电缆（单芯截面积为1.5mm²）连接后，应能通过GB3836.4一2010中10.1规定的火花点燃 式验。 4.21.7传感器在正常和故障状态下其元器件、外壳及连接导线最高表面温度应≤150℃。

各项试验除另有规定外，一般按下列环境条件进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%；

）大气压力：80kPa～106kPa

5.2试验用气样和试验用主要仪器

空气中乙烯标准气样（以下简称标准气样）应采用以国家计量部门考核认证的单位提供的气样 确定度不大于2%，各项试验所用气样符合表2要求

5.2.2试验用主要仪器

5.2.2.1气体流量计

量范围30mL/min~300mL/min：准确度：2.5级

分度值为0.01s。

2.2.3电压表及电流表

用四位半的数字万用表，其准确度应不小于0.5纟

5.2.2.5直流稳压电源

NB/T 105462021

5.5.1在以下所有需对传感器调校试验中，应使用与传感器配套的遥控器来完成，遥控器使用方法按 产品说明规定。 在以下需通气的试验中，除报警误差试验外，其余的试验通气流量应保持为产品企业标准规定的传 感器校准时流量（以下简称规定流量）。 5.5.2传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至产品企业标准规定的最高与最低工作电压， 按5.5.3、5.5.4规定的方法对传感器进行显示值稳定性及基本误差测定。 5.5.3待传感器零点在清洁空气中稳定后，按规定流量，通入量程50%的标准气样，3min后将传感器 显示值调至与标准气样值一致，继续通气，再观察1min，记录1min内传感器显示值的最大值与最小值 的差值，重复测定3次，取最大值。 5.5.4按规定流量，用清洁空气和量程50%的标准气样校准3次传感器（以下简称校准传感器），在以 后的测定中不得再次校准。待传感器零点在清洁空气中稳定，按规定流量分别向传感器依次通入表2 中标准气样各3min，记录传感器的显示值或输出信号值（换算为乙烯浓度值）。重复测定4次，取其后 3次的算术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。

5.5.5量程及分辨率测试，按规定流量向传感器通人表2中标准气样，记录传感器的分辨率和最大

量检定或校准合格的仪表测试传感器输出信号

将传感器与关联设备通过不低于2km的模拟电缆（或单芯截面积为1.5mm²的电缆）连接， 由关联设备提供传感器所需电源。通气测试方法按5.5.4的规定，记录传感器的显示值或输出信 号值（换算为乙烯浓度值）。重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值。模拟电 缆按MT/T772一1998中附录A仿真，电缆模拟参数按R=12.8Q/km单芯、L=0.8mH/km单 芯、C=0.06uF/km计算

将调整好的传感器在空气中连续运行15d，每隔12h记录零点并按规定流量通入量程50%左右标 准气样3min，记录显示值和输出信号值。试验期间不得调整传感器

将制造厂提供的扩散取样注气装置与传感器进气部位相接，接规定流量通入清洁空气，待传感器零 点稳定后，以相同的流量通人量程50%的标准气样3min，记录显示值。然后通人清洁空气，待传感器 零点稳定后，以相同的流量通入量程50%的标准气样的注气装置迅速换到取样头上，并开始记录传感 器的指示值达到原显示测量值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值

气样，记录出现声、光信号瞬间传感器的显示值并计算设定警报点乙烯浓度值与显示的差值。

5.10.2报警声压级测量

报警声响强度用声级计测量，坏境噪音应小于50dB（A）。将声级计置于传感器的报警声响器轴心 正前方1m处，测量3次，取其最小值

5.10.3报警光信号

试验在黑暗环境中距传感器20m处观察

T210—1990中第7章规定的方法进行

按GB3836.4—2010中10.3规定的方法进行

将传感器放人通风试验装置中， 传感器的基准点，记录显示值，启动风机， 速为8+o"m/s，人为使传感器绕悬挂轴线方向转动，寻找其受风速影响的位置。固定此位置，每 录一次指示值，共记录3次，取其算术平均值和基准点的差值作为漂移量

5.14.1低温工作试验

按GB/T2423.1中试验Ab规定的 件下，将传感器通电，稳定2h

5.14.2高温工作试验

按GB/T2423.2试验1 通电，稳定2h后 测定基本误差，以后每小时测定 作为测定值

5.15.1低温购存试验

按GB/T2423.1中试验Ab规定的方法进行，在温度为（一40士2）℃条件下，持续时间为16h。 器非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2h，再 本误差。

5.15.2高温贮存试验

按GB/T2423.2中试验Bb规定的方法进行，在温度为（60士2）℃条件下，持续时间为16h，传 包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2h，再测定基 差

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按GB/T2423.4中试验Db规定的方法进行，在温度为（40士2）℃条件下，相对湿度为（93士3）%条 件下，持续时间为12d，传感器非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在4.2规定的条件下保持2h， 进行绝缘电阻与工频耐压试验，再测定基本误差，并检查其外观

按GB/T2423.10中的试验Fc规定的方法进行，严酷等级；扫频频率范围10Hz～150Hz，加速度 幅值为50m/s，扫频循环次数为5次，传感器不包装、固定使用的传感器不通电，不进行中间检测，机 载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差

按GB/T2423.5中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为500m/s²，脉冲持续时间为 11士1)ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），传感器不包装，固定使用的传感器不通电，不进 行中间检测，机载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差

按GB/T2423.7中试验Ec规定的方法进行，严酷等级：跌落高度0.5m，以正常使用方向自由落 、坚硬的混凝土面上共两次，传感器不包装，不进行中间检测；试验后，进行外观检查，再测定基

5.20.1传感器的防爆性能试验方法按GB3836.1一2010、GB3836.4一2010中规定的方法进行，由国家 授权的防爆检验机构进行 5.20.2与本质安全性能有关的元件检查按GB3836.4一2010中第7章规定的方法进行 5.20.3外壳防护性能试验按GB/T4208中规定的方法进行。 5.20.4塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1一2010中规定的方法进行 5.20.5塑料外壳的阻燃性能试验按GB3836.1规定的方法进行。 5.20.6传感器火花点燃试验按GB3836.4一2010中10.1规定的方法进行；传感器与关联设备通过不 低于2km的模拟电缆（或单芯截面积为1.5mm²的电缆；但应在该传感器的关联设备明细中注明该种 电缆的生产厂家及型号）连接，联机火花点燃实验按GB3836.4一2010中10.1规定的方法进行。模拟 电缆按MT/T772一1998中附录A仿真，电缆模拟参数按R=12.8Q/km单芯、L=0.8mH/km单芯、 C=0.06μF/km计算。 5.20.7最高表面温度按GB3836.4一2010中10.2规定的方法进行。 5.20.8电气间隙和爬电距离采用计量合格的器具测量进行测量

检验分出厂检验与型式检验，检验项目见表3。

造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合

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新产品或老产品转厂定型时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响传感器性能时； 正常生产时每5年一次； d 停产一年恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6.3.2型式检验应有国家授权的检测检验机构负责进行。 6.3.3抽样：从出厂检验合格的传感器中按GB/T10111规定的方法进行，抽样基数不少于10台。抽 样数量不小于3台。 6.3.4判定规则：受检传感器为3台，在检验中，如4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12、4.13 1.14、4.21.3、4.21.6、4.21.7、4.21.8中有一项不合格，或其他项目中有2项不合格，则判该批产品不合 各。如不包括4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.21.3、4.21.6、4.21.7、4.21.8的其他 目中有一项不合格则对全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批传感器为不合格

7标志、包装、运输、购存

7.1.1传感器外壳明显处应设置"ExibIMb”"MA”，安全标志应符合AQ1043的要求。

7.1.1传感器外壳明显处应设置“ExibIMb”“MA”，安全标志应符合AQ1043的要求。 7.1.2传感器组成设备明显处应设置各组成设备的铭牌，外壳明显处应设置铜质或不锈钢质铭牌，并

a 产品型号和名称； b) 防爆标志； c) 防爆合格证编号； d) 煤矿安全标志编号； e) 关联设备型号； f) 主要技术参数（包括本安参数）； g) 防护等级； h) 制造厂名称； i) 出厂编号和日期

a) 产品型号和名称； b) 防爆标志； c) 防爆合格证编号； d) 煤矿安全标志编号； e) 关联设备型号； f) 主要技术参数（包括本安参数）； g) 防护等级； h) 制造厂名称； 出厂编号和日期

7.2.1包装应采用复合防护包装类型GB/T 30279-2020 信息安全技术 网络安全漏洞分类分级指南，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。 7.2.2包装箱内应有下列文件：

7.2.1包装应采用复合防护包装类型，具有防雨、防潮、防尘、防振能力。

a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单。

GB/T 8897.3-2013 原电池 第3部分：手表电池a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单。

NB/T10546202

传感器应贮存于没有雨雪侵人、通风良好，无腐蚀性气体的库房中