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CJJ 143：2010 埋地塑料排水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfcorrugated pipes
以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经两 挤成型工艺制成的管壁截面为双层结构、内壁光滑平整 等距离排列的具有梯形或弧形波纹状中空结构肋的管道
由挤出成型的带有T型肋的聚乙烯带材与轧制成型 冈带DB3301T 66-2011 酒类流通行业服务规范，经缠绕成型工艺制成的内壁平整、外壁为螺旋状 的管道。
2.1.10双平壁钢塑缠绕管
由挤出成型的带有T型肋的聚乙烯带材与轧制成型的波形 钢带，经缠绕成型和外包覆工艺制成的内外壁平整、中间层为螺 旋状波纹钢带增强层的管道。
2.1.11聚乙烯（PE）塑钢缠绕管
wound polyethylene(PE)
采用挤出工艺将钢带与聚乙烯复合成异型带材，再将异型带 材螺旋缠绕并焊接成内壁平整、外壁为聚乙烯包覆钢带的螺旋肋 的管道，
2.1.12环刚度（环向弯曲刚度）
管道抵抗环向变形的能力，可采用测试方法或 定值。
将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口 端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接
2.1.16双承口弹性密封圈连接
将管道的插口端插人双承口管件，并在承口和插口管端间的 空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接。
采用机械紧固方法和橡胶密封件将相邻管端连成一体的连接 方法。卡箍连接是将相邻管端用卡箍包覆，并用螺栓紧固；哈夫 连接是将相邻管端用两半外套简包覆，并用螺栓紧固。卡箍、哈 夫连接在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封
2.1.18胶粘剂连接
2.1.18胶粘剂连接
18胶粘剂连接 solvent cement connection
米用聚氯乙烯管道专用胶粘剂涂抹在聚氯乙烯管道 插口，使聚氯乙烯管道粘接成一体的连接方法，
米用聚氯乙烯管道专用胶粘剂涂抹在聚氯乙烯管道的承口和 插口，使聚氯乙烯管道粘接成一体的连接方法。 2.1.19热熔对接连接butt fusion connection 采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，在外力作用下使 其连成整体的连接方法。
采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，在外力作用下使 其连成整体的连接方法。
利用镶嵌在承口连接处接触面的电热元件通电后产生的高温 将承、插口接触面熔融焊接成整体的连接方法。
采用内理电热丝的电热熔带包覆管端，通电加热，使 电热熔带熔接成一一体的方法，
采用专用焊接工具和焊条（焊片或挤出焊料）将相邻 ，使其熔融成整体的连接方法。
圆形管道敷设在用砂砾士回填成弧形基础上的管道络 式
2. 1. 24 基础中心角 bedding angl
与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的智 心角。用2α表示。在此范围内有土弧基础的支承反力作 结构的支承强度与基础中心角大小成正比。
利用塑料排水管材作为井简，井座由塑料注塑、模压或焊接 制成，连接排水管道，供管道清通、检查用的井状构筑物
Ed 管侧土的综合变形模量： E, 管材弹性模量； 管道环向弯曲抗（拉）压强度设计值； Gp 管道自重标准值； Sp 管材环刚度； V 管材泊松比。
2.2.2管道上的作用及其效应
For.k 一管壁失稳临界压力标准值
Ffw.k 浮托力标准值； Fc.k 抗浮永久作用标准值； Fvk 管顶在各种作用下的竖向压力标准值； qsv,k 单位面积上管顶竖向土压力标准值； 一 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值： Qk 车辆的单个轮压标准值； ud 管道在外压作用下的长期竖向挠曲值： td,max 管道在组合作用下的最大竖向变形量： 0 管道最大环向（拉）压应力设计值： cr 管壁环向最大弯曲应力设计值； O 管道竖向直径变形率； L 管道允许竖向直径变形率。
2.2.5水力计算参数
3.1.1埋地塑料排水管道系统所用的管材应符合下列规定：
.2.1弹性密封橡胶圈，应由管材供应商配套供应，并应符合 下列规定： 1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝
立，应在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄锯 ，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热 页装在承口端内表面，并应安装牢固。电热元件的强度应 家现行相关产品标准的规定。
.2.4热熔挤出焊接所用的焊接材料应采用与管材相同
3.2.7塑料检查井应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑料 检查井》CJ/T233和《市政排水用塑料检查井》CJ/T326的 规定。
3.2.7塑料检查井应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑料
4.1.1塑料排水管道平面位置和高程应根据地形、土
.1塑料排水管道平面位置和高程应根据地形、土质、 立、道路情况和规划的地下设施以及管线综合、施工条件 综合考虑确定。
4.1.4塑料排水管道结构设计应采用以概率理论为基
态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管辽 本稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。
4.1.5塑料排水管道结构设计，应按下列两种极
1对承载能力极限状态，应包括管道结构环截面强度计算、 环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算。 2对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算。 4.1.6塑料排水管道应按无压重力流设计，并应按柔性管道设 计理论进行管道的结构计算。
4.1.7管道土弧或砂石基础计算中心角（2α）应在土弧或砂石
基础设计中心角的基础上减30°。管道土弧基础或砂石 中心角不宜小于120°
4.1.8塑料排水管道不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩
4.1.9对设有混凝土保护外壳结构的塑料排水管道，混凝土保 护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查到检查并的全管段
4.1.9对设有混凝土保护外壳结构的塑料排水管道，
护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查并到检查并的全管段
4.2.1塑料排水管道与其他地下管道、建筑物、构
物小 间位置应符合下列规定： 1敷设和检修管道时。不应相互影响。 2塑料排水管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的 基础，不应污染生活饮用水。 3塑料排水管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直理 敷设。 4 塑料排水管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面 穿越。 4.2.2塑料排水管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距不 应小于表4.2.2的规定，
表4.2.2塑料排水管道与热力管道之间的 水平净距和垂直净距限值（m）
4.2.3塑料排水管道与其他地下管线之间的水平净距和垂直净 距应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建 筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；与建筑物、构筑 物外墙之间的水平净距应符合下列规定： 1当塑料排水管道公称直径不大于300mm时，水平净距 不应小于1m。 2当塑料排水管道公称直径大于300mm时，水平净距不 应小于2m。
4.2.4塑料排水管道宜埋设在土壤冰冻线以下。在
管顶覆士厚度不宜小于0.6m；在车行道下，管顶覆土 小于0.7m。
4.2.6当塑料排水管道穿越铁路、高速公路时，应设置保护套 管，套管内径应大于塑料管道外径300mm。套管设计应符合铁 路、高速公路管理部门的有关规定。 4.2.7当塑料排水管道穿越河流时，可采用河底穿越，并应符 合下列规定： 1塑料排水管道至规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷条 件确定。对不通航河流覆土厚度不应小于1.0m：对通航河流覆
土厚度不应小子2.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。 2在埋设塑料排水管道位置的河流两岸上、下游应设立警 示标志。
4.2.8当塑料排水管道用于倒虹管时，应符合现
《室外排水设计规范》GB50014的规定，并应采取相应技术 措施。
4.2.9塑料排水管道系统应设置检查井。检查井应
4.2.9塑料排水管道系统应设置检查开。检查开应设直置在管道 交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每 隔一定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表4.2.9的 规定。
.2.91 直线管段检查井最大间距
4. 3. 1 塑料排水管道的流速、流量可按下列公式计算
Q = Av IR2/3 11/2
4.3.2塑料排水管道的管壁粗糙系数n值的选取，应
数据综合分析确定，可取0.009～0.011。当无试验资料时，宜 按 0. 011 取值。
4.3.3塑料排水管道的最大设计流速不宜大于5.0
为最小设计流速，在设计充满度下不宜小于0.6m/s；雨 口合流管道的最小设计流速，在满流时不宜小于0.75m/s
4.4.1作用在塑料排水管道顶部的竖向土压力标准值可按下式 计算：
式中： qsv,k 单位面积上管顶竖向土压力标准值（kN/m）： Y 回填土的重力密度，可取18kN/m²； 地下水范围内的覆土重力密度，可取10kN/m3 w 地下水的重力密度，可取10kN/m3； H 管顶覆土深度（m）； Hw 管顶以上地下水的深度（m）。
4.4.2塑料排水管道上的可变作用
udQk qvk = (a+1. 4H,)(6+1. 4H)
(b）沿轮胎着地长度方向的压力分布
(a）沿轮胎着地宽度方向的压力分布
(b）沿轮胎着地长度方向的压力分布
中：qvk 地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标 准值（kN/m²）; 车辆荷载的动力系数，可按本规程表4.4.3的规 定取值； Qk一 车辆的单个轮压标准值（kN）； 单个车轮着地长度（m）； b一一单个车轮着地宽度（m); n 轮压数量； d; 相邻两个轮压间的净距（m）。
表4.4.3动力系数
4.4.4地面堆积荷载标准值qvk可按10kN/m²计算；其准永久 值系数可取二0.5。
4.4.4地面堆积荷载标准值qk可按10kN/m²计算；其准永久
4.5承载能力极限状态计
4.5.1塑料排水管道按承载能力极限状态进行管道环截面强度 计算时，应按荷载基本组合进行，各项荷载均应采用荷载设 计值。 4.5.2塑料排水管道在外压荷载作用下，其最大环截面（拉 压应力设计值不应大王坑（垃）压强度设计值管道环载面强度
压应力设计值不应大于抗（拉）压强度设计值。管道环截面强度 计算应采用下列极限状态表达式：
4.5.3塑料排水管道最大环向弯曲应力设计值可分别按下列公 式计算： 1 热塑性塑料管道应按下列式计算：
1. 76D,E,YoKd (YGqsv,k + Yqvk)Di dcr = D%(8Sp+0.061Ea) Ep : Ip Sp = D
式中: D一 形状系数，按本规程表4.5.3的规定取值
Kd 一一管道变形系数，应根据土弧基础计算中心角2α按 本规程表4.6.2的规定取值； Do一 管道计算直径（m）； D1 管道外径（mm)； S.一一管 管材环刚度（kN/m²）； yo 管壁中性轴至管道外壁距离（mm）； E， 管材弹性模量（kN/m²）； I.一 管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm）； Ed 管侧土的综合变形模量（kN/m²），应由试验确定 当无试验资料时，可按本规程附录A的规定采用； YG一 管顶覆土荷载分项系数，取1.27； 管顶地面荷载分项系数，取1.40； qsv,k 单位面积上管顶竖向土压力标准值（kN/m），按 本规程公式（4.4.1）计算； qvk一 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值（kN/m²），按本规程第4.4.3 条和第4.4.4条的规定米用； 管壁环向最大弯曲拉应力设计值（kN/m）
表4.5.3形状系数D
2 钢塑复合管道应按下式计算：
0. 72K。 (cqsv,k + YQqvk)Dl Oer = As
式中: Ko 荷载系数，当管顶覆土深度H， 当 H, ≥ Di 时,Ko =0. 86 每延米管道管壁钢带的截面面积（mm²/m）； Di 管道外径（mm); G一 管顶覆土荷载分项系数，取1.27； YQ 管顶地面荷载分项系数，取1.40； qsv,k 管项单位面积上的竖向土压力标准值（kN/m?）， 按本规程公式（4.4.1）计算； qvk 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积 上的竖向压力标准值（kN/m²）或地面堆积荷载 的标准值，按本规程第4.4.3条或第4.4.4条的 规定采用； 4.5.4塑料排水管道截面压屈稳定性应依据各项作用的不利组 合进行计算，各项作用均应采用标准值，且环向稳定性找 K。不得低于 2. 0。 4.5.5在外部压力作用下，塑料排水管道管壁截面的环向稳定 性计算应符合下式要求： 4.5.5在外部压力作用下，塑料排水管道管壁截面的环向稳定 Fvk = gsv.k +vk 7塑料排水管道管壁失稳的临界压力标准值可按下式计 SpEd Fer.k = 一2 式中：Fcr.k 管壁失稳临界压力标准值（kN/m）； 管材泊松比，对于热塑性塑料管取%0.4；对 于钢塑复合管取二0； —管壁失稳计算系数，取5.66; Sp一一管材环刚度（kN/m²); Ed 管侧土的综合变形模量（kN/m²）。 根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作 标准值。 DZ/T 0064.79-2021 地下水质分析方法 第79部分：氚的测定放射化学法4.5.9塑料排水管道的抗浮稳定性计算应符合下列要求： Fc,k>K,Ffw,k Fc,k=ZFswk+ZFsw.k+G, 式中： Fc,k 抗浮永久作用标准值（kN）； ZFsv,k 地下水位以上各层土自重标准值之和（kN)； ZF'sw.k 一 一地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之和 (kN) ; Gp一一管道自重标准值(kN); Frw,k一浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水 密度之积(kN); 一管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10。 4.6正常使用极限状态计算 4.6.1塑料排水管道环截面变形验算的荷载组合应按 合计算NB/T 31018-2018 风力发电机组电动变桨控制系统技术规范， 4. 6. 1 塑料排水管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组 合计算。 4.6.2 塑料排水管道在外压作用下，其竖向变形量可按下式 计算：