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HG／T 4613-2014 橡胶水坝用浸胶水坝布.pdf

浸胶水坝布外观质量指

5.1.1没胶水坝布断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验按附录A执行 5.1.2胶水坝布黏合强度的试验按附录B执行。 5.1.3没胶水坝布干热收缩率的试验按附录C执行。 5.1.4没胶水坝布度幅宽长度的试验按附录D执行

试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下速

6.1组批、抽样、取样

6.1.1组批：浸胶水坝布应以采用同一批号原丝，在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件、相同的规 格、连续生产Ⅱ长度小于或等于5000m为一批；否则，应另行组批。 6.1.2抽样：浸胶水坝布物理性能检验每批按10%进行抽样，但样品数不得少于3卷NY/T 2459-2013 挤奶机械 质量评价技术规范，以各卷试验的 平均值为最终结果：不足3卷者全部抽样

6. 2试样的平衡与存放

6.2.1在各项性能测试前，浸胶水坝布试样应在5.2给出的大气条件下平衡至少24h。 6.2.2试样应避免灰尘污染和光照，应分别装人黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密封备检，装袋后只允许 在检验时短时间从袋内取出。

6.2.1在各项性能测试前，浸胶水坝布试样应在5.2给出的大气条件下平衡至少24h。

6.3.1没胶水坝布的检验应分批试验，物理性能应根据6.3.2给出的规则按批综合判定，外观 根据6.3.3给出的规则判定，

6.3.3给出的规则判定。 没胶水坝布分别按表1规定的项目进行物理性能检验，全项通过检验为合格。检验中如某项物

理性能不符合本标准的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复试，复试后如仍有一个结果不 符合标准，则该批产品的物理性能为不合格。 6.3.3外观质量检验按照表2的项进行全检，企项通过检验为合格

7标志、包装、购存、运输

胶水坝布外包装上应有明显的标志，标志中至少

产品名称； b) 产品批号； c) 产品标记； d) 产品长度； e) 生产川期； [) 制造单位； g) 产品重量； h）执行标准编

7.2.1没胶水坝布以卷为单位进行包装。 7.2.2没胶水坝布内包装应采用黑色不透明聚乙烯薄膜包装，外包装使用编织袋或布袋缝11包装。 7.3贮存和运输 7.3.1液胶水坝布在些存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮；防止与酸、油等溶剂或 物质接触；贮存的仓库应通风良好。 7.3.2没胶水项布在使用前不得随意启开包装材料，必要时启开后应立即包装好。 7.3.3在室温条件下，没胶水项布的贮存保质期为6个月。 7.3.4汉胶水坝布运输装卸时应轻拿轻放。 7.3.5运输金辆应挂清清，不应各种酸类油类混斐滤运

HG/T 4613—2014

项布断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的

用拉力试验机，以位定的速度对试样施加拉力，使其伸长直至发生断裂，测量并读出或计算出没 贝布的断裂强度和断裂伸长率及10%定负街伸长率

1等速仲 个速度可满定100mm/min士10mm/min的要求， 1.0%；带有缠绕式火持器 2.2钢板：精度±0.5mm。 3儿

A.3.按6.1.3给出的规则，在路：离布边至少100mm的位置截取宽度为70mm、长度大于200mm 的毛坏试样，采用扯边法或剪11法制备试样，试样的有效宽度为50mm士0.5mm。 注1：扯边法：沿纵向将毛坏试样两边的纱线推去，使试样的有效宽度满足A.3.1的要求，允许两边各保留4～6根 保护线，但是要在中心处剪断。剪11法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切11. 最后挑断标记线。 注2：仲裁试验时应使用扯边法。

.1按6.1.3给出的规则，在路离布边至少100mm的位置截取宽度为70mm、长度大于200mm 坏试样，采用扯边法或剪11法制备试样，试样的有效宽度为50mm士0.5mm。 注1：扯边法：沿纵向将毛坏试样两边的纱线扯去，使试样的有效宽度满足A.3.1的要求，允许两边各保留4～6 保护线，但是要在中心处剪断。剪11法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切1 最后挑断标记线。 注2：仲裁试验时应使用扯边法。

A.4.1Ⅱ先校正拉力试验机的岑位，调整好试验机的1：下火具，设定试验机的拉伸牵引速度 为100mm/min±10mm/min。 A.4.2将试样一端置人试验机1火钳的中间位置，稍加旋紧，再将试样的另一端置入下夹钳内，按表 A.1的规定悬挂预加张力重锤，将上火持器稍微松弛，让试样在重力作用下稍稍下降垂直，再行旋紧上 下夹持器。.下夹持器之间距离为200mm土1mm，并使夹持器相互.对齐和平行，使试样受力后不产生 1斜。 A.4.3启动拉力试验机，以100mm/min士10mm/min的速度拉伸试样直至断裂。记录试样的断裂 强力、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的数值或断裂强力、试样初始标距、断裂标记线距离的数值、试样 在10%负荷下标记线距离的数值。 A.4.4重复进行另一组试样的试验，经向、纬向各试验5组试样。计算并记录5次试验结果的算术平 均值，记录5次试验结果中的最低值。断裂强力单位为牛（N），取值至小数点后3位；试样初始标距、断 裂标记线、10%负荷下标记线距离单位为毫米（mm），数值取至小数点后1位。按GB/T8170给出的

均值，记录5次试验结果中的最低值。断裂强力单位为牛（N)，取值至小数点后3位；试样初始标距、断 裂标记线、10%负荷下标记线距离单位为毫米（mm），数值取至小数点后1位。按GB/T8170给出的 规则修约，

表A.1不同的断裂定负荷对应的预加张力

.4.5付试编过程 持器小于或等于10mm等 导致试验结果有显著变化时，应别除此次 样亚新进行试验

断裂点距火持器小于或等于10mm等原因而 导致试验结果有显若变化时，应剔除此次试验数据，并川预备试样重新进行试验

断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率按公式（A.1）、公式（A.2）、公式（A.3)计算，断裂强度 析裂伸长率取值至整数位，10%定负街伸长率取值至小数点后1位.按GB/T8170给出的规则修约

8 断裂强度，单位为牛/毫米（N/mm）； Eb 断裂伸长率，数值以%表示； E1O 10%定负荷伸长率，数值以%表示； F 试样断裂强力的平均值或最低值，单位为牛（N）； 1.0 试样初始标距，单位为毫米（mm）； . 试样在10%负荷下的标记线路离的平均值，单位为毫米（mm）； L2 试样在断裂时标记线距离的平均值，单位为室米（mm）

50 F h 1, 10 I.

（规范性附录） 曼胶水坝布黏合强度的试验方

试样经过贴胶并硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将授盖层与帆布层剥离并将每一帆布层与 礼布层剥离，测定所需要的平均剥离力，其平均刺离力与试样的宽度之比即为没胶水坝布的黏

B.2.1平板硫化机。 B.2.2试验模具。 B.2.3等速伸长型拉力试验机：拉伸牵可速度可满足50mm/min士5mm/min的要求 B.2.4钢板尺：精度±0.5mm。 B.2.5前刀

3.1贴胶胶料的制备：没胶水项布的黏合强度试验川胶料应使用表B.1的配方进行炼制，按需要 合试验的胶板；硫化前模坏厚度硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15，中间胶厚度与帆布厚度 试验所用橡胶配料、混炼的设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行，试验所用橡胶的 和调节应符合GB/T2941给出的规则

表B.1浸胶水坝布的贴胶胶料配方

B.3.2贴胶试样的硫化及制备

B.3.2.1按6.1.3给出的规则，在距离布边至少100mm的位置剪取4块没胶水坝布试样，尺寸为 230mmX150mm。 B.3.2.2准备3块中间胶片及2块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸1块，尺寸为 50mmX150mm。 B.3.2.3贴合时，胶片的压延方向应与没胶水坝布的经向平行，放样顺序为：覆盖胶、试样、中间胶、试 样、中间胶、剃离纸、试样、中间胶、试样、覆盖胶。见图B.1。

mm×150mm 3.2.2准备3块中间胶片及2块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸1块，尺寸 mm×150mm。 3.2.3贴合时，胶片的压延方向应与没胶水坝布的经向平行，放样顺序为：覆盖胶、试样、中间胶 、中间胶、剃离纸、试样、中间胶、试样、覆盖胶。见图B.1。

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图B.1模坏制备示意图

B.3.2.4将制作好的模坏进行硫化。硫化温度：150℃；硫化时间：25min。

B.3.2.4将制作好的模坏进行硫化。硫化温度：150℃；硫化时间：25min。 B.3.2.5硫化结束后，模坏应在5.2给出的大气条件下停放16h以1，不能超过96h。然后沿纵向裁 取3个（25.0mm士0.5mm）×200mm（宽×长）的短形贴胶试样，在贴胶试样放剥离纸一端的布间剥 开50mm长的Ⅱ子，便丁火持测试没胶水坝布贴胶的剃离力

B.4.1先校正拉力试验机的零位，调整好试验机的.1下火具，设定试验机的拉伸牵引速度 为50mm/min±5mm/min。 B.4.2将剥离开的贴胶试样的两端固定在拉力试验机的夹持器I:，调节试样使拉力分布均匀Ⅱ试验 过程中试样不发生扭曲；将试样主体火于固定火持器上，将被剃离层置于移动火持器中，使剥离角约为 180°，并应保证火持器中平条状试样的轴线处于同一平面。 B.4.3启动拉力试验机，以50mm/min土5mm/min的拉伸速度进行连续剥离。记求至少剥离 100mm长度所需的力，根据剃离曲线记录剃离力的中数值。 B.4.4重复进行其他贴胶试样的试验，计算并记录各次刺离力中数值的平均值，数值取至小数点后 2位，按GB/T8170给出的规则修约

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附录C （规范性附录） 浸胶水坝布干热收缩率的试验方法

没胶水坝布在一定温度及时间下的收缩长度与原长度的比率即为没胶水坝布的下热收缩

C.2.1恒温烘箱：温度可调为150℃士2℃。

C.2.1恒温烘箱：温度可调为150℃士2℃。 C.2.2钢板尺：精度±0.5mm。 C. 2. 3 前刀,

C.3试样的制备及数量

按6.1.3给出的规则，在距离布边至少100mm的位置分别截取试样5个，尺寸为300 300mm。

按6.1.3给出的规则，在距离布边至少100mm的位置分别截取试样5个，尺寸为300mm mm。

1在试样1.按图C.1的示意，沿经向、纬向精确各量取5根200mm长的线段（烘前长度），并值

c.4.1在试样1.按图C.1的示意，沿经向、纬向精确各量取5根200mm长的线段（烘前长度），并 记。

图C.1经纬向标记示意图

向各5处做记号线段的长度L（烘后长度），精确至0.5mm。计算经纬向各5处测量的平均值FZ/T 33004-2018 亚麻色织布，取值至 小数点后1位，按GB/T8170给出的规则修约

.1每个试样经纬向的干热收缩率按公式(C.1)计算，取值至小数点后2位，按GB/T8170给出的 修约。

： 干热收缩率，数值以%表示； 1. 烘后长度的平均值，单位为毫米（mm）。 C.5.2计算5个试样经纬间1热收缩率的算术平均值.取值至小数点后1位.按GB/T8170给： 则修约

漫胶水坝布厚度、幅宽、长度的试验方法

厚度试验：用厚度仪在没胶水坝布不同点测量织物的厚度，取平均值。 幅宽试验：用钢尺在没胶水坝布不同点测量织物的宽度，取平均值。 长度试验：整卷浸胶水坝布使用验布机计数。非整卷没胶水坝布，需在整段帆布上标出用带刻度的 钢尺连续量出的片段，然后从各片段的长度计算得出帆布的总长度

D.2.1厚度仪。 D.2.2钢板尺：精度±0.5mm

D.3.1厚度试验：按6.1.3给出的规则，在路离布边至少100mm的位置截取500mm×500mm的试 样一个。 D.3.2幅宽试验：取按6.1.2抽取的样品一卷。 D.3.3长度试验：取按6.1.2抽取的样品一卷

YC/T 409-2011 卷烟纸中特殊纤维的鉴别 显微镜观察分析法D.4试验程序与结果计算

D.4.1厚度试验：在试样1没有接头和杂质的部位任选5点，用厚度计测量没胶水项布的厚度。测量 过程中厚度计1压板对试样施加23.5kPa的压力，当指针稳定10s士1s时读数，测量结果为5点的效 术平均值，数值取至小数点后2位，按GB/T8170给出的规则修约。 D.4.2幅宽试验：没胶水坝布幅宽应以卷为单位检验，一般在折叠的布匹1:进行（或在验布机1测 量）。将帆布平摊在平台.上，用钢板尺均衡地测量5～10处。其中，卷长50m以下的测量5处，卷长50 m至100m的测量8处，卷长100m以.上的测量10处，测量处应距离布的头尾至少5m。幅宽为各次测 量值的算术平均值，单位为毫米（mm），数值取至整数位，按GB/T8170给出的规则修约。 D.4.3长度试验：卷装的没胶水坝布使用验布机测量，从验布机上直接读长度数值。非卷装的没胶水 坝布一般在叠好的布匹上进行，一段布上的每页折幅全部测量，余下不足折幅的用钢尺测量。按公 式（D.1)计算帆布的长度，数值取至小数点后1位，按GB/T8170给出的规则修约