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GB／T 20933-2021 热轧钢板桩.pdf

表7热轧钢板桩锁口要求

6.6.1钢板不应有影响使用的扭转及变形

6.2钢板桩的表面不应有影响使用的缺陷。若存在影响使用的缺陷，可用砂轮等机械方法修磨或焊 外进行缺陷的清理或焊补。 清理后的钢板桩截面尺寸应在允许偏差范围内，经供需双方协商也可根据用途适当放宽此限制， 青理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角，且清理宽度不应小于清理深度的5倍。 焊补规定如下： a）焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净表面缺陷，然后进行堆焊修补；焊补后应进 行修磨GB/T 31403-2015 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯_聚甲基丙烯酸甲酯合金，并保持与原轧制面一致； b 焊接外缘不应存在咬边及焊瘤；加强焊缝的焊坡高度应高于原轧制表面1.5mm，用铲除或砂 轮打磨等机械方法清理加强焊缝焊坡后，应保证与原轧制表面同一高度； 应根据钢的牌号采用适当的工艺进行焊补； d）焊补前去除缺陷的深度应小于被清理面公称厚度的30%；焊补面积应小于钢板桩检查面积 的2%

补进行缺陷的清理或焊补

数值修约应遵守YB/T081的规定

数值修约应遵守YB/T081的规定

项检验的检验项目和试验方法应符合表8的规

7.2钢板桩相关尺寸应按以下方法测量！

复（W）为钢板桩两端锁口中心点间的距离（见图1

GB/T20933—2021

b）U型钢板桩及Z型钢 c）直线型钢板桩有效高度（H）为两块钢板桩锁口连接表面的高度差（见图3）。 7.3钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368或通用的化学分析 方法进行，仲裁时应采用GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、 GB/T223.13GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.40、 GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62 GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72 GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的方法进行

7.4取样应符合以下规定

）钢板桩的取样数量按表8所示 ）钢板桩的拉伸等试样沿钢板桩轧制方向按图4所示位置进行切取

注的取样数量按表8所示

桩的检查和验收应由供方技术质量监督部门进行

图4钢板桩取样部位示意图

钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度的钢材组成，每批重量 于60t。

8.3.1如初验不合格SN/T 1151.4-2011 虾黄头病检疫技术规范，可采用以下两种方法之一进行复验：

进行驰验 a 从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则该批产品合格。 若复验结果仍有一个试样不合格，则该件产品报废；此时，应从同一批产品中另抽取两件产品 各取一个试样进行复验。复验结果若有一个不合格，则该批产品为不合格品。 b 直接从同一批产品中另抽取两件产品各一个试样对不合格项目进行复验。复验结果若有一个 不合格，则该批产品为不合格品。

9包装、标志及质量证明书

9.1钢板桩可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的钢板桩应符合表9的规定。

QB/T 4659-2014 乙酸苏合香酯表9钢板桩成捆交货的包装规定

9.2钢板桩的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定