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T／ZZB 0317-2018 建筑室内用腻子.pdf8.4.3.1试样配制
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安不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀QJCG 0001S-2015 济南成功食品有限公司 香辛调味料，密闭静置20min～30min待用。
B. 4. 3. 2制样
在要求规格的无石棉纤维水泥平板、砂浆块或马口铁板上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型 钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有 为一次成型。
打开容器，用刮力或搅棒搅拌，无沉淀、 结块现象时，评定为“无结块、均匀 如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀 无疑胶，按产品说明书混合 比例混合，二者易于混和均匀时，评定为“无结块、均匀”
安GB/T9268—2008中A法的规定进行。
将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约0.5r 放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约0.5mm厚，再次检验涂装作 针孔、无打卷时，评定为“刮涂无障碍”。
8. 8干燥时间(表王)
8.9 初期干燥抗裂性
式或其他风速计测量。 8.9.2试样制板后立即置于图1所示风洞内的试架上面，试板长度方向与气流方向平行试验，放置3h 取出，用肉眼观察两块试板表面应无裂纹，
3.9.2试样制板后立即置于图1所示风洞内的试架上面，试板长度方向与气流方向平行试验，放置3h
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图1初期于燥抗裂性试验用仪器
0.2研磨轮的制作 制作步骤如下： a）将0号干磨砂纸裁成与橡胶轮厚度的规格； b）用聚醋酸乙烯乳液将裁好的砂纸粘在橡胶轮上，防止胶液污染砂粒，如果是自粘型砂纸则直接 粘结； C 保证砂纸接头处应既不重叠又不离缝，每条砂纸只能用一次，试件调换时必须更换； d）将粘了砂纸后的研磨轮在标准试验条件下放置24h以上备用。 0.3试验步骤 试验步骤如下： a）在8.3.1规定的试板上一次刮涂1mm厚试样，试件在标准试验条件下放置24h后测定； b 将试件表面用脱脂纱布擦净并称量，精确至10mg；如试件表面不平整，可在测试前先预磨或 采用0号干磨砂纸打磨至平整、擦净后试验； C 将试件接触空气成型的一面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，设置转速为 （60土2）r/min，在每个砂磨轮上加砖码500g条件下磨耗30r，取下试件除去表面浮灰，观 察试件表面是否有块状脱落和露底，然后称重； d）每个试件测试一次，取二个试件的平均值为试验结果，精确至0.01g。两个试件的相对误差应 不大于20%，否则应重新试验。
8.10.2研磨轮的制作
8.10.3 试验步骤
8. 10. 4 打磨性计算
磨性计算按式（1）计算
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式中： F一一磨耗值，单位为克（g）； G。一一试件磨前质量，单位为克（g）； G—一试件磨后质量，单位为克（g）
式中： F一一磨耗值，单位为克（g）； G。一一试件磨前质量，单位为克（g）； G一一试件磨后质量，单位为克（g）。
按GB/T1733一1993的规定进行，在GB/T6682中规定的三级水中浸泡，取出观察有无起泡、发胀、 开裂，在8.2规定的试验环境下干燥24h后，手指轻擦观察有无明显掉粉。如三块试板中有两块试板未 发现起泡、发胀、开裂及手擦无明显掉粉时，评定为“无起泡、发胀、开裂及明显掉粉”。
图2硬聚氯乙烯或金属型框
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图4抗拉用钢质下夹具
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8.12.2试块的准备
8.12.4浸水后粘结强度
8.12.4.1按8.12.3.1同时制备6个试样。在养护期满前2d，将6个试样的四个侧面用松香和石蜡混 合物（质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边。在养护期满前24h，粘结钢质拉拔件应放置 24h。 8.12.4.2如图6所示，将试样水平置于水槽底部标准砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距离砂 浆块表面约5mm处，在8.2条件下静置48h后取出，试样侧面朝下，在50℃土2℃恒温箱内干燥24h， 再置于8.2条件下24h，然后按8.12.3.3进行试验并计算浸水后粘结强度
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将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作 试验结果和算术平均值的相对误差应不大于20%，否则应重新进行试验。 粘结强度按式（2）计算，精确到0.01MPa：
样板的制备和养护按8.4.2进行，测试前用320号500号砂纸干打磨腻子膜，打磨后腻子干膜厚 度应在0.80mm～1.00mm范围内，测试按GB/T1748一1979中的规定，将马口铁板固定于柔韧性测定仪 的一端，用滚筒将它紧贴于仪器直径100mm的圆柱物表面上。如腻子表面没有裂痕，则认为“直径100 m，无裂纹”。
样板的制备和养护按8.4.2进行，剥离干燥的腻子样品并研磨至粉状，取腻子粉末5g与50mL符 合GB/T6682中规定的三级水混合，机械搅拌（速率为400r/min）5min，然后静置30min至混合液出 现明显分层。使用pH计或精密试纸测试上层清液的pH值。每个样品平行测定3次，以3次的算术平均 值作为最终结果（精确至0.1）。
按GB18582—2008中的规定进行。
产品检验分出厂检验和型式检验。
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9.3.1一般型和耐水型出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、初期 pH值。柔韧型出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、初期干燥抗裂 pH值。
9.3.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
GB/T 18963-2012 浓缩苹果汁b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时 c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）停产半年以上恢复生产时 e）国家质量技术监督机构提出型式检验时
9.4.1单项检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
GB/T13491一1992中4.1二级包装要求的规定
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应 品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
11.1产品保质期不低于6个月
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11.3售后服务响应时间承诺：交付后出现的风险项报修，接到通知后24小时内响应，48小时内出具 维修方案：交付后出现争议的报修，视现场情况可优先维修完成后辨别责任方。
JB/T 12058-2014 圆盘式单轴干燥机T/ZZB 03172018