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YB／T 4083-2020 钢管、钢棒自动涡流检测系统综合性能测试方法.pdf测试所用对比试样应按系统所能检测钢管或钢棒直径尺寸的上限和下限分别制作。
测试按检测系统所能检测钢管、钢 直径的上限和下限规格进行动态测试，对于旋转钢管、钢棒 偏平线圈式自动涡流检测系统的综合性能测试，周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、信噪比和稳定性应逐 个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，取最劣值
6.2周向灵敏度差（周向灵敏度波动）测试
6.2.1穿过式线圈的涡流检测系统
将检测系统调整到正常检测状态下，以正常检测使用的速度调整灵敏度，用图1或图3所示对比试 样使中部3个人工孔刚报警时DB34T 1375-2011 鸡蛋中三聚氰胺的残留测定-气相色谱质谱法，记下此时增益或衰减器的dB值；调整检测灵敏度，记下3个人工孔刚者 不报警时的dB值，他们之间的最大差值为周向灵敏度差，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值 的绝对值不应大于3dB。对于直径不小于100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。连续测试3次，3次结 果如不相同，取最劣值。
专点探头/扁平线圈的涡
对于探头旋转，钢管、钢棒直线前进的检测系统，用图2或图4所示的对比试样使中部的人工缺陷重 复通过检测系统，先将试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰 减器的dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚刚报警时的dB值。其中两个 差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值的绝对值不应 大于3dB。对于直径不小于100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。每个通道连续测试3次，3次结果如 不相同，取最劣值。
定点探头/扁平线圈的涡
旋转的检测系统，测试周向灵敏度波动。用图2或图4所示的对比试样使中部的人工缺陷重复通过检测 系统，连续测试3次，记下中部的人工缺陷3次均刚刚报警时增益或衰减器的dB值，调整检测灵敏度， 连续测试3次，记下中部人工缺陷3次均刚刚不报警时增益或衰减器的dB值，它们之间的差值为周向灵 敏度波动，对于直径小于100mm的钢管和钢棒，此差值的绝对值不应大于3dB。对于直径不小于 100mm的钢管、钢棒不应大于4dB。连续测试3次，3次结果如不相同取最劣值
YB/T40832020
6.3.1将对比试样重复通过检测系统，调节仪器灵敏度，记下对比试样上所有人工缺陷刚报警时的dB 值，此值即为检测规定灵敏度，连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 6.3.2将对比试样重复通过检测系统，调节仪器灵敏度，记下任一噪声信号刚报警时的dB值，此值与检 测规定灵敏度之差即为该系统的信噪比，此值应不小于8dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣 值。 6.3.3直径不大于60mm的钢棒、钢管，信噪比应不小于8dBQ/XHH 0001 S-2014 西双版纳洪海茶业有限公司 含茶制品，直径大于60mm的钢管、钢棒，信噪比 应不小于6dB
在对比试样上所有人工缺陷刚报警的基础上，可再提高2dB的增益，以正常使用的检测速度连续 比试样25次，分别记下人工缺陷的漏、误报次数。系统在人工缺陷处不报警，称为漏报，每次每漏 （工缺陷记1次；系统在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均 次。若在上述测试次数之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率 1%,误报率不大于3%。漏、误报率分别以式(1)和式(2)计算，
个人工缺陷记1次；系统在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均 内1次。若在上述测试次数之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率 不大于1%，误报率不大于3%。漏、误报率分别以式（1)和式（2)计算： 漏报人工缺陷个数 误报次数、 误报率 洲试次数 X100%
6.5端部不可探区的测试
在6.4的基础上测试端部不可探区 羊两端的人工缺陷均应可靠报 不可探区应不大于200mm。采用扁平线 端部不可探区不大于100mm
6.6.1整套系统连续工作2h后，按照6.2重新测试系统的周向灵敏度差（周向灵敏度波动），与2h前 相比，其波动不应超过2dB，且仍能满足6.2的要求。 6.6.2整套系统连续工作2h后，按照6.3重新测试检测规定灵敏度，与2h前相比，其波动不应超过2 dB。 6.6.3按6.3重新测试系统的信噪比，仍能满足6.3的要求。 6.6.4稳定性测试只测试上限规格。
钢管、钢棒自动涡流检测系统中应对附设的退磁器性能进行测试，在正常使用的检测速度测试基 对比试样重复通过自动涡流检测系统HG/T 2760-2011 化学试剂 氯化锌，退磁后采用特斯拉计（或磁强计)对对比试样两端的剩余 强度进行测试，退磁后的对比试样的剩余磁感应强度应不大于20Gs
测试报告至少应包括以下内容： a）周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、检测规定灵敏度、信噪比、漏报率、误报率、端部不可探区、稳 定性、剩余磁感应强度：
b）检测设备及仪器的制造厂名、型号、编号； C 对比试样的钢种、规格、状态、编号及人工缺陷尺寸； d) 测试时的激励频率、增益、相位、滤波、磁饱和技术检测时的磁化电流或磁化电压、检测速度和探 头型式与规格、报警门限等参数； 测试者姓名、测试日期； f 测试地点、环境条件等