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GB／T 40319-2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材.pdf

产品的不平度应符合表7的规定；需方对不平度有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在 （或合同）中注明。

GB/T40319—2021

带、箔材采用离线板形检测时，经拉矫的平直度检测值不宜大于101，未经拉矫的平直度检测值 于601；带、箔材采用在线板形检测时，95%的平直度检测值不宜大于151需方对平直度有特殊 ，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明

SZDBZ 154-2015 旅游景区（点）安全管理规范带、箔材错层应不大于2mm塔形应不大于5mr

6.2.10平均表面粗糙度

产品表面平均表面粗糙度Ra宜为0.25um~

产品表面平均表面粗糙度Ra宜为0.25um～

带、箔材管芯任一端缩入或突出带、箔材侧端面的凹入量或凸出量应不大于5mm

6.3.1室温拉伸力学性

产品的室温拉伸力学性能应符合表8的规定

表8室温拉伸力学性能

GB/T40319—2021表 8室温拉伸力学性能（续）室温拉伸试验结果厚度牌号状态抗拉强度R.规定非比例延伸强度Rpo.2断后伸长率A50mmmmMPaMPa%，不小于H24,H44260~310190~2400.210~0.300H26,H46280~320230~28055042H48320~370270~3200.210~0.510H19330~400300~370H24,H44240~280190~24055052H480.180~0.300280~330260~310H19、H39300~360270~34045151H380.200~0.260205~225165~185H48370~420320~3800.200~0.5105182H195400~480370~440H390.180~0.3008011H160.200~0.260130~165110~15026.3.2模拟烘烤后的室温拉伸力学性能需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时，应在订货单（或合同)中注明，其性能应符合表9的规定。表 9模拟烘烤后的室温拉伸力学性能模拟烘烤后的室温拉伸试验结果厚度牌号烘烤时间状态用途代号规定非比例断后伸长率mmmin抗拉强度R延伸强度Rpo.2A so mmMPaMPa%，不小于10 260~310235~2900.230~0.450BC,DIC3104H19、H394DRD、DRE、260~300230~2900.160~0.300DRC、DCE3105H190.200~0.260BTC190~240180~2303H19CE、DRE、50420.210~0.51020310~370250~330DCE.TAB5052H19、H390.180~0.300CE270~320240~2805H190.200~0.5105182CE.TAB370~420310~380H390.180~0.3008011H160.200~0.260BTC≥110≥902~

GB/T40319—2021

需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时，应在订货单（或合同）中注明“要求制耳率”，其值应 10的规定。

产品的表面含油量应符合表11的规定

面产品的膜层主元素含量范围应为7mg/m²~30

表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表12

GB/T 403192021

5.9.2带、箔材应卷紧、卷齐，端面不准许有碰伤，划伤；边部不准许有裂边、翘边和毛刺。 6.9.3带、箔材不准许有塌卷、燕窝缺陷， 6.9.4涂层表面、涂层涂蜡表面带、箔材允许有一处拼接接头，用胶带粘牢，接头处不准许有松层或错 动，应在端面对接头做标记，且每批接头卷数不超过总卷数的10%；其他表面类型带、箔材不准许有 接头。

7.1.1应对表4和GB/T3190中相应牌号的“A1"及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 所。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 7.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法。“A1”含量及“其他”中“合计”值按GB/T3190规定的方法计算。 7.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定进行 修约数位与本文件的表4或GB/T3190规定的极限数位一致，

安附录B规定的方法进行检测，仲裁方法应采用重

7.2.3宽度、长度、对角线

采用相应精度的量具进行测量。

按GB/T3880.3规定的方法进行检测

安GB/T3880.3规定的方法进行检测

7.2.5端头部位翘曲高度

段试样，将试样自由放在平 按GB/T3880.3规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度

取整张板材或从带、箔材上切取长度为1500mm～ 1800mm的一段试样（试样尽量包含产品有波 浪部分），将试样自由放在平台上，按GB/T3880.3规定的方法检测波高和波数。波高采用分辨力为 .1mm的塞尺测量，波距采用分辨力为1mm的工具测量

形仪在线带张力检测，仲裁时按附录C规定的方法

采用相应精度的量具进行测量。

7.2.9平均表面粗糙度

采用相应精度的量具进行检测

7.3.1室温拉伸力学性能

按GB/T16865规定的方法进行检测

按GB/T16865规定的方法进行检测

7.3.2模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

GB/T40319202

7.3.2.1将控制精度为士2℃的热处理炉升温至205℃保温， 7.3.2.2将试样置于热处理炉中烘烤，3104牌号变薄拉深成形罐（瓶）体料按供需双方在订货单（或合 同）中注明的烘烤时间烘烤，其他用途的产品烘烤时间按表9的规定执行， 7.3.2.3取出试样冷却至室温，按GB/T16865规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能

7.3.2.1将控制精度为士2℃的热处理炉升温至205℃保温，

按GB/T5125规定的方法检测制耳率

7.5.1单面预涂油量按附录

5.2单面残余油量和单面防护(DOS)油量按附录D中的重量法进行测定。

5.2单面残余油量和单面防护(DOS)油量按附录D中的重量法进行测定。

按附录E规定的方法进行测定

按附录E规定的方法进行测定。

按附录F规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法

7.7.2耐溶剂性(MEK

7.7.2.2饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率进行擦拭，擦拭一个来回计 为1次，擦拭次数由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，擦拭行程约100mm，试验过程中 应保持纱布润湿。 7.7.2.3试验结束后，目视检查内表面涂层

GB/T40319—2021

7.7.4. 1于附着性

7.7.4.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。 7.7.4.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气， 以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后按GB/T9286评级，

7.7.4.2湿附着性

注：“√”表示相应检验项目和试验条件适用该灌装内容牛

选伴蒸息设备（恒温尔浴相或高压 釜）进行试验。将GB/T6682规定的三级水倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在水中，将铝箔盖在玻璃烧

1）Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使 者，并不表示对这些产品的认可。

GB/T 40319—2021

7.7.7.1混合溶液法

7.7.7.2硫化钠溶液法

在100mL无水乙醇中加人100mL的GB/T6682规定的三级水，稀释成体积分数为50%的酒精 容液，酒精溶液温度按本文件中表14确定或供需双方商定。将试样置于酒精溶液中浸泡，试验时间按 本文件中表14确定或供需双方商定。试验后取出试样自然晾于，目视检查内表面涂层

GB/T 403192021

7.8.2用实际分度值为0.01mg的电子天平称量5个试样的总质量，记为m1。 7.8.3用无水乙醇洗去试样表面蜡，放入105℃士1℃的烘箱中烘烤30min，称量5个试样的总质量 7.8.4重复7.8.3，直至两次称量差值不大于0.3mg，记录最后一次数据为m。 7.8.5按公式（1)计算试样的单面涂蜡量Gw，数值以毫克每平方米（mg/m²）表示：

式中： m1 清洗前试样总质量，单位为克（g）； 7771 烘烤后试样总质量，单位为克（g）； S 一5个试样的总面积，单位为平方毫米（mm）。 计算结果表示到个位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约

T 7771 清洗前试样总质量，单位为克（g）； mi 烘烤后试样总质量，单位为克（g）； S —5个试样的总面积，单位为平方毫 计算结果表示到个位，按GB/T8170一20

明书。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、尺寸规格、用途代号、表面类型、工艺路径的 成。每批重量不限，需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明

8.4.1产品检验分为出厂检验、型式检验

8.4.1产品检验分为出厂检验、型式检验。

8.4.2出厂检验项目和型式检验项目应符合表

厂检验项目和型式检验项目应符合表15的规定

GB/T40319—2021

8.4.3出现下列任一情况时，应进行型式检验：

8.4.3出现下列任一情况时，应进行型式检验：

a）新产品试制鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

取样应符合表16的规定

GB/T 40319—2021

8.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次 检验，合格者交货。不能区分熔次时，判该批产品不合格。 8.6.2任一板材的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，允许供方逐垛板材进行检验，合格者交货。 任一带、箔材的尺寸偏差不合格时，判该卷代表的产品不合格；任一带、箔材的侧边弯曲度、端头部位翘 曲高度和平均粗糙度不合格时，充允许供方逐卷进行检验，合格者交货， 8.6.3任一试样的拉伸力学性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的卷材）中另取双倍 数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结 果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，充许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。 8.6.4任一试样的深冲性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的卷/板材）中另取双倍 效量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结 果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。 8.6.5任一样片的单面预涂油量不合格时，应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复

GB/T40319—2021

9标志、包装、运输、购存、质量证明书

检验合格的产品上，应有如 产品名称； b) 卷/批号、熔次号； c) 牌号、状态、尺寸规格； d) 表面类型； e) 开卷方向及/或涂层朝向； f) 供方质量监督部门的检印； g) 条形码（有需求时）； 本文件编号

应符合GB/T3199的规定。

应符合GB/T3199的规定

9.2包装、运输、购存

板材间不垫纸包装，带、箔材的包装方式应在订货单（或合同）中注明。其他包装、运输、贮 按GB/T3199的规定，

每批产品应附有产品质量证明书，应包括下列内容： a）供方名称、地址：

b）产品名称； ）牌号、状态及尺寸规格； d）卷/批号、熔次号； ）表面类型； f）重量（毛重、净重）； g）各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印； h）包装日期（或出厂日期）； 食品接触用途说明（涂层表面、涂层涂蜡表面产品）； 本文件编号

b）产品名称； c）牌号、状态及尺寸规格； d）卷/批号、熔次号； e）表面类型； f）重量（毛重、净重）； g）各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印 h）包装日期（或出厂日期）； ） 食品接触用途说明（涂层表面、涂层涂蜡表面产品）； 本文件编号

10订货单（或合同)内容

订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号、状态及尺寸规格； c）表面类型； d）重量； e）开卷方向及/或涂层朝向； f）特殊的尺寸要求（长度、不平度、平直度）； g）3104牌号变薄拉深变形罐（瓶）体料的烘烤时间； h）特殊的单面预涂油量； i）内、外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件； 其他特殊要求； 飞）本文件编号。

订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号、状态及尺寸规格； ）表面类型； d）重量； e）开卷方向及/或涂层朝向； f）特殊的尺寸要求（长度、不平度、平直度）； g）3104牌号变薄拉深变形罐（瓶）体料的烘烤时间； 1 特殊的单面预涂油量； 内、外表面涂层类型、名义表面密度及特殊的涂层检验项目和试验条件 其他特殊要求； 本文件编号

GB/T40319202

GB/T40319—2021附录A（资料性）产品质量保证A.1铸锭质量保证A.1.1原材料A.1.1.1铝液宜符合YS/T1004的规定。A.1.1.2回收铝宜符合GB/T34640的规定。A.1.1.3复化锭熔炼前宜去除表面涂层，采用除气及过滤工艺净化铝熔体，其化学成分见表A.1。表A.1复化锭化学成分化学成分（质量分数）%Cd+ Hg+其他"SiFeCuMnMgZnTiGaAsNaCaAlPb+Cr5+单个合计0.05~0.7~0.7~≤0.40≤0.7≤0.25≤0.03≤0.05≤0.05≤0.01≤0.004≤0.001≤0.01≤0.05≤0.15余量0.301.21.7“其他”指表中未列出的金属元素。A.1.1.4晶粒细化剂要求见YS/T447.1，铝中间合金要求见GB/T27677，添加剂要求见YS/T492。A.1.2熔铸工艺A.1.2.1熔铸工艺流程熔铸工艺流程见图A.1。配料熔炼晶粒细化除气过滤铸造图A.1熔铸工艺流程A.1.2.2配料回收铝和复化锭的总使用量不宜大于90%。A.1.2.3熔炼A.1.2.3.1熔体温度控制在720℃~760℃。A.1.2.3.2不建议使用熔剂精炼，A.1.2.3.3转炉后在保温炉进行精炼，熔体中钠含量为wNa≤0.0003%、钙含量为wc≤0.0005%。A.1.2.4晶粒细化采用喂丝机匀速点人晶粒细化剂，建议喂丝机具备停机自动报警功能20

GB/T 40319—2021

A.1.2.5.1建议采用除气率大于50%、进出口温度变化小于15℃的全封闭双转子或多转子除气装置， 在线除气装置要求见YS/T851。 A.1.2.5.2变薄拉深成形罐（瓶）体料的在线氢含量不大于0.15mL/100gA1；其他产品的在线氢含量 不大于 0.18 mL/100 gA1

A.1.2.6.1推荐采用LiMCA在线测渣仪检测渣含量，变薄拉深成形罐（瓶）体料渣含量不大于N2 15000个/kg；其他产品渣含量不大于Nzo35000个/kg。 1.1.2.6.2推荐采用过滤管十过滤板或深床十过滤板的组合方式，对变薄拉深成形罐（瓶）体料熔体进 行在线过滤。根据回收铝加入量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次。 A.1.2.6.3过滤装置进出口液位差为5mm 40mm，液位差过高或过低时更换过滤介质

A.2.1 轧制工艺流程

QB/T 5425-2019 除湿机用转子式压缩机制工艺流程见图A.2

锯切铸锭膨胀端，锯切5182合金铸锭的浇口部

2.4.1进炉前去除铸锭表面残留的铝屑、油污、异物、灰尘等污染物。 2.4.23×××系、8×××系合金铸锭的加热温度为560℃～620℃，保温时间为4h～12h。 2.4.35×××系合金铸锭的加热温度为460℃～520℃，保温时间为2h~4h，

A.2.5.1建议采用三机架及以上的连轧机。

GB/T 403192021

A.2.6.1采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机GB/T 18268.32-2022 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第32部分：安全相关系统和预期执行安全相关功能（功能安全）设备的抗扰度要求 特定电磁环境的工业应用， 1.2.6.2定期监控轧制油清洁度及油品指标。 A.2.6.3及时更换轧辊，及时清除轧制导路上的异物或粘铝