GB／T 4208-2017标准规范下载简介：

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GB／T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码).pdf

第二位特征数字表示外壳防止由于进水而对设备造成有害影响的防护等级。 第二位特征数字的试验用清水进行。如果清洁操作用超过特征数字9要求的高温/高压喷水和 或）溶剂时，将可能影响实际的防护等级。 表3给出了第二位特征数字所代表的防护等级的简要说明和含义。简要说明和含义不作为防护等 级的规定。 试验见第14章。 第二位特征数字为6及低于6的各级，其标识的等级也表示符合低于该级的各级要求。因此，如果 试验明显地适用于任一低于该级的所有各级，则低于该级的试验不必进行。 仅标志第二位特征数字为9的外壳考了是否适合喷水（第二位特征数字为5或6）和浸水（第二 位特征数字为7或8），因此不必符合数字为5、6、7或8的要求，除非有下示的多标志。

“多用”指外壳应满足可防喷水又能防浸水的要求。 “受限”指仅适用于所规定的试验条件

第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等

7附加字母所表示的防止接近危险部件的防

附加字母表示对人接近危险部件的防护等级。 附加字母仅用于： 接近危险部件的实际防护高于第一位特征数字代表的防护等级； 第一位特征数字用“X”代替GJB 6241-2008 激光驾束制导仪动态参数测试方法，仅需表示对接近危险部件的防护等级。 例如，这类较高等级的防护是由挡板、开口的适当形状或与壳内部件的距离来达到的， 表4列出了能方便地代表人体的一部分或人手持物体以及对接近危险部件的防护等级的含义等内 容，这些内容均由附加字母表示。

附加字母所表示的对接近危险部件的防护等

如果外壳适用于低于某一等级的各级，则仅要求用该附加字母标识该等级。如果试验明显地适用 于任何低于该级的所有各级，则低于该等级的试验不必进行。 试验见第15章。 IP代码的示例见附录A。

在有关产品标准中，可由补充字母表示补充的内容。补充字母放在第二位特征数字或附加字母

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之后 补充的内容应与本标准的要求保持一致，产品标准应明确说明进行该级试验的补充要求。 礼希内容的禁学岛及全义加下

补充的内容应与本标准的要求保持一致，产品标准应明确说明进行该级试验的补充要求，

补充内容的标识字母及含义如下

注：GB4208一1984规定W置于IP与特征数字之间与本版规定的W置于特征数字或附加字母之后含义相同。 其他字母可在产品标准中使用。为了避免重复使用补充字母，产品标准引用新字母的要求参见 B.8 若无字母S和M，则表示防护等级与设备部件是否运行无关，需要在设备运行和静止时都做试验。 但如果试验在另一条件下明显地可以通过时，一般做一个条件的试验就足够了。

9.1未使用可选择字母的IP代码

代码字母 第一位特征数字 第二位特征数字 外壳带有上述IP代码，其中： (3)一—防止人手持直径不小于2.5mm的工具接近危险部件； 一防止直径不小于2.5mm的固体异物进入设备外壳内。 （4)——防止由于在外壳各个方向溅水对设备造成有害影响。

9.2使用可选择字母的IP代码

（2） 防止人用手指接近危险部件； 防止直径不小于12.5mm的固体异物进入外壳内。 3） 一防止淋水对外壳内设备的有害影响。 (C)防止人手持直径不小于2.5mm长度不超过100mm的工具接近危险部件（工具应全

一 防止人用手指接近危险部件； 防止直径不小于12.5mm的固体异物进入外壳内。 一防止淋水对外壳内设备的有害影响。 (C)防止人手持直径不小于2.5mm长度不超过100mm的工具接近危险部件（工具应全部穿

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过外壳，直至档盘）。 S)—防止进水造成有害影响的试验是在所有设备部件静止时进行

过外壳，直至档盘）。 防止进水造成有害影响的试验是在所有设备部件静止时进行

产品标准应对标志的要求做出规定。 对于下述情况，产品标准应对标志方法也做出适当规定： 一当外壳的一部分与另一部分的防护等级不同时； 安装位置对防护等级有影响时； 须说明最大潜水深度和时间时

11.1防水防尘试验的环境条件

除非有关产品标准另有规定，试验应在GB/T2421.1一2008规定的标准环境条件下进行。 试验时，推荐的环境条件如下： 温度范围：15℃~35℃C； 相对湿度：25%~75%； 大气压力:86kPa~106kPa(860 mbar~1 060mbar)

本标准规定的试验是型式试验。 除非产品标准另有规定，每次试验用样品应是清洁的新制品。所有部件应按制造厂指定的状态安 装就位。 如试验不能以整台设备进行，应以有代表性的部件或以有相同比例设计的较小的设备进行。 有关产品标准应对以下类似细节做出规定： 一试样数量； 试样安装、组合、定位的条件（如天花板、地板或墙上安装）； 注：这也用于设备计划与其他相关设备一起使用时，比如器件单独使用或组合使用时。 一预处理的方法（如有）； 一试验时带电与否； 试验时部件运转与否。 如果产品标准没有规定细节，应由制造厂说明书规定。

11.3试验要求的应用与试验结果判断

试验一般要求的应用及设备有泄水孔、通风孔时试验的接受条件由有关产品标准规定。如无这 规定，应按本标准的规定进行。 试验结果的判断由有关产品标准规定，如没有规定，本标准的接受条件应作为最低要求

11.4第一位特征数字试验条件的组合

标识第一位特征数字意味着满足该数字的所有试验条件。 第一位特征数字的试验条件见表5。

GB/T4208—2017/IEC60529:2013表5第一位特征数字所表示的防护等级试验条件第一位防护试验特征数字防止接近危险部件固体异物不要求试验不要求试验直径50mm的球不得完全进人外壳，并与带电部分保持足够的间隙接试指可进入80mm长，但应与带电部分保持足够的直径12.5mm的球不得完全进2间隙人外壳3直径2.5mm的试棒不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙4直径1.0mm的试验金属线不得进人外壳，并与带电部分保持足够的间隙直径1.0mm的试验金属线不得进人外壳，并与带电部分5按表2规定的防尘保持足够的间隙直径1.0mm的试验金属线不得进人外壳，并与带电部分6按表2规定的尘密保持足够的间隙注；第一位特征数字为1和2中，“不得完全进人"即球的直径部分不得通过外壳开口。11.5空外壳如果被试外壳内部没有设备，外壳的制造厂应在说明书中详细说明危险部件或者会因异物或水进人而造成影响的部件所在的位置及预留的空间。最后组装的生产厂应能保证电气设备封装进外壳后满足最终产品的防护等级的要求。12第一位特征数字所表示的对接近危险部件防护的试验12.1试具接近危险部件防护试验的试具见表6。12.2试验条件试具被推人或（当第一位特征数字为2试验时）插人外壳的任何开口所用的力由表6规定。进行低压设备的试验时，在试具与壳内危险部件之间串接一个指示灯，并供以40V～50V之间的安全特低电压"。如果危险带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护，则试验时包覆一层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件。如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。12.3接受条件如果试具与危险部件之间有足够的间隙，则防护合格。第一位特征数字为1的试验，直径50mm的试具不得完全进入开口。1）从安全角度考虑，试指与壳内带电部分之间所接指示灯的电源电压应为安全特低电压，IEC60529：1989规定此电源电压在“40V~50V之间的特低电压”。11

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第一位特征数字为2的试验，铰接试指可进入80mm长，但挡盘（50mm×20mm）不得进入开 口。从直线位置开始，试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲。应使试指在每一个 可能的位置上活动。 示例参见附录A。 本标准中“足够的间院”指：

于低压设备（额定电压：交流不超过1kV，直流

不能触及危险带电部件

表6防止人接近危险部件的触及试具

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如果足够的间隙是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。 注：某些型式的电气设备内部产生的最高电压（工作电压的方均根值或直流值）比设备的额定电压值要高。产品标 准在确定耐电压试验的电压和足够的间隙时，应考虑这个最大电压值的影响。

对于高压设备（额定电压：交流超过1kV，直

12.3.3对有危险的机械部件的设备

试具不得触及危险的机械部件。 如果足够的间隙是通过试具与危险部件之间的指示灯电路来检验，试验时指示灯应不亮。

13第一位特征数字所表示的防止固体异物进入的试验

方法和主要试验条件见

13.2第一位特征数字为1.2、3、4的试验条件

物体试具推人外壳开口所用的力由表7规定。

表7防止固体异物进入的试验方法

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13.3第一位特征数字为1、2.3、4的接受条件

如果表7中试具的直径不能通过任何开口，则试验合格。 注：表7中第一位特征数字为3和4的试具用来模仿球形异物。对于必须检验的开口所使用的物体试具，如果外壳 开口的孔道不贯通或者是弯曲的，对可运动的球形物体能否进入有怀疑，可检查图纸或对待检查处设计一个专 用通道，并用物体试具以规定的力推向该处

试验应在防尘箱中进行，其基本原理如图2所示。密闭试验箱内的粉末循环泵可用能使滑石粉悬 浮的其他方法代替。滑石粉应用金属方孔筛滤过。金属丝直径50μm，筛孔尺寸为75μm。滑石粉用 量为每立方米试验箱容积2kg，使用次数不得超过20次。 注：滑石粉的选用应符合人体健康与安全的各项规定。 外壳类型须为下列二者之一： 第一种类型：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力，例如因热循环效应引起的。 第二种类型：外壳内气压与周围大气压力相同。 对于第一种类型的外壳： 被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。抽气孔应连到专为试验设置的孔上。 如果专门的产品标准没有规定，这个孔应设在紧靠易损部件的位置。 如果不能设置专门的孔，抽气管应连在电缆人口上。如还有其他的孔（如更多的电缆入口或泄水 孔），这些孔应保持正常使用状态。 试验目的是利用压差把箱内空气抽人被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时 不超过60倍外壳容积。任何情况下压差不得超过2kPa（20mbar），如图2中压力表所显示。 如抽气速度为每小时40倍～60倍外壳容积，则试验进行2h。 如最大压差为2kPa(20mbar），而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍容积或 抽满8h后，试验才可停止。 对于第二种类型的外壳： 被试外壳按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵连接。在正常情况下开启的泄水孔，试验期 间应保持开启。试验持续8h。 对于上述两种类型的外壳，如不能将整台设备置于试验箱内作试验，可选用下列方法之一进行： a）用外壳的各个封闭部分作试验； b）用外壳有代表性的部件试验，包括组件（如门、通风孔、接头、轴封等），试验时这些部件应安装 就位； c）用具有相同结构、按比例缩小的设备进行试验。 对于后两种情况，试验时抽出设备的空气体积，应与整台设备时规定相同。

13.5第一位特征数字为5的特殊条件

13.5.1第一位特征数字为5的试验条件

品标准规定外壳为第二种以外，外壳都看作第一

[3.5.2第一位特征数字为5的接受条件

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试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，如果同其他灰尘一样，不足以影响设备的正常操 即认为试验合格。除非有关产品标准明确规定了特例，在可能沿爬电距离导致电痕化处不分 沉积。

13.6第一位特征数字为6的特殊条件

13.6.2第一位特征数字为6的接受条件

试验后壳内无明显的灰尘沉积，即认为试验合

14第二位特征数字所表示的防止水进入的试

试验方法和主要试验条件见表8。

表8防水试验方法和主要试验条件

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主要试验条件见表8。 防护等级的细节，特别是第二位特征数字为5/6/9（喷水）和7/8（浸水）见第6章。 试验用清水进行。 进行IPX1至IPX6的试验，水温与试验时试样的温差应不大于5K。如果水温低于试样超过5K， 应使外壳内外保持压力平衡。14.2.7和14.2.9中分别给出了IPX7和IPX9的试验水温。 试验时，壳内水分可能有部分冷凝。凝露水的沉积不要误以为是进水。 外壳表面积的计算误差应在10%以内。 设备在带电情况下试验时，要采取足够的安全措施，

试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如图3a）。 外壳置于转速为1r/min的转台上，偏心距（转台轴线与试样轴线的距离）大约为100mm。 外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于俯视图面。除安装在墙上或天花板上的 设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。 对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使 用时与墙或天花板的接触面积。 试验进行10min。 注：当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分成几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆 盖。试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。

14.2.2第二位特征数字为2的滴水箱试验

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滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。 不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。 被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾 斜15见图3b）。 试验总持续时间为10min

试验（按相关产品标准的规定）用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。 a）使用图4试验设备（摆管）的条件。 按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。 摆管中点两边各60°弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。 被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120，每次摆动（2×120°）约需 4s，试验持续时间5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，再试验5min。 摆管最大允许半径为1600mm。 如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况 应优先使用图5所示手持试验设备（淋水喷头）。 b）使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 本试验应安装带平衡重物的挡板。 调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50kPa～150kPa的范围。试验期间压力应维持 恒定。 试验时间按外壳表面积计算1min/m（不包括安装面积），最少5min

4.2.4第二位特征数字为4的摆管或淋水喷头试验

使用图4试验设备（摆管）的条件。 喷水孔布满于摆管半圆180°内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量

表9按IPX3和IPX4试验条件的总水流量q (每孔平均水流速度aa=0.07L/min）

根据规定距离布置开孔，实脉开孔数N可增加1个

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摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动（2×360）约需12S。 试验进行10min。 如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方 向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。 b 使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。 水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定

摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动（2×360°）约需12S。 试验进行10min。 如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方 向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。 6） 使用图5试验设备（淋水喷头）的条件。 从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。 水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。

用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。 要求的试验条件如下： a）喷嘴内径：6.3mm； b）水流量：（12.5±0.625)L/min； c）水压：按规定水流量调节； d）主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆； e）外壳表面每平方米喷水时间：约1min； f)试验时间：最少3min； g）喷嘴至外壳表面距离：2.5m~3m

14.2.6第二位特征数字为6的12.5mm喷嘴

用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。 要求的试验条件如下： a）喷嘴内径：12.5mm； b）水流量：（100±5)L/min； c）水压：按规定水流量调节； d）主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆 e）外壳表面每平方米喷水时间：约1min； f)试验时间：最少3min； ）喷嘴至外壳表面距离.2.5m~3m

14.2.7 第二位特征数字为 7的 0.15

被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸人水中，并满足下列条件： a）高度小于850mm的外壳的最低点，应低于水面1000mm； b）高度等于或大于850mm的外壳最高点，应低于水面150mm； c）试验持续时间30min； d）水温与试样温差不大于5K。如果试样需在带电和（或）在运行 准可对本要求另作规定。

第二位特征数字为8根据协议的持续漫水试

若无相应的产品标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7条规定的严酷而且要 考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。

14.2.9第二位特征数字为9的喷水试验

试验是由通过标准测试喷嘴（这种设备的示例如图7、图8、图9所示）流出的水流喷射外壳进行的。

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用于测量水射流冲击力的装置，见图10。 公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。 对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在（80士5）℃。 a）对于小型外壳（最大尺寸不超过250mm），外壳应该安装在图12所示的测试装置上。 转速：（5±1)r/min； 喷射角度：0°30°、60°、90°。 每个位置测试时间为30s。 b）对于大型外壳（最大尺寸大于或等于250mm），外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外 表面都会被喷射。 喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面； 试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为（175士25）mm。 按外壳可计算面积算（包括任何安装表面），试验的持续时间是1min/m，最少3min。

用于测量水射流冲击力的装置，见图10。 公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。 对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在（80士5）℃。 a）对于小型外壳（最大尺寸不超过250mm），外壳应该安装在图12所示的测试装置上。 转速：（5±1)r/min; 喷射角度：0°30°、60°、90°。 每个位置测试时间为30s。 b）对于大型外壳（最大尺寸大于或等于250mm），外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外 表面都会被喷射。 喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面； 试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为（175士25）mm。 按外壳可计算面积算（包括任何安装表面），试验的持续时间是1min/m，最少3min。

外壳经14.2.1～14.2.9规定的试验后，应检查外壳进水情况， 如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。 一般说来，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距 高引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进人带电部件，或进入不充许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚 在电缆头附近或进入电缆。 如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。 对没有泄水孔的设备，如发生水积 品标准应规定接受条件

15附加字母所表示的接近危险部件防护的试

验证防止人接近危险部件的试具按表6规定。

将试具以表6规定的力推向外壳的在何开口。如试具能进入一部分或全部进入，应在每一个可能 的位置上活动，但挡盘不得穿人开口。 内部隔板按3.1规定可视为外壳的一部分。 对于低压设备的试验，应在试具与壳内危险部件之间串接一指示灯，并供以40V～50V的安全特 低电压。如果危险的带电部件表面有一层漆膜或氧化层或有其他类似方法的保护时，试验时应包覆一 层金属箔，并与正常工作时带电的部件作电联结。 本指示灯电路也可用于高压设备的危险运动部件， 如有可能，应使外壳内的运动部件缓慢运动。

如果在试具与危险运动部件之间保持足够的间隙，则试验合格。 在进行附加字母B的试验时，铰接试指可进入外壳80mm的长度，但挡盘（50mm×20mm）不得 通过开口。从直线位置开始，试指的两个铰接点应绕相邻面的轴线在90°范围内自由弯曲，应使试指在 每一个可能的位置上活动。 在进行附加字母C和D的试验时，试具可进入其全部长度，但挡盘不得通过开口。详见附录A。 验证足够间隙的条件与12.3.1、12.3.2和12.3.3规定相同。

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图2检验防尘试验装置（防尘箱）

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b）第二位特征数字为 2

图3检验防垂直滴水试验装置（滴水箱）

图3检验防垂直滴水试验装置（滴水箱）

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注：孔的分布见第二位特征数字3

图4检验第二位特征数字为3和4，防淋水和溅水试验装置（摆管）

0.5的托121个，其中一个在中英 里面2圈共12个孔，间距30° 外面4圈共24个孔，间距15° 活动挡板：铝，喷头：黄铜

QJLN 0001S-2013 建昌县六股河农业综合开发有限公司 六股河咸鸭蛋图5检验第二位特征数字为3和4.防淋水和溅水手持式试验装置（喷头

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图6检验防喷水试验装置（软管喷嘴）

注：9.69士0.01是以半径0.75±0.01为起点测量的距离。

注：将喷嘴边缘放大100倍观赛，可显示轮脂规则（见图9示例》

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GB/T 21709.13-2013 针灸技术操作规范 第13部分：芒针图8用于检测的扇形喷嘴喷孔尺寸