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《混凝土泵送施工技术规程》JGJ@T10-2011.pdf

可将臂架伸展覆盖一定区域范围对混凝土进行布料浇筑白 或设备。

3混凝士泵送施工方案设计

3.1.1混凝土泵送施工方案应根据混凝土工程特点、浇筑工程 量、拌合物特性以及浇筑进度等因素设计和确定。

YB/T 5079-2012 粗酚3.1.1混凝土泵送施工方案应根据混凝土工程特点、浇筑工程

1 编制依据； 2 工程概况； 施工技术条件分析： 4 混凝土运输方案； 5 混凝土输送方案； 6 混凝土浇筑方案； 7 施工技术措施； 8 施工安全措施； 9 环境保护技术措施； 10 施工组织。 3.1.3 当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混 凝土时，应根据各自的输送能力，规定浇筑区域和浇筑顺序。

3.2混凝土可泵性分析

3.2.1在混凝土泵送方案设计阶段，应根据施工技术要求、原 材料特性、混凝土配合比、混凝士拌制工艺、混凝土运输和输送 方案等技术条件分析混凝士的可泵性。 3.2.2混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量 等技术指标应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 IGJ55中有关泵送混凝土的要求。

3.2.3不同入泵落度或扩展度的混凝土，其泵

表 3.2.3的规定。

表3.2.3混凝土入泵珊落度与泵送高度关系表

3.2.4泵送混凝土宜采用预拌混凝土。当需要在现场搅拌混凝 土时，宜采用具有自动计量装置的集中搅拌方式，不得采用人工 觉拌的混凝士进行泵送。 3.2.5混凝土供应方应有严格的质量保障体系，供应能力应符 合连续泵送的要求。混凝土的性能除应符合设计要求外，尚应符 合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 3.2.6泵送混凝土搅拌的最短时间，应符合现行国家标准《预 拌混凝土》GB/T14902的有关规定。当混凝土强度等级高于 60时，泵送混凝士的搅拌时间应比普通混凝士延长20s～30s。 3.2.7拌制强度等级高于C60的泵送混凝土时，应根据现场具 本情况增加珊落度和经时落度损失的检测频率，并做好相应 记录。

C60时，泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝士延长20s～30s。 3.2.7拌制强度等级高于C60的泵送混凝土时，应根据现场具 体情况增加落度和经时落度损失的检测频率，并做好相应 记录，

3.3.1应根据混凝土输送管路系统布置方案及浇筑工程量、浇 筑进度以及混凝土落度、设备状况等施工技术条件，确定混凝 土泵的选型

量、配管情况和作业效率，按下式计算：

Qi = nαiQmax

式中: Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m²/h）； Qmax" 每台混凝土泵的最大输出量（m²/h）； α1 配管条件系数，可取0.8～0.9； 作业效率。根据混凝土揽拌运输车向混凝

的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情 况，可取0.5～0.7。 泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的

的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停欲等情

混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机的 均输出量和计划施工作业时间，按下式计算：

实际平均输出量和计划施工作业时间，按下式计算：

中：N2 混凝土泵的台数，按计算结果取整，小数点以后 的部分应进位； Q一 混凝土浇筑体积量（m）； Q1 每台混凝士泵的实际平均输出量（m3/h）： T。一一混凝土泵送计划施工作业时间（h）。 3.4混凝土泵的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最

APHL + P. max 106

.3.5 混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一矿 1 由试验确定； 2根据混凝士泵的最大出口压力、配管情况、混凝土 旨标和输出量，按下式计算：

输送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹 配。对设置接力泵的结构部位应进行承载力验算，必要时应采取 加固措施。 3.3.7湿凝泵焦料头应设置网筛

7混凝土泵集料斗应设置网

3.4混凝土运输车的选配

3.4.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车性能应符合 现行行业标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的有关规定。 3.4.2当混凝士泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝 土搅拌运输车数量，可按下式计算：

土搅拌运输车数量，可按下式计算：

Q1 (60LI +T) Ni= 60V1nv So

3.5.1混凝士输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土 浇筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜平直，宜减少管 道弯头用量。

量和输送距离以及拌合物性能等进行选择，宜符合表3.5.2规 定，并应符合现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许 偏差》GB/T 17395 的有关规定

表3.5.2混凝土输送管最小内径要求

3.5.3混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、孔洞、 凹凸损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁 厚值。

3.5.4管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应 严密可靠。

3.6.1布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、 配管、布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵相匹配。 3.6.2布料设备的输送管最小内径应符合本规程表3.5.2的 规定。 3.6.3布料设备的作业半径宜罩盖敕个温凝十箔范围

4.1.1泵送混凝土的供应，应根据技术要求、施工进度、运输 条件以及混凝土浇筑量等因素编制供应方案。混凝土的供应过程 应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料。 4.1.2混凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水

4.1.2混凝士在运输、输送和浇筑过程中，不得加水。

4.2泵送混凝土的运输

4.2.1混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路，应符合下列 规定： 宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求： 23 车辆出入口处，宜设交通安全指挥人员； 3夜间施工时，现场交通出人口和运输道路上应有良好照 明，危险区域应设安全标志。

4.2.2混凝士搅拌运输车装料前，应排净拌筒内积水。

1为了使混凝士拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒： 2应配合泵送过程均匀反向旋转拌简向集料斗内卸料：集 料斗内的混凝土应满足最小集料量的要求； 3搅拌运输车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动； 4泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。

5.1.1混凝土泵送施工现场，应配备通信联络设备，并 门的指挥和组织施工的调度人员。

门的指挥和组织施工的调度人员。

5.1.2当多台混凝士泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混 凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。 5.1.3炎热季节或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施 工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 的有关规定。

工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 的有关规定

5.1.4混凝土泵的操作应严格按照使用说明书和操作规

款的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；如超过规定时 间时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土，并应按施工缝要求 处理。

5.2混凝土泵送设备安装

2.1混凝土泵安装场地应平整坚实、道路畅通、接近排刃 、便于配管。 2.2同一管路宜采用相同管径的输送管，除终端出口处 得采用软管。

5.2.3垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于

度的1/5，耳不宜小于15m；垂真泵送高度超过100m时， 土泵机出料口处应设置截止阀

5.2.4倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差大于20m时

项斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯管和水平管折算长度不 宜小于 1.5倍高差

5.2.5 混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送

应采用支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。 支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定： 1水平管的固定支撑宜具有一一定离地高度； 2每根垂直管应有两个或两个以上固定点； 3如现场条件受限，可另搭设专用支承架； 4垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承 受垂直管重量； 5应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。 5.2.6手动布料设备不得支承在脚手架上，也不得直接支承在 钢筋上，宜设置钢支撑将其架空。

泵送前应进行空载试运转。

5.3.3混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对酉

5.3.4泵送混凝土的入泵落度不宜小于100mm，对强

砂浆。 润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。

泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观 土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后， 正常速度进行泵送

3.9在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新 道内壁进行湿润。

5.3.9在混凝士泵送过程中，如需加接输送管，应预先

3.10当混凝十泵出现压力升高耳不稳定、油温升高、输送 显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查日 采取措施排除故障。 3.11当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拥 管道重新安装前应湿润

速度。间款泵送可采用每隔4min～5min进行两个行程反 进行两个行程正泵的泵送方式

5.3.14泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗

6.1.1泵送混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 6.1.2应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇 筑使其成为连续的整体。 6.1.3泵送浇筑应预先采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件 及其定位件移动

6.2.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1 当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑： 2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑。 6.2.2混凝土的布料方法，应符合下列规定： 1混凝土输送管未端出料口宜接近浇筑位置。浇筑竖向结 构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm。应采 取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生离析。 2浇筑水平结构混凝土，不应在同一处连续布料，应水平

6.2.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1 当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑： 2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑。

6.2.2混凝土的布料方法，应符合下列规定：

1混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置。浇筑竖向结 构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm。应采 取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生离析。 2浇筑水平结构混凝土，不应在同一处连续布料，应水平 移动分散布料。

7.1.1 混凝土泵送施工应符合国家安全与环境保护方面的有关 规定。

1.2混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、便用时 全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定，

7.2.1用于泵送混凝土的模板及其支承件的设计，应考 土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，并按实际工况对模 支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模 架进行观察和维护，发现异常情况应及时进行处理。

位应进行承载力验算，必要时应采取加固措施。布料设备尚 算其使用状态的抗倾覆稳定性。

7.2.3在有人员通过之处的高压管段、距混凝土泵出口

出口应固定，开应朝向安全方向。 7.2.6 应定期检查输送管道和布料管道的磨损情况，弯头部位 应重点检查，对磨损较大、不符合使用要求的管道应及时更换

业，施工过程中应进行监护。 7.2.8应控制布料设备出料口位置，避免超出施工区域，必要 时应采取安全防护设施，防止出料口混凝土坠落，

业，施工过程中应进行监护

7.2.9布料设备在出现雷雨、风力大于6级等恶劣天气时，不 得作业。

3.1施工现场的混凝土运输通道，或现场拌制混凝土区 采取有效的扬尘控制措施。

7.3.2设备油液不能直接泄漏在地面上，应使用容器收

7.3.2设备油液不能直接泄漏在地面上，应使用容器收集并要 善处理。

7.3.3废旧油品、更换的油液过滤器滤芯等废物应集中清理

7.3.5设备在居民区施工作业时，应采取降噪措施。搅拌、泵

送、振捣等作业的允许噪声，昼间为70dB（A声级）， 55dB(A声级)。

7.3.6输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污量的 清洗方法。

7.3.7泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余

按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其 用于未浇筑的结构部位中

8.0.1 应建立质量控制保证体系，制定保证质量的技术指 8.0.2泵送混凝土的原材料及其储存、计量应符合现行 准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，原材料的储 满足泵送要求。

8.0.1应建立质量控制保证体系，制定保证质量的技术措施。 8.0.2泵送混凝土的原材料及其储存、计量应符合现行国家标 准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，原材料的储备量应 满足泵送要求。 8.0.3泵送混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和《预拌混凝士》GB/T14902的 有关规定。

8.0.3泵送混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结 施工质量验收规范》GB50204和《预拌混凝士》GB/T14 有关规定。

8.0.4泵送混凝土的质量控制除应符合现行国家标准《预拌混

凝土》GB/T14092的相关规定外，尚应符合下列规定： 1泵送混凝士的可泵性试验，可按现行国家标准《普通混 凝拌合物性能试验方法标准》GB/T50080有关压力泌水试验 的方法进行检测，10s时的相对压力泌水率不宜大于40%。 2混凝土人泵时的珊落度及其充许偏差，应符合表8.0.4 的规定。 3混凝土强度的检验评定，应符合现行国家标准《混凝土 强度检验评定标准》GB/T50107的规定。

表8.0.4混凝土落度允许偏差

8.0.5出泵混凝士的质量检查，应按现行国家标准《混凝土结 均工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行。用作评 定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制 作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均应符合现行国家 标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。

附录A混凝土输送管换算

表A.0.1混凝士输送管水平换算长度表

图A.0.1布管计算角度示意

附录B混凝士泵送阻力计算

0.1混凝土泵送系统附件的估算压力损失宜按表B.0.1取 加计算。

DB34T 2440-2015 白酒生产厂区防雷技术规范表 B. 0. 1 混凝士泵送系统附件的估算压力损失

B.0.2混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失宜按下 列公式计算，采用其他方法确定压力损失时，宜通过试验验证。

△PH =2[K +K2 (1+)V2 |az

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…的规定”或“应按执行”

1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 2 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 + 《预拌混凝土》GB/T14902 5《无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/T17395 6 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408 1 《普通混凝士配合比设计规程》JGJ55 8 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104

总则 24 混凝土泵送施工方案设计· 25 3. 1 一般规定 25 25 3. 2 混凝土可泵性分析 3. 3 混凝土泵的选配 26 3.4 混凝土运输车的选配 27 3.5 混凝土输送管的选配 28 3.6布料设备的选配 29 泵送混凝土的运输· · 30 4.1般规定 30 4.2泵送混凝土的运输 30 混凝土的泵送 32 5. 1 一般规定 32 5.2混凝土泵送设备安装 32 5.3混凝土的泵送 34 泵送混凝土的浇筑· 36 6.1一般规定 36 6.2混凝土的浇筑 36 施工安全与环境保护 37 7. 1 一般规定 37 7.2 安全规定 37 7.3环境保护 38 泵送混凝土质量控制. 39 付录A 混凝土输送管换算 41

SN/T 5551-2022 夜来香花叶簿检疫鉴定方法8泵送混凝土质量控制· 附录A混凝土输送管换算 附录B 混凝土泵送阻力计算