标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

YB／T 4852-2020 烧结杯试验技术规范.pdf

图A.1一次混料机结构示意图

图A.2二次混料机结构示意图

点火帽结构示意图见图A.3。其中： a）液化气烧嘴：功率230kW，火焰为平焰型TCNTAC 25-2018 高支轻薄衬衫，智能点火机构，温度范围1050℃～1150℃； 6 点火热电偶：N型、铠装、98mm×300mm，为保证调温迅速，偶丝热端外露； 负压风刀环：提高燃烧废气紊流强度、保证了烧结料面点火温度均布。负压风刀环窗口圆周均 布12个，窗口可通总面积为150cm²±10cm； d） 高温密封圈：防止冷风由点火帽与烧结杯间环缝切入导致烧结料面点火面温度偏析

图A.3点火帽结构示意图

双壁型烧结杯结构示意图见图A.4。其中： a）含锆纤维衬：为提高保温效果与使用强度，含锆纤维衬为1200型，密度300kg/m"； b）烧结杯内胆：材料为5mm厚耐热不锈钢板，结构尺寸为$300mm/320mm×800mm，内胆有 效容积60L； 烧结铺底料：用300mm/10mm×10mm、§300mm/12.5mm×12.5mm的方孔筛制取 2kg/次； d）烧结杯算板：材料为厚度12mm的耐热不锈钢板，变形后可反正面使用。

双壁型烧结杯结构示意图见图A.4。其中： a）含锆纤维衬：为提高保温效果与使用强度，含锆纤维衬为1200型，密度300kg/m"； b）烧结杯内胆：材料为5mm厚耐热不锈钢板，结构尺寸为300mm/320mm×800mm，内胆有 效容积60L； 烧结铺底料：用300mm/10mm×10mm、§300mm/12.5mm×12.5mm的方孔筛制取 2kg/次； d） 烧结杯算板：材料为厚度12mm的耐热不锈钢板，变形后可反正面使用

双壁型烧结杯结构示意

负压箱结构示意图见图A.5。其中： a）烧结负压箱：有足够的空腔容积，以保证烧结杯算板尾气出口截面压力均匀稳定； b）高温密封圈：烧结杯底座与烧结负压箱压封，保证烧结实验过程中漏风率为零； c）温度传感器：N型、铠装热电偶，规格$8mmX300mm； d）压力传感器：气体压力传感器.量程（0~20）kPa.测量精度为0.1级。

A.6300×800型烧结杯三步装料法

$300×800型烧结杯三步装料法示意图见图A.6。包括： a）比照带式烧结机布料的料层密度计算60L烧结杯试料柱对应的质量，记为M科柱： b）将质量为M的试料均匀分成3份；

$300×800型烧结杯三步装料法示意图见图A.6。包括： a）比照带式烧结机布料的料层密度计算60L烧结杯试料柱对应的质量SH/T 3010-2013 石油化工设备和管道绝热工程设计规范，记为M科柱： b）将质量为M的试料均匀分成3份；

将1/3M料桂试料均匀布在烧结杯铺底料上并播平，将压料盘放于料面施压至刻度1与烧结杯上 口平齐，此时该1/3M料柱试料体积为20L（图A.6a））； 1 将另1/3M料柱试料均匀布在烧结杯中间，将压料盘放于料面施压至刻度2与烧结杯上口平齐， 此时两份试料体积为40L（图A.6b））； 将剩余的1/3M料试料均勾布在烧结杯上部，将压料盘放于料面施压至刻度3与烧结杯上口平 齐，此时烧结杯试料柱总体积为60L（图A.6c））

单辊破碎机结构示意图见图A.7。其中： 破碎拨轮：切割烧结杯实验后的烧结料柱； 6） 密封箱体：防止破碎过程碎块与粉尘进溅； 减速电机：功率2.2kW，转速10r/min(破碎提前启动）； d） 定尺立板：定尺立板间距80mm，保证破碎出矿粒度≤80mm； 除尘风罩：排风扇功率1.5kW.排风能力2800m*/h供参考）。

图A.5负压箱结构示意图

图A.6300×800型烧结杯三步装料法示意图

YB/T4852—2020

A.8烧结杯工艺流程图

烧结杯试验工艺流程示意图见图A.8

NB/T 10630-2021 风光储联合发电站监控系统技术条件图A.8烧结杯试验工艺流程示意图