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DB42／T 864-2012 数控激光切割机床安全防护规范.pdf

主要通过受控受激发射过程而产生或放大波长在180nm～1mm的电磁辐射的装置。[GB7241 中3.361

3.7激光辐射laserradiation

B.8激光系统lasers

QWZYZ 0001S-2015 费县威振油脂有限公司 食用禽类油脂光危害区域laserhaz

1.1危险的意识和评价

4.2应特别加以注意的可预见的误用

机床存在的主要危险见

机床存在的主要危险见表1。

表1机床存在的主要危险一览表

5.1一般要求（检查见7.1

5.1.1设计机床确定预定功能、预定用途、预定寿命时，应考虑安全防护措施。机床按规定条件制造、 安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时，不应对操作者和环境造成伤害或构成危险。 5.1.2设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置（防护装置、安全装置）。 5.1.3对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用 信息通知和警告操作者。

5.2机械危险及防护（检查见7.2）

5.2.1机床的外形布局应确保在预定的工作条件下具有足够的稳定性。使用时不应存在意外倾覆、跌 落或移动的危险。 5.2.2机床的外露部分不应有可能导致伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。 5.2.3机床的移动部件应设置可靠的限位装置。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施， 用安全防护罩将危险区域隔离开，防止造成滑脱、跌落等危险。 5.2.4机床的移动部件之间或移动部件与固定部件之间不应存在挤压危险和/或剪切危险。 5.2.5由于超负荷可能发生损坏的移动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机 未上（或说明书中）标明机床的极限使用条件。 5.2.6运动区域封闭结构的机床，应设置联锁的门；运动区域未封闭结构的机床应设置其他有效的安 全防护装置。 5.2.7连锁防护装置打开时，机床应停止工作或不能启动，但通风及排除加工所产生的有害、有毒的 气体、烟雾和粉尘的功能不应停止。 5.2.8机床的激光系统等应有安全防护装置，防止造成振动、跌落、队落或在运动时被用出的危险

5.3安全防护装置（检查见7.3）

5.3.1安全防护装置应做到

满足所需机床强度和刚度，性能可靠； 一不应引起附加危险（如造成夹伤、剪切等）： 一能牢固可靠的固定。 5.3.2经常拆卸的安全防护装置应装拆方便，其质量不宜大于16kg。不便于用手搬动的防护装置 应设置吊装孔、吊环、吊钩等，并在防护装置本体或说明书中标明其质量值（kg）；

5.4控制系统和装置的安全防护（检查见7.4）

5.5电气危险与防护（检查见7.5、7.11）

见定。 与电网电源导电连接的电路或部件以及与此等同的电路或部件，应保证在正常使用和故障状态 下能保护人身安全； b 在正常工作条件下，设备的任一部件的温度升高都不得超过允许温度。检验应在正常工作条件 下达到设备工作4h后的稳定状态进行； C 绝缘电阻试验在短路的电源电路包括与此等同的电路及从外部可接触的所有其他电路与机壳 之间施加500Vdc，再测量绝缘电阻所引起的漏电流不应超过100μA； 电压绝缘强度试验在电路和电路、电路和绝缘设备机壳之间、电路和绝缘保护屏蔽之间的绝缘 施加2000Vac，保持1min，不应出现飞弧或击穿： e 泄露电流试验设备应置于绝缘基座上，用1.1倍的额定供电电压工作，温度趋于稳定，泄漏电 流≤5mA； 保护接地阻抗试验，让额定电流通过保护导体端子或接地触点，或逐个通至每个接触金属部件 泄漏电流≤5mA。

5.6有害物质的防护要求（检查见7.6、7.12）

5.7激光辐射的防护要求（检查见7.7

d）激光系统必须安装一个用钥匙操作的总开关。“钥匙”包括控制装置，如密码系统等。 e）激光系统接通电源后应有可闻或可视激光辐射发射警告。 f）激光系统必须带有一个或多个永久性的附加衰减装置，防止人员接触激光辐射。 g）每一激光产品必须装有控制装置，确保在调整和使用时，不会受到激光辐射照射。 h）激光产品在使用、维护或检修期间，标记按其目的必须永久固定，字迹清楚，明显可见。

5.8噪声（检查见7.8)

5.8.1机床整机噪声声压级不应超过75dB（A）

5.8.1机床整机噪声声压级不应超过75dB（A） 5.8.2机床在运转时不应出现尖叫声和冲击声。

5.9照明（检查见7.9）

5.9.1机床应提供安全工作所需的照

信息接收（注）。 注：机床或激光器在接通电源时，应给出一个可视（闻）的报警信号。 6.1.2机床的使用说明书中应有对信号和警告装置的设置情况说明和检查规定

6.3.1使用说明书中关于安全防护措施的要求应全面、具体，明确提醒操作者可能面临的危 有安全防范措施和安全防护方法的说明（见6.3.26.3.7）。使用说明书的载体（纸质或光益 证经久耐用。

6.3.2机床的运输、搬运和购存信息包括

机床的安全贮存条件； 机床的尺寸、质量和重心位置：

机床的搬运说明（如起吊设备的施力点）； 机床的包装安全防护要求及包装图示标志。 6.3.3村 机床交付试运转的信息包括： 机床固定的要求； 机床装配和安装要求：安装的空间要求等； 机床的动力源的连接说明（包括接地装置的要求）： 机床的允许的环境条件：如环境温度、湿度、粉尘和振动等要求。 6.3.4机床自身的信息包括： 机床产生的噪声数据； 机床安全功能的说明和图表； 在操作机床时，应配戴适用于其激光波长与功率的防护眼镜： 在维修电源时应充分注意，设备切断电源15min之后，要持续5s以上的时间进行充分放电。 6.3.5机床使用信息包括： 机床使用前的准备和检查的方法； 机床使用前和使用中的信号指示、安全标志、警告装置和安全防护装置的说明； 机床启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项以及易出现的误操作和防范措施 机床运行中可能出现的危险情况； 一机床运行中安全状况的监测和记录。 6.3.6机床维修人员的安全防护技术要求。 6.3.7在机床使用说明书中应提醒用户：激光器操作详见激光器操作手册；在加工过程中产生的有害 物质处理和排放应在国家和地方相关法规允许的范围内进行。对有害物质处理和排放的必备附件的安 装、使用应予说明。

6.3.5机床使用信息包括

6.3.6机床维修人员的安全防护技术要求。

6.3.7在机床使用说明书中应提醒用户：激光器操作详见激光器操作手册；在加工过程中 物质处理和排放应在国家和地方相关法规允许的范围内进行。对有害物质处理和排放的必 装、使用应予说明。

机床的安全防护要求可通过检查、试验等进行检验。检查可通过目测、手动检查及测量等方式实施， 试验则是按照一定的方法，通过仪器测量相应指标数据，得出定性和定量结论（试验中应有检查内容）。

7.1一般检查（安全防护要求见5.1）

7.2.1机床及其部件是否稳固、安全可靠。 7.2.2机床易接触到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。 7.2.3机床往复运动部件是否采取了可靠的限位措施；各运动轴（电动）除电气限位措施外，是否同 时采取了可靠的机械限位措施。 7.2.4采用封闭结构的机床，设置了联锁的门。 7.2.5机床联锁防护装置的联锁是否有效、可靠。联锁功能的检查重复三次应无故障。 7.2.6机床激光系统是否设置了安全防护装置

7.3安全防护装置的检查（安全防护要求见5.

3.1机床安全防护装置的设置是否合理，其本身刚性、强度、可安装性等是否符合要求、是否 附加危险。

7.3.2经常拆卸的安全防护装置的质量及安装高度是否符合要求。

控制系统和装置的安全防护检查（安全防护要

7.4.1机床控制系统功能是否可靠，能否经受预期的工作负荷和外来影响。控制系统的故障是否会导 致危险。 7.4.2机床易出现误操作的控制器件是否进行了容错设计。是否采取了防止意外启动的措施 7.4.3机床工作状态的控制器件是否一个位置对应一种控制方式或工作模式。 7.4.4 机床“启动”、“停止”器件及急停器件的设置是否正确；机床的急停器件能否实现预定功能 7.4.5机床读数装置的视窗高度是否符合要求。

7.5电气安全检查（安全防护要求见5.5）

7.6有害物质安全防护检查（安全防护要求见

需进行排放或回收的有害物质是否有相应的附件或措施；粉尘、烟雾浓度是否符合要求；使用说明 书中是否对相关要求作出提示。

7.7.1机床使用说明书是否对激光辐射安全防护管理措施、生产、检修等各个期间的技术规范作了说 明和规定。 7.7.2机床隔离激光光束的措施是否建立，技术措施及装置是否适用、合理及安全。 7.7.3人员进入危险区的防护措施是否有效

7.8噪声检查（安全防护要求见5.8）

7.9照明检查（安全防护要求见5.9）

7.9.1机床上是否提供了所需要的照明装置或相应接口

7.9.1机床上是否提供了所需要的照明装置或相应接口 7.9.2机床上照明装置是否符合安全要求YD/T 3455-2019 基于eID的属性证明规范，

.10.1机床信号、警告装置、安全标志和符号等是否完善，其中安全标志应包括如下内容： 激光标志必须永久固定，字迹清晰，明显可见。标志的位置必须使得人员会受到超过1类AEL 值的激光辐射就能看到。其内容、边框及符号必须在黄底面上涂成黑色。 激光加工机上辐射源性能的说明性标志的文字内容为：

激光加工机应有激光辐射危害的警告性标 窗口和挡板标志的文字内容如下：

一激光加工机应有激光辐射危害的警告性标志。 窗口和挡板标志的文字内容如下：

10.2机床及各系统部件的产品标志（铭牌）、各类安全标志和符号等是否牢固、清晰可见。 10.3机床使用说明书是否对机床危险、防护措施及环保要求作了明确说明。 10.4机床使用说明书载体是否能经久耐用。 10.5机床使用说明书提供的信息是否齐全、准确。

GB/T 33642-2017 农林拖拉机轮胎 快速耐磨试验方法7.10.2机床及各系统部件的产品标志（铭牌）、各类安全标志和符号等是否牢固、清晰可见

7.11电气安全试验（安全防护要求见5.5）

7.12有害物质检测（型式试验，安全防护要求见5.6）