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DB65／T 4345-2021 站用储气瓶组定期检验规则.pdfDB 65/T 43452021
宏观检验主要包括以下内容： a）检验前，如需进行内部检验，内壁应当保证清洁、干燥等；必要时，在检验前应当采用适当的 方法对表面进行清理，如发现内部存在过多的残渣和残液，应当对其腐蚀性进行评价； b）核对瓶体钢印标志内容，并且逐只登记其编号； c）检查气瓶外表面，是否存在裂纹、机械损伤、腐蚀、划伤、鼓包、火焰烧伤、电弧灼伤、颈部 折叠等； d）当需打开瓶口检验时，检查瓶口内螺纹是否存在裂纹、腐蚀、及其他摄伤
现场检验时，壁厚测定位置应选择易发生腐蚀部位，应包括排污管底部位置和瓶肩与瓶嘴过渡段附 近位置。 壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加超声波检测，查明分层分布以及与母材表面的 倾斜度，并且作图记录。
GB/T 33313-2016 儿童雨靴（鞋）6.4表面及埋藏缺陷检测
表面及理藏缺陷检测，应当采用声发射检测、超声检测方法进行，必要时增加渗透检测
声发射检测按NB/T47013.9执行，检测过程中应将声发射探头置于气瓶两端，处于同一轴线 保系统能准确定位，如图1所示：
6.4.2自动化超声波检测
4.2.1有以下情况之一的，应当进行自动化超声检验： a）现场检验中有无法确定的缺陷或者损伤的； b）声发射信号数量分布范围广，有较多聚类信号或比较密集的： c）循环次数接近设计循环次数的； d）手动超声发现缺陷的，检验人员认为有必要的； e）检验人员对其安全可靠性有怀疑的
6.4.2.2自动化超声检测要求
图1气瓶声发射探头布置示意图
6.4.3手动超声波检测
6.4.3.1 基本要求
对瓶体外表面周向、轴向进行手动超声波检测，并且记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信
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手动超声波检测，一般选择以下位置： a）重点检测排污管附近易于集油的位置，瓶肩，瓶肩与瓶口过渡段 b）检测部位分别为瓶肩两端及中间部位，检测总面积不低于1㎡。
6.4.3.2超声波复验
a）声发射检测中IⅡI级声发射定位源可根据被检件的使用情况和声发射定位源部位的实际结构来确 定是否需要验证，II级或IV级声发射定位源应进行验证； b）声发射检测在两探头内任意部位出现3次以上声发射聚类源定位信号，瓶体这一位置附近定位误 差范围内的位置应进行验证； c）自动超声波检测中发现的缺陷，应当进行手动超声波检测复验
6.4.3.3检测标准
当打开瓶口检验时，应对瓶口内螺纹可以检测到的部位、不锈钢排管焊接接头进行渗透检测 录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息。渗透检测应按NB/T47013.5执行。
安全阀检验至少包括以下内容和要求： a）选型是否正确： b）是否在检验有效期内使用； c）安全阀和排放口之间的截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好； d）安全阀是否泄漏。
检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他损伤，对管道焊缝部位应进行表面渗透检 查阀门是否存在腐蚀、变形、泄漏，开闭是否正常。
式验参数（试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算）、准备工 全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照TSG21相关规定执行。
定期检验后的安全状况等级评定如下： a）安全状况等级根据瓶组检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级： b）需要改造或者修理的瓶组，按照改造或者 果进行安全状况等级评定
7. 2. 1材料问题
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主要受压元件材料与原设计不符、材质不明，按照TSG21相关要求进行安全状况等级评定： a）用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的 约匀腐蚀），检验人员认为可以安全使用的，不影响定级：如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当 所致，可以定为4级或者5级； b）材质不明，对于经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），强度校核合格的（按照 同类材料的最低强度进行），在常温下工作的瓶组，可以定为3级或者4级；环境温度低于同类材料设计 温度时，定4级或5级。
7.2.2表面裂纹、凹坑及机械损伤
7.2.3.1分散的点腐蚀
如果腐蚀深度不超过名义壁厚扣除腐蚀余量后的1/3，不影响定级，如果在任意200mm直径的范围 内，点腐蚀的面积之和不超过4500mm，或者沿任一直线的点腐蚀长度之和不超过50mm；不影响定级； 否则定4级或5级
7.2.3.2均匀腐蚀
如果按照剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合格的，定3级；否则 定4级或5级：
7. 2. 3. 3 局部腐蚀
腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变 化，进行凹坑计算。能通过计算的，定3级，否则定4级或5级
使用过程中产生的鼓包，瓶组安全状况等级定为
母材有分层的，按照以下要求评定安全状况等级： a）与自由表面平行的分层，不影响定级：
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b）与自由表面夹角小于10°的分层，可以定为2级或者3级； c）与自由表面夹角大于或者等于10°的分层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法进行综合 判定，确认分层不影响瓶组安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或5级。
7.2.7划伤、火焰烧伤、电弧灼伤、颈部折叠及结构问题
划伤、火焰烧伤、电弧灼伤、颈部折叠及结构问题等，按照以下要求评定安全状况等级： a）瓶体划伤深度小于0.4mm的，应进行打磨处理，圆滑过渡，定2级或3级；否则按局部减薄定级 不满足局部减薄定级条件时，参考GB/T35013进行计算，能通过计算的定3级，否则定4级或 级； b）瓶组遭受火焰烧伤时，应当对瓶组的损伤程度参考GB/T35013进行评价，评价通过定3级，否贝 定4级或5级； c）发现电弧灼伤定4级或5级； d）颈部存在折叠的，检验人员根据实际情况定4级或5级； e）瓶肩与瓶嘴过渡段圆弧倒角曲率半径太小，超过产品标准要求时，经壁厚测定和超声波检测 未发现实测最小壁厚扣除下个周期腐蚀余量的剩余壁厚小于计算壁厚及超声波无缺陷回波时 定3级，否则定4级或5级
7. 2. 8 耐压试验
耐压试验过程中，无可见变形，无异常声响，无渗漏，为合格GB/T 38146.1-2019 中国汽车行驶工况 第1部分：轻型汽车，不影响定级；属于瓶体本身原 致耐压试验不合格的，定为5级。
8. 1.1 符合要求
综合评定安全状况等级为1级～3级的，各项检验检测未发现影响安全使用的缺陷，或者经过维修 确认所发现影响安全使用的缺陷已消除，可以继续使用，检验结论为符合要求。
8.1.2基本符合要求
短期内在使用单位加强监控的情况下可以短期使用， 检验结论为基本符合要求。基本符合要求的周期不超过1年FZ/T 22001-2021 精梳机织毛纱，累计不超过3年。
综合评定安全状况等级为5级的，检验检测发现存在影响安全使用的缺陷，并且缺陷未消除。检验 结论为不符合要求，不得继续使用。
检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有记录，检验后30个工作日出具报告。检验记录应当 详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验机构应当妥善保管检验记 录和报告，保存期至少6年并且不少于瓶组的下次检验周期。