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CECS 435-2016 排烟系统组合风阀应用技术规程.pdf

在常温、无风压条件下，风阀反复启闭达到给定次数要求后仍

能保持正常工作的能力。

face velocity

风阀叶片处于全开状态时，在风阀框边线范围内、垂直于风阀 面的气流速度

GB/T 33636-2017 气动 用于塑料管的插入式管接头airleakageofdampen

风阀处于全关状态时，在给定工作压力作用下其单位面积单 位时间通过风阀泄漏的标准状态空气体积量。

2.0.10全行程工作时间

running time

在给定工作压力下，风阀从全关闭状态运行到全开启状态或 从全开启状态运行到全关闭状态所需要的时间。

3.0.1风阀应设计成由1个或若于个模块化单元阀构成。每个 模块化单元阀应由1个或2个单体阀组成。 3.0.2风阀结构设计应由生产企业负责，按工程设计规格及技术 文件要求制造，并应根据立式或卧式安装方式分别提供组（安）装 图、组（安）装方法和组（安）装要求。

3.0.2风阀结构设计应由生产企业负责，按工程设计规格及技术 文件要求制造，并应根据立式或卧式安装方式分别提供组（安）装 图、组（安）装方法和组（安）装要求。 3.0.3风阀各项技术指标应符合本规程及工程设计要求。 3.0.4风阀生产企业按照供货计划投入批量生产前，应根据本规 程和工程设计要求进行模块化单元阀（样机）生产。合同数量大于 40台套的风阀在批量出厂前宜进行随机抽样，抽样和封样工作应 由国家第三方权威机构负责并由建设单位代表现场见证，封样样 本不应少于1台。样机和封样样本应在国家第三方权威机构进行 性能试验并出具相应的试验报告。样机和封样样本试验内容应按 本规程附录A进行，且至少应包括下列内容： 1常温下风阀的运行可靠性测试； 2常温下风阀的承压能力测试； 3不 在常温、给定高温及给定工作压力下，风阀的漏风量测试： 4 在给定高温及运行工况条件下，风阀的高温运行性测试； 5 在标准耐火试验条件下，风阀的耐火性测试； 6在常温下的其他测试，包括外观、公差、电动控制或气动控 制和绝缘性测试。 注：封样样本可不进行常温下风阀的运行可靠性测试。

3.0.3风阀各项技未指标应符合本规程及工程设计要求

3.0.6模块化单元阀及配套件生产完成后，应进行出厂租

4材料、制作、包装及运输

4.0.2有特殊要求的风阀材料应符合设计文件、订货合同和技术 标准的规定。 4.0.3风阀材料应具有良好的物理机械性能和加工工艺性能，并 应符合下列规定： 1主型材应选用热轧型钢、不锈钢和热镀锌钢板，且应符合 现行国家标准《热轧型钢》GB/T706、《不锈钢和耐热钢牌号及 化学成分》GB/T20878和《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518 的规定； 2阀框、叶片等材料应根据不同使用环境的需要，选用镀锌 等级不低于275g/m²的镀锌钢板或等级不低于304的不锈钢板。 当承压能力小于等于4kPa时，阀框钢板最小实测厚度不应小于 2mm，叶片钢板单层最小实测厚度不应小于1.2mm；当承压能力 天于4kPa且不大于6kPa时，阀框钢板最小实测厚度不应小于 3mm，叶片钢板单层最小实测厚度不应小于2mm； 3传动构件材料应选用等级不低于304的不锈钢或防腐性 能不低于304不锈钢的其他材料； 4各类轴承、轴套等部件材料应选用铜、不锈钢300等级及 以上耐腐蚀及耐磨材料； 5各类密封件材料宜选用A级不燃材料。 4.0.4风阀叶片宜为双层机翼型结构或双层波浪型等结构。叶 片长度不应大于1m。两层叶片钢板间采用焊接时，应进行可靠的 防腐蚀处理。

4.0.5参与受力和传力的杆件等传动构件应经试验或计算

并应便于维护和更换。风阀最大承压能力大于4kPa时，风阀叶 片轴宜为连续轴。与执行器直接相连的摇臂、拉杆或连杆等传动 构件应按能承受执行器最大输出力矩的1.5倍制作。 4.0.6风阀叶片轴轴承，连杆、拉杆（或传动轴）、摇臂及各种销轴 承应采用免维护具有自润滑功能的铜合金、不锈钢300等级轴承 4.0.7风阀阀框的制作应根据风阀的规格、承压能力、设计使用 寿命和运行模式等确定风阀底框型号，且应采用不低于10号槽钢 制作，宜采用连续焊接。 4.0.8风阀的所有活动部件和其他关键部件应设计为在预期的 最大温度范围内充许膨胀和收缩。 4.0.9风阀的执行器可按设计要求选用电动执行器或气动执行 器，并应符合下列规定： 1一台执行器可驱动一个模块化单元阀或多个单体阀； 2在风阀驱动轴上所产生的驱动转矩不应小于风阀实际所 需转矩的2倍，且在风阀驱动轴上所产生的驱动转矩不应小于每 平方米35N·m； 3宜有断气或断电时使风阀处于紧急工况状态的功能； 4应满足耐高温要求或采取隔热措施后满足耐高温要求，其 高温运行温度和运行时间应与风阀一致； 5应具有电气限位和机械限位保护功能； 6隔热保护材料应采用A级不燃材料。 4.0.10当采用限位器显示风阀叶片位置时，风阀应配置2组独 立的限位器，且具有显示风阀叶片全开和全关的无源触点信号。 4.0.11风阀的外观应满足下列要求： 1标牌应牢固，标识应清晰、准确，风阀上应无异物、外观十 净整洁； 2各零部件的表面应平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、 锤痕、毛刺、孔洞等缺陷； 2一恒终产业温平数不床右电相气孔一来述脑松竿蚀防

1标牌应牢固，标识应清晰、准确，风阀上应无异物、外观十 净整洁； 2各零部件的表面应平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸 锤痕、毛刺、孔洞等缺陷； 3焊缝应光滑、平整，不应有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷

焊接部位采取防腐处理措施； 4各连接件应紧固、可靠； 5各金属零部件经防锈、防腐处理后，表面应光滑、平整，涂 层、镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂及漏漆或流涧现象。 4.0.12风阀尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符 合设计及使用要求。风阀线性公差应符合现行国家标准《一般公 差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所规定的 M级公差等级。 4.0.13风阀产品出厂应有标牌、合格证、检验报告、组（安）装图 和装箱清单，并附有相关配套资料和使用说明。 4.0.14风阀产品应采用无腐蚀作用的材料包装。包装箱应有足 够的强度，并确保运输中不受损坏。

4.0.15风阀产品运输应符合下列规定：

1应符合铁路、公路及水路的要求； 2产品宜垂直装运，并固定牢靠，严防晃动及相互碰撞； 3在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞； 4运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染； 5单件风阀重量大于等于50kg时，应加装辅助搬运的吊耳 等设施。 4.0.16风阀产品应放置在通风、干燥的库房或棚罩内。当库存 期超过一年时，应重新检验入库。产品严禁与酸、碱、盐类等腐蚀 物质接触并防止雨水侵入。

5.0.1工程设计应根据隧道工程类型和风阀所在的排烟系统要 求，结合风速、风压和温湿度等环境条件，选用具有良好的气密性、 高温运行性、耐火性、环境适应性和足够机械强度的风阀，使其在 使用寿命期间满足防火、安全、抗风压和耐蚀性等要求，并应明确 风阀的安装类型、基础尺寸、预埋件的尺寸及形式、安装要求。

5.0.2风阀的抗风压性能应符合下列规定：

1风阀应能承受所在系统风机风压，应用在轨道交通且暴露 在区间隧道内的风阀，尚应能承受周期性活塞风风压； 2风阀的设计工作压力不应小于1.5kPa。在其设计工作压 力和工作温度范围条件下，应能连续工作而不影响其气密性，驱动 装置应能正常操作； 3风阀的承压能力不应小于其设计工作压力的2倍。在常 温和承压能力条件下，风阀应能正常开启和关闭，并正确输出开启 和关闭信号； 4在常温条件下风阀关闭后，在风阀承压能力条件下，单位 长度叶片的挠度不应大于1/360m。 5.0.3风阀应关闭严密，在常温、给定高温及不同设计工作压力 条件下，允许的漏风量应符合表5.0.3的规定

表5.0.3允许的漏风量

高温环境下和一定的时间内连续止常工作，其高温运行温度和运 行时间应符合工程设计要求，但应至少满足280℃条件下运行时 间不少于1h。

5.0.15风阀有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电

6.1.1供货商应提供风阀样机试验报告、组（安）装图和技术文 件。试验报告应说明风阀试验测试所采用标准、试验及测试结果： 组（安）装图应反映整体的结构形式、外形尺寸、组（安）装要求等； 技术文件应反映设计所要求的风阀技术性能指标和材质等。

件。试验报告应说明风阀试验测试所采用标准、试验及测试结果； 组（安）装图应反映整体的结构形式、外形尺寸、组（安）装要求等； 技术文件应反映设计所要求的风阀技术性能指标和材质等。 6.1.2模块化单元阀（或单体阀）到达现场后，应进行下列内容检 验，并宜按附录B中表B.0.1和B.0.2填写材料、构配件进场检 验记录和设备开箱检验记录。 1包装及防潮设施应完好； 2产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、材质、重量及控制 方式等应符合合同和设计要求； 3产品说明书、样机试验报告、产品出厂试验报告、装箱清单 等随机文件应齐全； 4附件的规格及数量与装箱清单应相符。 6.1.3每个模块化单元阀（或单体阀）在就位安装之前经检查应 符合下列规定： 1所有紧固件应完好、结构牢固； 2金属部件应无锈蚀、无损伤、无毛刺、无变形，表面光滑，焊 接良好。 6.1.4安装单位应根据设计文件、供货厂商提供的各种技术文 件、安装合同及国家现行相关标准编写安装施工方案并设置关键 控制点，且应交监理批准后方可实施。在安装风阀前，安装单位应 组织进行安装施工方案交底。

6.1.4安装单位应根据设计文件、供货厂商提供的各种

件、安装合同及国家现行相关标准编写安装施工方案并设置关键 控制点，且应交监理批准后方可实施。在安装风阀前，安装单位应 组织进行安装施工方案交底。

理件尺寸及位置、混凝土基础的平整度进行复核，并应报监理复核 验收。安装人员还应根据现场土建的预留尺寸，对风阀底座尺寸、 每个模块化单元阀（或单体阀）的尺寸与安装位置进行编号。

1由模块化单元阀组成的风阀：风阀底框组装一→模块化单元 闵组装→电路或气路接线一→单机试运转一→联合试运转。 2由单体阀组成的风阀：风阀底框组装→单体阀组装→拉杆 和联轴器组装→执行器安装一→电路或气路接线→单机试运转→联 合试运转。 模块化单元阀（或单体阀）的安装，应与样机试验报告中描述 的安装相符；每个风阀安装时，应严格按安装方法说明和安装图、 尺寸表、参数表的要求进行。 单机试运转由安装单位负责组织执行，并应得到监理单位的 监督和验收；联合试运转由业主或业主代表负责组织执行，各单位 配合。

6.2.2风阀底框组装场地应选在安装位置附近的地面上，场地应

平整干净，凹坑处应用钢板支垫水平。

1可采用预理件、膨胀螺栓或后扩底锚栓的固定方式，紧固 牛间距应根据结构受力情况确定，且不宜大于1m； 2底框与预埋件的焊接应牢固，焊接时应采取防止混凝土炸 裂的冷却措施，焊接后应对焊接部位进行防腐处理； 3采用紧固件连接底框与安装面时，应考虑风阀的热膨胀系 数并能调整间隙值； 4底框与安装面之间的缝隙，应采用防火封堵材料密封，并 形成封闭的密封结构：

6.2.4模块化单元阀（或单体阀）拼装到底框上时，应符合

1应按编号顺序采用螺栓连接，螺栓孔的间距不应大于 150mm; 2应使其处于水平面内或垂直平面内，不得有扭曲或变形； 3模块化单元阀（或单体阀）用螺栓固定到底框上时，应采用 防火密封材料密封； 4风阀的水平度误差不应大于2%，垂直度误差不应大于 1. 5%。

6.2.5风阀安装完成后，安装单位应对风阀的各种性能进行自

1启动风阀，开启指示灯亮，叶片运行时应无异常响声，风阀 应开启成90°，风阀从全关到全开的运行时间应符合设计要求； 2关闭风阀，关闭指示灯亮，叶片与阀体应无变形，关闭应严 密，风阀从全开到全关的运行时间应符合设计要求； 3当本条第1、2款启闭正常，则应进行10次启闭动作，启闭 应灵活，各转动部位应运转平稳，无卡阻、打滑和碰擦；执行器应运 转正常，运行时间应符合设计要求； 4应在叶片全开和关闭位置时调整好设置在执行器上的限 位开关； 5运行完成后，应将现场操作切换到远程操作。 6.2.6电动风阀的安装检测与调试内容应包括绝缘电阻、接地电 阻、AC/DC工作电压测定，控制与反馈信号测试。 6.2.7气动风阀的安装检测与调试内容应包括：绝缘电阻、接地 电阻、气压测定，控制与反馈信号测试。

2.8风阀安装单位应在自检合格并经监理单位复核验收后在 阀上粘贴检验合格标志，且应采取相应的成品保护措施。 9对建设工程安装现场 无法检验的风阀的变形量、漏风量

风阀上粘贴检验合格标志，且应采取相应的成品保护措施。 5.2.9对建设工程安装现场无法检验的风阀的变形量、漏风量 承压能力等指标，生产企业应提供该批风阀产品出厂检验报告和 样机试验报告。

承压能力等指标，生产企业应提供该批风阀产品出厂检验报告和 样机试验报告。

承压能力等指标，生产企业应提供该批风阀产品出厂检验

7.0.1风阀验收时，应对风阀进行设计符合性检查，证实风阀的 规格、零部件等符合设计要求。 7.0.2风阀验收时，应对风阀进行安装质量检查和现场功能测 试，应逐一检验启闭动作及相关性能，并应将现场检验条件及检验 结果一并填人验收报告中，其格式可按本规程附录C中表C确 定

7.0.3风阀外观质量经目测检查应符合本规程第4.0.11条的规

1 电源接通后，电机动作应正常，阀门开与关动作应灵活、正 常； 2 叶片完全开启、部分开启和完全关闭的位置应正确； 3 各支撑件、传动件应无松动现象； 4 执行器各部件应无松动、脱落、损坏及异常噪声现象； 5 限位器接通正确及电信号反馈应正确； 6 远程控制应正确： 7 风阀启闭不应低于50次的重复检验，第1～第6款的要 求应无异常。

7.0.5风阀经现场功能测试检查应符合下列要求

1控制中心发出信号，单控和联控风阀均可顺利开启和关 闭，并且反馈信号正确； 2在设计压力条件下，重复第1款步骤，风阀可顺利开启和 关闭，反馈信号正确，风阀叶片无变形； 3测试风阀的启闭时间符合工程要求，

7.0.6风阀的工程安装质量检查和现场功能测试规定的项目应 全部合格

1主、附件制造厂的产品说明书、出厂检验报告和国家第三 方权威机构出具的样机和抽样试验报告； 2安装技术记录和安装图纸等 70.8风阀安装通过验收后方可交付使用

8风阀安装通过验收后方可交付

8.1.1风阀生产企业应向使用单位提供风阀的组（安）装图、组 安）装要求、运行和维护指导说明书。指导说明书应详细说明各 部件的组成、组（安）装方式及维护保养方法。运行技术文件应包 括下列内容： 1 风阀构造示意图； 2 风阀的组（安）装图； 风阀操作使用手册； 4 风阀维护手册； 5 风阀执行器操作手册； 6 相关电气接线图及电气参数； 7 风阀控制原理图。 8.1.2 风阀生产企业应对使用单位进行风阀使用方法安全操作 维护管理方面的培训。 8.1.3使用单位应根据生产企业提供的指导说明书建立并执行

8.2.1 操作前的检查应包括下列内容： 1 风阀操作机构应灵活，配件应齐全： 风阀上应无异物，传动构件各紧固处应无松动现象； 3 风阀的电器控制状态应处于正确控制位置。 8.2.2 操作要求应包括下列内容：

8.2.2操作要求应包括下列内容：

8.2.2操作要求应包括下列内容：

应的风阀。 2检修人员因调试或检修需要操作风阀时，应与操作人员取 得联系。其他人员未经许可不得随意操作； 3风阀每周应定时运转检查一次，并应做好相应记录； 4手动操作风阀时，应先将就地控制箱上的就地/远程操作 转换开关旋至手动挡，通常手柄顺时针方向旋转为开启风阀，逆时 针方向旋转为关闭风阀； 5电控操作风阀时，通常按动就地控制箱上开启按钮或远程 启动，开启风阀，按动关闭按钮，关闭风阀

得联系。其他人员未经许可不得随意操作； 3风阀每周应定时运转检查一次，并应做好相应记录； 4手动操作风阀时，应先将就地控制箱上的就地/远程操作 转换开关旋至手动挡，通常手柄顺时针方向旋转为开启风阀，逆时 针方向旋转为关闭风阀； 5电控操作风阀时，通常按动就地控制箱上开启按钮或远程 启动，开启风阀，按动关闭按钮，关闭风阀。 8.2.3操作注意事项应包括下列内容： 1火灾排除后，当系统进入正常运行工况时，对有复位要求 的阀门应及时进行复位，损坏的风阀应及时维修或更换； 2风阀在动作过程中，不得进行切换操作。当需换向时，应 先按停止按钮，待叶片停转后，方可换向操作。 8.2.4非正常运行和处置应符合下列规定： 1应根据风阀的运行工况制定风阀故障状态下的相应应急

8.2.3操作注意事项应包括下列

1火灾排除后，当系统进入正常运行工况时，对有复位要求 的阀门应及时进行复位，损坏的风阀应及时维修或更换； 2风阀在动作过程中，不得进行切换操作。当需换向时，应 先按停止按钮，待叶片停转后，方可换向操作

1应根据风阀的运行工况制定风阀故障状态下的相应应急 处置预案； 2风阀在运行和操作中如发现非正常情况，包括启闭不执行 或不到位，运行中非正常变位等情况时，运行人员应按应急处置预 案要求进行处置，并及时上报有关部门并做好相应记录； 3维护维修人员检查中当发现产品零部件损坏或失灵时，应 及时修复与更换。

8.3.1维护管理应符合下列要求

1维护人员上岗前，应对其进行维护技能、专业知识、消防安 全等专门培训； 2维护管理单位应编制维护保养组织方案和风阀系统故障 状态时应急预案，实施预案培训，并进行预案演练；

3维护管理单位应做好风阀的周检、月检、季度检、半年检和 年度检等维护维修工作，发现问题应及时处理，使风阀达到安全可 靠要求，确保风阀能够正常运行； 4维护管理单位应建立每台风阀设备的动态履历管理，所有 维护信息均应在相应设备履历中记录且归入风阀技术档案，并应 作好归档保存工作； 5维护管理单位应通过抽查、复验、跟踪等质量控制手段，确 保风阀维护质量符合相关验收质量要求，确保系统始终处于可靠 可控的安全运行状态，发现隐患应及时处置，并应作好临时应急措 施，故障设备3天内无法修复的，应采取临时应对补救措施和应急 预案等，并应将信息提供相关管理部门备案； 6维护管理单位应根据耗材和备件消耗、返修件流转和修 复、库存等情况，及时补充备品备件，满足维修维护要求。 8.3.2维护基本要求应包括下列内容： 1 维修人员应具备专业维修经验和相应能力： 2 维修工作开始前应确认风阀电源已断开，并应挂好警示 牌； 维修高度较高的风阀，应遵守登高作业制度； 4 维修人员严禁踩在叶片上作业； 5 根据维修工作内容，应严格按照技术要求进行维修； 6 应做好维修全过程记录。 8.3.3风阀的维护应以预防性和状态性维修维护为主、故障性维 修维护为辅的原则进行，并应按周检、月检、季度检、半年检、年度 检来开展维护工作，以确保风阀的可靠性和可用性。 8.3.4运行人员应按本规程附录D中表D的周检内容填写相应 的巡查结果、处理方法和意见。

8.3.5维护人员应每周对风阀进行一次维护和保养（周

保养项目应符合表8.3.5的规定。

表 8.3.5风阀周检要求

8.3.6维护人员应每月对风阀进行一次全面的维护和保养（月 检），维护和保养项目应符合表8.3.6的规定。

8.3.6维护人员应每月对风阀进行一次全面的维护和保养（月

表8.3.6风阀月检要求

表8.3.8常见故障及其排除方法

附录 A风阀性能试验方法

A.0.1本方法适用于隧道工程中通风兼防排烟系统的组合风 阀，主要规定了风阀运行可靠性、承压能力、气密性、高温运行性、 耐火性的试验方法和测试结果评定。 A.0.2测试具体内容应符合本规程第3.0.4条的规定。 A.0.3风阀的测试应符合下列规定： 1生产企业应提供一台所能生产的最大尺寸的模块化单元 阀作为测试试件，其叶片长度宜为1m； 2试件测试项目及测试顺序应按表A.3.2确定。

A.0.1本方法适用于隧道工程中通风兼防排烟系统的组合风 阀，主要规定了风阀运行可靠性、承压能力、气密性、高温运行性、 耐火性的试验方法和测试结果评定，

A.0.2测试具体内容应符合本规程第3.0.4条的规定。

A.0.3风阀的测试应符合下列规定： 1生产企业应提供一台所能生产的最大尺寸的模块化单元 阀作为测试试件，其叶片长度宜为1m； 2试件测试项目及测试顺序应按表A.3.2确定

表 A.0.3测试项目

险项目；一不检项目；“☆”主控项目；“△”一般项

2出厂抽样检验应按不少于同批次产品的10%抽检。如果抽检有不合格产 品，则应再按不少于同批次产品的10%抽检，如果再有不合格产品出现，该 批次产品应全部抽检，所有不合格产品应经整改返工合格后出厂。 3 试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符： 4 试件应在清洁的测试条件下进行，测试过程中不充许更换 零部件。 A.0.5试件的外观质量可采用目测及手触摸相结合的方法进行检验 .0.6试件的线性尺寸公差应采用钢卷尺进行测量。钢卷尺的 准确度应为土1mm。 A.0.7电动控制测试应包括叶片位置输出信号、运行时间、额定 电流和额定电压、耐电压波动的测试，并应符合下列规定： 1叶片位置输出信号应按下列步骤进行测试： 1）使试件处于关闭状态，接通执行器的开启电路，试件应 能完全开启，测试试件开启后的输出无源触点信号； 2）使试件处于开启状态，接通执行器的关闭电路，试件应 能完全关闭，测试试件关闭后的输出无源触点信号。 2运行时间应按下列步骤进行测试： 1）使试件处于关闭状态，接通执行器的开启电路，试件应 能完全开启，用秒表测试试件从关闭到完全开启的运行 时间，精确到秒； 2）使试件处于开启状态，接通执行器的关闭电路，试件应 能完全关闭，用秒表测试试件从开启到完全关闭的运行 时间，精确到秒。

3应测试试件执行器中电控电路的工作电压和工作电流，并 应满足其额定工作电压和额定工作电流的要求。 4耐电压波动测试应采用交流稳压电源，最大输出电压不得 低于250V，并按下列步骤进行： 1）将交流稳压电源与执行器中的电控电路相连，调节交流 稳压电源的输出电压，使其值比试件的额定工作电压值 低10%，接通控制电路，试件应能从全关到全开，也能 从全开到全关，并且从全关到全开和从全开到全关的运 行时间均符合要求； 2）调节交流稳压电源的输出电压，使其值比试件的额定工 作电压值高10%，接通控制电路，试件应能从全关到全 开，也能从全开到全关，并且从全关到全开和从全开到 全关的运行时间均符合要求。 A.0.8气动控制测试应包括叶片位置输出信号、运行时间的测 试，并应符合下列规定： 1叶片位置输出信号应按下列步骤进行测试： 1）使试件处于关闭状态，接通执行器的开启电路，试件应 能完全开启，测试试件开启后的输出无源触点信号； 2）使试件处于开启状态，接通执行器的关闭电路，试件应 能完全关闭，测试试件关闭后的输出无源触点信号。 2运行时间应按下列步骤进行测试： 1）使试件处于关闭状态，接通执行器的开启电路，试件应 能完全开启，用秒表测试试件从关闭到完全开启的运行 时间，精确到秒； 2）使试件处于开启状态，接通执行器的关闭电路，试件应 能完全关闭，用秒表测试试件从开启到完全关闭的运行 时间，精确到秒。 A.0.9试件电器绝缘电阻按现行国家标准《火灾报警控制器》 GB4717的规定进行测量，其试验设备应符合该标准的规定。

.10运行可靠性测试应符合下列规定： 1 测试设备包括时间继电器和计数器。 2测试可按下列步骤进行： 1）将时间继电器设置到执行器的电控电路中，时间继电器 设置的时间为120s，即每隔120s自动切换为试件开启 回路或关闭回路； 2）将计数器设置到试件的全开信号反馈回路中，即试件从 全关到全开、再从全开到全关的完整运行一次，计数器 计数一次； 3）将试件处于关闭状态，试件电控开启的同时时间继电器 开始计时，试件全开后停止运行，同时计数器计数一次： 120s后试件电控自动从开启回路切换到关闭回路，在关 闭回路启动的同时时间继电器又开始计时，试件运行到 全关状态后自动停止，120s后试件电控又自动从关闭回 路切换到开启回路，周而复始。 4）运行次数不得小于2方次。 11承压能力和常温下漏风量测试应符合下列规定： 1试验设备应满足下列要求： 1）基本设备包括引风机系统、测量仪器（流量、压力、环境 温度、叶片变形量）及压差控制系统三部分； 2）引风机系统包括引风机、旁通阀、变频器，以及连接气体 流量计与引风机的管道。连接管道应选用不小于2mm 厚的钢板制造； 3）气体流量测量可采用文丘里流量计测量，安装在水平管段 4）试件前、后的压力，应通过压力传感器测量： 5）测量气流的干球温度，测点应安装在水平管段； 6）叶片变形量测量可采用干分尺测量； 7）试件前、后的静压差可通过旁通阀及变频器进行调节控制

1试验设备应满足下列要求： 1）基本设备包括引风机系统、测量仪器（流量、压力、环境 温度、叶片变形量）及压差控制系统三部分； 2）引风机系统包括引风机、旁通阀、变频器，以及连接气体 流量计与引风机的管道。连接管道应选用不小于2mm 厚的钢板制造； 3）气体流量测量可采用文丘里流量计测量，安装在水平管段： 4）试件前、后的压力，应通过压力传感器测量； 5）测量气流的干球温度，测点应安装在水平管段； 6）叶片变形量测量可采用干分尺测量； 7）试件前、后的静压差可通过旁通阀及变频器进行调节控制 2测量仪表的精确度应满足下列要求：

1）温度：±2.5℃； 2）压力：土3Pa； 3）流量：±2.5%； 4）千分尺：±0.01mm。 3可将试件按图A.0.11进行安装

能力和常温下漏风量测试试件安装示意图

承压能力和常温下漏风量测试应按下列步骤进行试验： 1）将试件的槽钢底框用螺栓固定到墙体上的预留安装孔 上，应采用密封垫，确保联结处的密闭性： 2）将试件单元用螺栓固定到槽钢底框上，应采用密封垫： 确保联结处的密闭性； 3）试件单元在执行器的驱动下能正常的开启和关闭，并且 关闭后能保证关闭的严密性； 4）将墙体的另一侧与测试系统的管道相连； 5）使试件处于关闭状态，开后启风机，调整变频器和旁通阀， 使试件前后的气体静压差保持在其设计工作压力的2.0 倍，误差为士15Pa。待稳定60s后，测量并记录测点处的 温度、压力、流量情况，并将千分尺固定到叶片的中间位 置，记录下干分尺的初始读数值。同时测量并记录试验 时的大气压力。并按现行国家标准《用安装在圆形截面 管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板》

GB/T2624.2、《用安装在圆形截面管道中的差压装置测 量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴》GB/T 2624.3及《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满 管流体流量第4部分：文丘里管》GB/T2624.4中的计 算公式计算出该状态下的气体流量； 6）将风机关闭，当试件前后的气体压差记录为零时，记录下 此时千分尺的读数，计算出叶片的实际变形量； 7）单位长度叶片的变形量计算：

y= y x(1/t))

式中：y一一一单位长度叶片的变形量（m）； y试验叶片最大变形量（m）； l'一叶片的实际长度(m)。 y不应大于1/360m，否则应评定为试件不能满足在此工作压力 下的承压能力。 8）试件单位面积的漏风量应按下列公式计算：

式中：L一 标准状态下试件单位面积的漏风量m²/（m²·h） S试件开口面积，即风阀框边线围合的面积（m²）； Q1 实测漏风量（m/h）； t1 实测管道内的气体温度（℃）； B1 当地大气压力（Pa）； Pi 实测试件前后的气体压差(Pa)。

0.12高温运行性和漏风量测试应符

1）基本设备包括耐火试验炉、引风机系统、测量仪器（流量、

压力、温度）及压差控制系统四部分； 2）耐火试验炉应达到现行国家标准《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》GB/T9978.1中第6.2条规定的 压力条件； 3）引风机系统包括引风机、旁通阀、变频器，以及连接气体 流量计与引风机的管道。连接管道应选用不小于2mm 厚的钢板制造； 4）气体流量测量可采用文丘里流量计测量，安装在水平管段： 5）试件前、后的压力通过压力传感器测量； 6）试验炉内温度由炉内温度计测量，管道内气体温度由安 装在水平管段上的温度计测量； 7）试件前、后的静压差可通过旁通阀及变频器进行调节控制， 测量仪表的精确度应满足下列要求： 1）管道内气体温度：土2.5℃； 2)压力:±3Pa; 3）流量：±2.5%； 4）时间：±1s。 可将试件按图A.0.12所示进行安装

高温运行性和漏风量测试试件安装示意

受火茶件试验时执行器应安装在受火面测试。 高温运行性和漏风量测试应按下列步骤进行： 1）将试件安装在测试系统的管道上并使其处于关闭状态； 2）试验炉点火升温。试验炉点火需按照《建筑构件耐火试 验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中第6.1 条规定的温升条件，将温度升高到给定温度，并稳定在 给定温度士15℃时为试验开始时间； 3）每隔15min开启关闭阀门一次，并记录下试件每次开后启 和关闭的时间；将最长的那次开启时间作为试件的开启 时间，将最长那次的关闭时间最为试件的关闭时间； 4）如果试件某次不能正常开启或关闭，如开启或关闭时间 大于30s，或在某次开启或关闭过程中出现卡死并在 30s内没有反馈信号，则最后一次正常启闭结束时间记 为该试件的耐高温时间； 5）在给定的时间内完成正常的开启和关闭次数后，将试验 炉的温度仍维持在给定温度，将试件完全关闭，调整变 频器和旁通阀，使试件前后的气体静压差保持在其设计 工作压力，误差为士15Pa，再开启和关闭一次。待稳定 5min后，测量并记录测点处的温度、压力、流量情况。 按照公式A.4.2、A.4.3计算漏风量。

A.0.13耐火性测试应符合下列规

试验设备应满足下列要求： 1）基本设备包括耐火试验炉、温度测量系统两个部分； 2）耐火试验炉应达到现行国家标准《建筑构件耐火试验方 法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中第6.1条规 定的温升条件和6.2规定的压力条件； 3）温度测量系统应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验 方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中第8.1条温 度测量要求；

2测量仪表的准确度应满足下列要求： 1）温度：炉温土15℃； 2）其他±2.5℃。 3 可将试件按图A.0.13所示进行安装

图A.0.13耐火性测试试件安装示意图

4试验时试件的受火条件应与风阀实际安装的最不利条件 相一致。 5试验步骤： 1）将试件完全关闭： 2）试验炉点火。试验炉点火升温为试验开始时间。控制 向火面温升达到现行国家标准《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》GB/T9978.1中第6.1条规定 的升温条件； 3）测量并记录试验过程中天气的压力和温度； 4）按照现行国家标准《建筑构件耐火试验方法第1部 分：通用要求》GB/T9978.1中规定，当试件背火面出现 贯穿至试验炉的裂缝，直径为6mm的探棒可以穿过裂 缝进入炉内且探棒可以沿裂缝长度方向移动不小于

B.0.1材料、构配件进场检验宜按表B.0.1记录

B.0.1材料、构配件进场检验宜按表B.0.1记录

附录 B施工检查记录表

附录B施工检查记录表

料、构配件进场检验记录 第页共

本表由施工单位填写并保存。

NB/T 31041-2019 海上双馈风力发电机变流器技术规范B.0.2设备开箱检验宜按表B.0.2记录。B.0.2设备开箱检验记录第页共页单位名称设备名称检查日期规格型号设备代号总数量装箱单号检验数量包装情况随机文件检验记录备件附件外观情况测试情况缺、损附备件明细表序号名称规格单位数量备注检验结果结论：建设（监理）单位施工单位签字栏本表由施工单位填写并保存。.32

B.0.3风阀单机试运转宜按表B.

风阀单机试运转宜按表B.0.3记录

B.0.3风阀单机试运转记录第页共页

本表由施工单位填写并保存

GB/T 13539.6-2013 低压熔断器 第6部分太阳能光伏系统保护用熔断体的补充要求附录C竣工验收记录表

表C工程竣工验收单 第页共