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MTT 159-2019 矿用除尘器通用技术条件.pdf5.3.3除尘器的处理风量与额定处理风量的偏差不应超过8%。
表2湿式除尘器的液气比
5.3.6除尘器噪声不应大于85dB(A)
5.3.6除尘器噪声不应大于85dB（A）。 5.3.7除尘器出口的气体中含水量不应大于0.01L/m²。 5.3.8除尘器振动速度应符合JB/T8689规定，振动速度有效值不应大于4.6mm/s
按5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4的规定GB/T 33581-2017 石油天然气工业 钻井液 固控设备评价，检查相关证件和检验报告
按5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4的规定，检查相关证件和检验报告
6.2安全结构和措施检查
按5.2.6、5.2.7、5.2.8的规定，采用目测法对除尘器的安全结构和措施进行检查，防护网的间距用 长度量具测量
6.3电动机定子绕组的冷态绝缘电阻测量
在通电试验前，用准确度不低于10级的兆欧表对配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻进行测 最小值为测量结果值
6.4结构、加工质量及外观质量检查
.1的规定，用目测法对除尘器结构、加工质量及
6. 5. 1测定条件
除尘器除尘效率的测定条件应符合下列要求： a）测定管道：圆形，管径按不同风量选取，除尘器两侧的测定管径应一致； b）试验粉尘采用煤粉。空气动力学粒径应小于74μm，其中小于10μm的占12%～15%，小于 30μm的占47%~50%，采用沉降法粒度分级测定仪测定； 粉尘浓度：400mg/m²~600mg/m； d）试验用水源水质：悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值6.0~9.5。
6.5.2总粉尘除尘效率测定
总粉尘除尘效率测定方法如下：
采样系统如图1所示，流量测量装置采用GB/T1236中C型试验装置，以锥形进口集流器 90°弧进口集流器测量流量为准，气体转 流量计准确度为2.5级
图1粉尘采样系统示意图
2.827d"wX10 60
q一等速采样流量，单位为立方米每分钟（m²/min）； d一一采集管嘴内径，单位为毫米（mm）； 一管道中采样点流速，单位为米每秒（m/s）， c）采用滤膜测尘法，同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各8次，并按式（2)计算粉尘浓度：
管道中气体的含尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； 采集粉尘前滤膜的质量，单位为毫克（mg）； 一采集粉尘后滤膜的质量，单位为毫克（mg）； 采样流量，单位为立方米每小时（m/h）； 4 一采样时间，单位为秒(s）。
6.5.2.2总粉尘除尘效率计算
总粉尘除尘效率按式（3)计算。
=3600×m2m
总粉尘除尘效率，用百分比表示（%）； 除尘器前端管道中的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）：
C2除尘器后端管道中的粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m
6.5.3呼吸性粉尘除尘效率测定
6.5.3.1呼吸性粉尘除尘效率测定方法
呼吸性粉尘除尘效率测定方法如下： a）按6.5.2进行采样； b）用沉降法测定除尘器人口端管道和出口端管道内粉尘中呼吸性粉尘所占百分数
6.5.3.2呼吸性粉尘除尘效率计算
按式（4)计算呼吸性粉尘除尘效率。 C1E1 式中： '——呼吸性粉尘除尘效率，用百分比表示（%)； 除尘器人口端呼吸性粉尘所占质量百分数，用百分比表示（%）； 62——除尘器出口端呼吸性粉尘所占质量百分数，用百分比表示（%）。
6. 6 处理风量测定
6.6.1湿式除尘器，应在供水条件下测定处理风量。 6.6.2用空盒气压计测定当地条件的大气压力值。 6.6.3用分度值不大于0.5℃的温度计测量管道中的温度。共测定3次，取算术平均值。 6.6.4用最小分度值为2Pa的倾斜式微压计或补偿式微压计，按GB/T1236的规定，测量管道入风 口处的相对静压，并按式（5）计算风量
式中： qi 一一除尘器人口风量，单位为立方米每分钟（m"/min）； d 流量测量截面的管道内径，单位为米（m）； αE 复合系数，其中α为流量系数，ε为膨胀系数，采用90°弧进口喷嘴测量流量时，as=0.99，采 用锥形进口集流器测量流量时，αe0.96； △p—一风管进口0.75d处的相对静压，单位为帕斯卡(Pa)； P.一一试验地点的大气压力，单位为帕斯卡(Pa)； 进口处温度，单位为摄氏度（℃）。
6. 7. 1测定条件
除尘器工作阻力测定条件应符合下列要求： a）湿式除尘器，应在供水条件下测定工作阻力； b）非一体式除尘器应测定除尘部件前、后端管道的压力；一体式除尘器应测定除尘部件前、后的 压力值。 6.7.2用皮托管和分度值不小于10Pa的压力计，测定除尘器所带除尘部件前、后端管道的全压或 体式除尘器除尘部件前后的全压，各测3次，取其算术平均值。 673除尘器或一体式除尘器的工作阳力按式（6）计算
Ap一一除尘器或一体式除尘器工作阻力，单位为帕斯卡（Pa）； P1一除尘器所带除尘部件前端管道测点的全压或除尘部件前端测点的全压，单位为帕斯卡 (Pa); p?一一除尘器所带除尘部件后端管道测点的全压或除尘部件后端测点的全压，单位为帕斯卡 (Pa)。 在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下，除尘器的工作阻力等于所带除 尘部件前、后端管道测点的静压差或一体式除尘器的工作阻力等于除尘部件前、后测点的静压差。按式 （7）计算：
Ps1一除尘器所带除尘部件前端管道测点的静压或除尘部件前端测点的静压，单位为帕斯卡 (Pa); P——除尘器所带除尘部件后端管道测点的静压或除尘部件后端测点的静压，单位为帕斯卡 (Pa）
(Pa); Pa——除尘器所带除尘部件后端管道测点的静压或除尘部件后端测点的静压，单位为帕斯 (Pa)
采用分度值为0.001m*/h的水表或液体转子流量计，测定除尘器的耗水量，并按式（8 气比：
式中： L一一除尘器的液气比，单位为升每立方米（L/m"）； Q—除尘器的耗水量，单位为升每秒(L/s); g除尘器的处理风量，单位为立方米每秒（m/s)
在除尘器对角四点处，离地面1.5m，距除尘器1m、45°，测量除尘器工作噪声，取测量平 量值。
6. 10出口气体中的含水量测量
式中： 出口气体中的含水量，单位为升每立方米（L/m²）； qn 除尘器的耗水量，单位为升每秒（L/s）； Qnl 除尘器出口的流出水量，单位为升每秒（L/s）； 除尘器的处理风量，单位为立方米每秒（m*/s）
6.11振动速度有效值视
MT/T 1592019
.1出检验应由制造厂质量检验部门按表3的规定进行检验 1.2检验项目中有不合格项可进行返修，若返修后该检验项目仍不合格，则判定该产品出厂检验 格。产品全部项目检验合格后发给合格证，方可出厂销售
7.2.1型式检验项目
型式检验项目按表3进行。
7.2.2型式检验条件
有下列情况时，应进行型式检验： a）试制的新产品； 连续批量生产的产品，每隔5年应进行一次； 设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时； d） 老产品转厂生产时； e） 停产1年后再次生产时； f）质量监督或安全监察部门提出要求时
7.2.3抽样方法和判定
型式检验的样品，宜按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中每20台随机抽样2台，不足
20台按20台计。一台检验，另一台为备样，也可按 验，可送样。 根据抽样检验结果，若主要检验项目有一 不合格：或 般检验项目有两项不合格，应检验备样，若 主要检验项目仍不合格，或一般检验项目两项仍不合格，则判定样品所代表的该批产品为不合格。
7.2.4型式检验机构
8标志、包装运输和购存
标志标识应符合AQ/T1043的要求GB/T 10944.4-2013 自动换刀7：24圆锥工具柄 第4部分 柄的技术条件， 8.1.2除尘器标牌应符合GB/T13306的规定，铭牌的字迹应清晰、耐久；标牌、各种标志不得采用铝 合金材料制作，标牌上应标明以下内容：
8.1.2除尘器标牌应符合GB/T13306的规定，铭牌的字迹应清晰、耐久；标牌、各种标志不得采用铝 合金材料制作，标牌上应标明以下内容： a 制造厂名或商标； b） 产品型号和名称； C 主要技术性能； d） 安全标志证号； e） 出广编号； 制造日期
8.2.1除尘器的包装运图示标志和运输包装收发货标志应按GB/T191和GB/T6388执行。 8.2.2除尘器可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行确定。包装时，除 尘器应固定牢固。
8.2.3除尘器包装箱上应有明显的文字和符号标志，并应包括下列内容：
a） 制造厂名或商标； b) 产品型号和名称； ） 防雨防潮的标志； d 外形尺寸和毛重； e） 出厂日期； f） 发站（港）及发货单位； g） 到站（港）及收货单位。 8.2.4 包装前应将产品零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。 3.2.5 包装箱内应附有下列文件GB/T 31536-2015 常温铜系脱砷剂化学成分分析方法，产品说明书按GB/T9969规定编写。 a） 装箱清单； b) 产品合格证； c） 产品说明书。 合运输
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