GB 50233-2014 110标准规范下载简介：

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GB 50233-2014 110～750kV架空输电线路施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

一种由碳素无缝钢管制成的高效热导装置，具有独特的单 传执性能.热量只能从地面下端向地面上端传输，反向不能传热。

2.0.7接地降阻模块

由低电阻材料预制成固定形状的接

3.0.1工程所使用的原材料及器材应符合下列要求： 1应有该批产品出厂质量检验合格证书； 2应有符合国家现行标准的各项质量检验资料； 3对砂、石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验 资质的单位检验，合格后方可采用； 4当对产品检验结果有怀疑时，应按规定重新抽样并经有检 验资质的单位检验，合格后方可采用。 3.0.2当采用新型原材料及器材时，应经试验合格并通过专业部 门的技术鉴定JB/T 11605-2013 无损检测仪器 金属磁记忆检测仪 技术条件，证明其质量满足设计要求和相关标准后方可使用 3.0.3原材料及器材有下列情况之一时，应重新检验，并应根据 检验结果确定是否使用或降级使用： 1保管期限超过规定者； 2因保管不良有变质可能者； 3未按标准规定取样或试样不具代表性者。 3.0.4工程所使用的碎石、卵石应符合现行国家标准《建设用卵 石、碎石》GB/T14685的有关规定。预制混凝土构件、现场浇筑 混凝土基础及防护设施所使用的碎石、卵石尚应符合现行行业标 准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关 规定。

3.0.5工程所使用的砂应符合下列

1应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的有关规 定。预制混凝土构件、现场浇筑混凝土基础及防护设施所使用的 砂尚应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52的有关规定，

量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定，加工尺寸允许偏差应符合表3.0.12的规定，并 应保证构件与构件之间、构件与铁件及螺栓之间安装方便。外观 检查应符合下列规定： 1预应力钢筋混凝土构件不得有纵向及横向裂缝； 2普通钢筋混凝土预制构件，放置地平面检查时不得有纵向 裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm； 3表面应平整，不得有明显的缺陷

表3.0.12预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件 加工尺寸允许偏差表（mm）

注：1本表不包括环形混凝土电杆

本衣不包拍环形低凝王电杆。 2裂缝不包括用肉眼不能直接明显看出的网状纹、龟纹。 3拉线盘的中心线位移是指拉线盘的U形环与图纸位置的偏差，底盘、卡盘 的中心线位移是指安装孔及底盘圆槽的实际加工位置与图纸位置的偏差。 4L为对应的构件长度。 3.0.13钢材焊接用焊条（焊丝）、焊剂等焊接材料应符合现行国 家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，型号、属性应与所焊 接金属相适应。 3.0.14角钢铁塔混凝土由铁横相的加工质是应然全班栏国

2裂缝不包括用肉眼不能直接明显看出的网状纹、龟纹。 3拉线盘的中心线位移是指拉线盘的U形环与图纸位置的偏差，底盘、卡盘 的中心线位移是指安装孔及底盘圆槽的实际加工位置与图纸位置的偏差。 4L为对应的构件长度。 3.0.13钢材焊接用焊条（焊丝）、焊剂等焊接材料应符合现行国 家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，型号、属性应与所焊 接金属相适应。 3.0.14角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量应符合现行国

3.0.17环形混凝土电杆的质量应符合现行国家标准《环形混

3.0.18导线的型号、规格、制造质量及检查、试验、包装等

3.0.19采用镀锌钢绞线作架空地线或拉线时，其型号、规格及

3.0.21导线及金具连接使用的电

1盘形悬式瓷及玻璃绝缘子的产品质量应符合现行国家标 准《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系 统用瓷或玻璃绝缘子元件一一定义、试验方法和判定准则》 GB/T1001.1和《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流

系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性》 GB/T 7253的规定; 2有机复合绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《标称电 压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子一定义、试验方法 及验收准则》GB/T19519的规定； 3长棒型瓷绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《高压架 空线路用长棒形瓷绝缘子元件特性》GB/T26874的规定； 4架空地线用绝缘子的产品质量应符合现行行业标准《高压 架空输电线路地线用绝缘子》JB/T9680的规定。架空地线用针 式瓷绝缘子的产品质量应符合现行国家标准《标称电压高于 1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘 子元件一一定义、试验方法和判定准则》GB/T1001.1的规定。 3.0.23电力金具螺栓及杆塔螺栓的形式应符合设计要求，其产 品质量应符合现行行业标准《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀 锌螺栓与螺母》DL/T284的规定。 3.0.24工程使用的接地模块、降阻剂等接地降阻材料的产品质 量应符合现行行业标准《接地降阻材料技术条件》DL/T380的规 定。

4.0.1输电线路施工测量除应符合本规范的规定外，尚应符合国 家现行标准《工程测量规范》GB50026和《电力工程施工测量技术 规范》DL/T5445的有关规定。 4.0.2测量用的仪器及量具在使用前应进行检查。 4.0.3使用经纬仪和全站仪测量时，其精度等级不应低于2"级 卫星定位测量应采用10mm十5ppm级仪器，测量时每次应至少有 5颗观测卫星，卫星定位的PDOP应小于8。 4.0.4档距复测宜采用全站仪或卫星定位施测。施测时应以设 计提供的坐标值为依据进行检验或校核，塔位中心桩与前后方向 桩的距离不宜小于100m。 4.0.5分坑测量前应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔 位中心桩，并应以此作为测量的基准。

4.0.6复测有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：

1以相邻两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm； 2杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大 于1%； 3转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于 1'30"; 4转角杆塔中心桩位移未满足设计要求； 5塔基断面与设计文件不符。 4.0.7测量时应重点复核导线对地距离（含风偏）有可能不够的 地形凸起点的标高、杆塔位间被跨越物的标高及相邻杆塔位的相 对高差。实测值相对设计值的偏差不应超过0.5m，超过时应会同 设计方查明原因。

4.0.8设让交桩后丢失的杆塔位中心桩应按设计数据以补桩

4.0.8设计交桩后去失的杆塔位中心桃应按设计数据予以补桩 并应符合本规范第4.（.6条的要求。 4.0.9杆塔位中心移桩采用钢卷尺测量时.两次测值之差不得 超过量距的1 4.0.10分坑时应根据杆塔位中心桩的位置设置用于质量控制及 施工测量的辅助桩。对于施工中不便于保留的杆塔位巾心桩，应 在基础外围设置辅助桩.并保留原始记录， 4.0.11架空输电线路架线后的安全距离及交义跨越的要求应满 足本规范附录A的规定

4.0.11架空输电线路架线后的安全距离及交叉跨越的要

定外，尚应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》 GB50201的有关规定。采用灰土处理湿陷性黄土的地基时，施 工、验收质量应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范 GB 50025的有关规定。

5.0.2土石方施工应符合设计要求，减少需要开挖以外地面的破

坏，合理选择弃土的堆放点。杆塔基础施工基面的开挖应以设计 图纸为准、按不同地质条件确定开挖边坡。基面开挖后应无积水， 边坡应无塌

5.0.3风化岩或较坚硬岩石基坑的开挖可采用松动爆破与

开挖相结合，但应保持坑壁完整。岩渣及松石应清除干净。

开挖相结合，但应保持坑壁完整。岩渣及松石应清除十净。 5.0.4采用机械开挖基坑，距设计深度为300mm~400mm时 宜改用人工开挖。

5.0.5基坑开挖验槽后，地质条件与设计文件不符时，应提请设

5.0.6杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。拉线基

5.0.6杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。拉线基础的 坑深应以拉线基础中心的地面标高为基准。 5.0.7掏挖基础和岩石基础的尺寸及拉线基础的坑深不应有负 偏差，其他形式基础的坑深充许偏差应为一50mm～十100mm。 基底应平整。在允许偏差范围内，同基基础坑应按最深基坑操 平。

偏差，其他形式基础的坑深允许偏差应为一50mm～十100mm。 基底应平整。在允许偏差范围内，同基基础坑应按最深基坑操 平。

5.0.8杆塔现浇基础坑深与设计坑深偏差大于十100mm时，其

5.0.9预制基础坑深偏差在+100mm～十300mm的应填砂石处

理，遇到泥水坑时应清除坑内泥水后铺石灌浆；坑深超过设计 值十300mm以上时，应按设计要求处理或铺石灌浆处理。 5.0.10拉线基础坑的深度超深且对基础安装位置与方向有影响 时，应采取保证拉线对地夹角的措施。 5.0.11接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求且不得有负偏 差，影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上宜沿等高线 开挖接地沟。 5.0.12杆塔基础坑及拉线基础坑的回填应分层夯实，回填后坑 口上应筑防沉层，其上部边宽不得小于坑口边宽。有沉降的防沉 层应及时补填夯实，工程移交时回填土不应低于地面。 5.0.13石坑应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。石 坑回填应密实，回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙 用碎石或砂土充实。 5014湿水坑

层应及时补填夯实，工程移交时回填土不应低于地面。 5.0.13石坑应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。石 坑回填应密实，回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙 用碎石或砂土充实。

5.0.14泥水坑应排出坑内积水后回填夯实。

5.0.15冻土坑回填前应将坑内冰雪清除干净，把土块捣碎、冰雪 清除后回填夯实。冻土坑经历冻融期后应及时补充回填土。 5.0.16接地沟宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土回填并应夯 实，回填后应筑有防沉层，工程移交时回填土不得低王地面

5.0.16接地沟宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土回域

6.1.2基础混凝土中严禁掺入氯盐

6.1.3基础钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 6.1.4不同品种、不同厂家、不同标号的水泥不应在同一个连续 尧筑体中混合使用。同一基础中使用不同水泥时，应分别制作试 块，并作记录。 6.1.5采用预拌混凝土浇筑时应符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的有关规定。 6.1.6采用混凝土泵送时应符合现行行业标准《混凝土泵送施工 技术规程》JGJ/T10的有关规定。

6.1.7基础浇筑前，应按现行行业标准《普通混凝土配

规程》JGI55的有关规定对设计混凝土强度等级和现场浇制 的砂、石、水泥等原材料进行试配，确定混凝土配合比。

准《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190的有关规定。混

6.1.9整基杆塔基础尺寸施工允许偏差应符合表6.1.9

表6.1.9整基杆塔基础尺寸施工允许偏差主角钢(钢管)地脚螺栓式项目插入式高塔基础直线转角直线转角整基基础中心与横线路方向3030303030中心桩间的位移(mm)顺线路方向3030基础根开及对角线尺寸±2±1±0. 7(%)基础顶面或主角钢（钢管）555操平印记间相对高差（mm）插人式基础的主角3%钢(钢管)倾斜率整基基础扭转10105(')注：1转角塔基础的横线路是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向。2基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。3相对高差是指地脚螺栓基础抹面后的相对高差或插人式基础的操平印记的相对高差。高低腿基础顶面标高差是与设计标高相比。高塔是指按大跨越设计，塔高在100m以上的铁塔。6插入式基础的主角钢（钢管)倾斜率的允许偏差为设计值的3%。6.1.10基础混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。6.1.11基础施工完成后，应采取保护基础成品的措施。6.1.12基础防腐应按设计规定执行。6.2现场浇筑基础6.2.1基础现场浇筑前应支模，模板应采用刚性材料并支护可.13.

靠，表面应平整且接缝应严密。接触混凝土的模板表面应采取有 效脱模措施

6.2.2浇筑混凝土时应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措

6.2.3现场浇筑基础中的地脚螺栓安装前应除去浮锈，螺纹部分 应予以保护。地脚螺栓及预埋件应安装牢固，在浇筑过程中应随 时检查位置的准确性。

6.2.4插入式基础的主角钢（钢管）应找正，并应固定牢固，在浇

筑过程中应检查其位置的准确性

筑过程中应检查其位置的准确性。

6.2.5现场浇筑混凝土的振

6.2.8交通及现场供应条件具备时可采用预拌混凝土。预拌混

6.2.9混凝土的运送频率应保证混凝土浇筑的连续性，且开女

6.2.12试块应在现场浇筑过程中随机取样制作，并应采用标准

2.13试块制作数量应符合下列

1耐张塔和悬垂转角塔基础每基应取一组； 2一般线路的悬垂直线塔基础，同一施工队每5基或不满5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m²时亦应取一组：

3按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组， 但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则每 基应取一组； 4当原材料变化、配合比变更时应另外制作试块。 6.2.14混凝土强度试验应由具备相应资质的单位进行。 6.2.15现场浇筑混凝士的养护应符合下列规定：

6.2.15现场流巩低凝工的乔护应付合下列规定： 1在终凝后12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时： 应在3h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇 水次数应能够保持混凝土表面始终湿润； 2外露的混凝土浇水养护时间不宜少于5昼夜，输电线路大 体积混凝土基础养护还应符合国家现行相关标准的规定； 3基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，并在基础外 露部分加遮盖物，并应按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖 物及基础周围的混凝土始终保持湿润； 4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂 刷养护剂，涂刷后不得再浇水； 5日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 6.2.16基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 特殊形式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要 求。 6.2.17浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规 定： 1保护层厚度的负偏差不得大于5mm； 2立柱及各底断面尺寸的负偏差不得大于1%； 3同组地脚螺栓中心或插入角钢形心对设计值偏移不应大 于10mm; 4地脚螺栓露出混凝土面高度允许偏差应为一5mm～十10mm。

6.2.17浇筑基础应表面平整，单腿尺寸充许偏差应符合下列规

6.2.18浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：

计位置的偏移不应大于20mm。 2基础拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移 允许偏差应为0～1%L。 注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。 3X形拉线基础位置应符合设计规定，且杆塔组立后交叉点 的拉线不应磨碰。 6.2.19掏挖基础钢筋骨架应符合设计要求，制作允许偏差应符 合下列规定： 1主筋间距允许偏差应为土10mm 2 箍筋间距允许偏差应为士20mm； 3全 钢筋骨架直径允许偏差应为土10mm； 4 钢筋骨架长度允许偏差应为土50mm 6.2.20混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝土结

6.3混凝士灌注桩基础

6.3.1灌注桩基础的施工及验收除应符合本规范的规定外， 尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规 定

6.3.1灌注桩基础的施工及验收除应符合本规范的规定外， 尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规 定。 6.3.2成孔后应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔后尺 寸应符合下列规定： 1 孔径的负偏差不得大于50mm； 2 孔垂直度应小于桩长1%； 孔深不应小于设计深度。 6.3.3 钢筋骨架应符合设计要求，制作允许偏差应符合下列规定： 1 主筋间距允许偏差应为士10mm； 箍筋间距充许偏差应为土20mm； 3 钢筋骨架直径允许偏差应为土10mm； 钢筋骨架长度允许偏差应为士50mm

6.3.4钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块等保证保护 层厚度的措施。钢筋骨架吊装中应避免碰撞孔壁，就位符合设计 要求后应随即固定。当钢筋骨架重量较大、尺寸较长时，应有防止 吊装变形的措施

6.3.5水下灌注的混凝土应具有良好的和易性，落

6.3.6开始灌注混凝士时，导管内隔水球的位置应临近水面。首

次灌注时，导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排

6.3.7 混凝土灌注过程中，导管底端理入混凝土的深度不应小于 1.5m。

6.3.8水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断

.3.9混凝土灌注到地面后应滑 存泵层，单桩基础可女 装桩头模板，找正地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩 直径应吻合，不得出现凹凸现象。地面以上桩基础应表面光滑 群桩基础的承台应在桩的整体性检测合格后施工。

块为依据。试块的制作应每桩取一组，承台及连梁试块的制作数 量应每基取一组

6.3.11灌注桩应按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的有关规定检测桩身完整性，有特殊要求的灌注桩基础 检测方法和数量应符合设计要求

6.4.1混凝土电杆底盘的安装应在基坑检验合格后进行。底盘 安装后，圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表 面。安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第7.1.8条的规 定。

方向应符合设计规定，深度允许偏差不应超过王50mm，卡盘我 的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。

的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。 6.4.3拉线盘的埋设位置应符合设计要求，安装位置应符合下列 规定： 1沿拉线方向的左右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应 塔柱中心水平距离的1%； 2沿拉线安装方向的前后允许位移值为当其安装后对地水 平夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时， 应由设计提出具体规定； 3X形拉线盘安装位置应保证拉线交叉处不得相互磨碰。 6.4.4混凝土电杆基础采用套筒时应按设计要求安装，安装允许 偏差应保证电杆组立后符合本规范第7.1.8条的规定。 6.4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用 的垫铁应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时应与现场 浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的 防水涂料涂刷。 6.4.6钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱 式框架的安装应符合下列规定： 1底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实； 2钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行 组装； 3立柱倾斜时宜用热镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过 2块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高 的1%。

6.4.3拉线盘的埋设位置应符合设计要求，安装位置应符合下列

1沿拉线方向的左右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应 塔柱中心水平距离的1%； 2沿拉线安装方向的前后允许位移值为当其安装后对地水 平夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时， 应由设计提出具体规定： 3X形拉线盘安装位置应保证拉线交叉处不得相互磨碰。 6.4.4混凝土电杆基础采用套筒时应按设计要求安装，安装允许 偏差应保证电杆组立后符合本规范第7.1.8条的规定。 6.4.5装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用 的垫铁应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时应与现场 浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的

的垫铁应采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时应与现场 浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的 防水涂料涂刷

式框架的安装应符合下列规定

1底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实； 2钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行 组装； 3立柱倾斜时宜用热镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过 2块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高 的1%。 注：设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是与原倾斜值相比，

6.5.1岩石基础施工时应根据设计要求遂基核查覆盖层厚度 及岩石质量，当实际情况与设计不符时应由设计单位提出处理

6.5.1岩石基础施工时应根据设计要求逐基核查覆盖层厚度

6.5.2岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1 岩石构造的整体性不应破坏； 2孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净； 3 软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并应浇灌混凝 土。 6.5.3岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安 装后应有可靠的固定措施

6.5.3岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安 装后应有可靠的固定措施

6.5.4混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定

1浇灌混凝土或砂浆时应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基 础的规定进行养护； 2孔洞中浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计 的规定值； 3混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应 每基取一组； 4对浇灌钻孔式岩石基础，应采取减少混凝土收缩量的措施。 6.5.5岩石基础的施工充许偏差应符合下列规定： 1 成孔深度不应小于设计值。 2嵌固式基础的成孔横截面尺寸应大于设计值，且应保证设 计锥度；钻孔式基础成孔的孔径充许正偏差应为20mm，不得有负 偏差。

6.6冬期、高温与雨期施工

6.6.1冬期、高温与雨期施工应符合下列规定：

6.6. 1冬期、高温与雨期施工应符合下列规定:

6.6.1冬期、高温与雨期施工应符合下列规定： 1根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天 低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取 可应对气温突然下降的防冻措施，当室外日平均气温连续5天高 于5℃时可解除冬期施工。 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采

取措施。 3雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施 4冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 IGJ/T104的有关规定。 6.6.2冬期施工应符合下列规定： 1用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪、冻 块及其他易冻裂物质。 2冬期钢筋焊接宜在室内进行，当在室外焊接时，其最低气 温不宜低于一20℃，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪，并应符 合现行行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。 3配置冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜低于 280kg/m3，水胶比不应大于0.55。强度等级小于C15的混凝土 可不受上述限制。 4冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，拌和水的最高 加热温度不得超过60℃，骨料的最高加热温度不得超过40℃。水泥 不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序应先投入骨料和已加热的 水，然后再投人水泥。当骨料不加热时，水可加热到100℃。 5水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土 拌和物的人模温度不得低于5℃。 6冬期施工混凝土浇筑前应清除地基、模板和钢筋上的冰雪 和污垢，已开挖的基坑底面应有防冻措施。 7搅拌混凝的最短时间应符合表6.6.2的规定

表6.6.2搅拌混凝士的最短时间（s）

注：表中搅拌机容积为出料容积。

8冬期混凝土养护宜选用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、蒸汽 养护法、电加热法或负温养护法。当采用暖棚法养护时，混凝土养 护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。 9掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定： 1)在负温条件下养护时，不得浇水，外露表面应覆盖； 2）混凝土的初期养护温度，不得低于5℃或应符合防冻剂 的使用说明； 3)模板和保温层在混凝土强度达到拆模要求并冷却到5℃时 方可拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于 15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。 10采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在受 冻前抗压强度不应低于混凝土强度设计值的30%；其他水泥不应 低于设计强度的40%，且不应小于5MPa。基础拆模检查合格后 应随即回填。 11冬期混凝土施工试块制作应符合现行国家标准《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 6.6.3高温施工应符合下列规定： 1高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等 措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。 2高温施工混凝土配合比设计除应符合国家现行相关标准 规定外，尚应符合下列规定： 1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对 混凝土初凝时间、落度损失等性能指标的影响，应根据 环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混 凝土配合比进行调整。 2）宜在与现场运输条件、施工时间和预计混凝土浇筑作业 最高气温的天气条件等一致的条件下，应通过混凝土试 拌和试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条 件下施工的混凝土配合比

6.6.3高温施工应符合下列规负

宜选用水化热较低的水泥。 4)混凝土落度不宜小于70mm。 原材料投入搅拌机时的最高温度不宜超过表6.6.3的规定：

表6.6.3原材料投入搅拌机时的最高温度（C

4混凝土拌和物出机温度不宜天于30° 5混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝 土输送管道进行遮阳覆盖，并洒水降温 6混凝土浇筑人模温度不应高于35℃。 7 混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。 8混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板 钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积 水。 9混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。模板拆除前宜 采用带模湿润养护

6.6.4雨期施工应符合下列要求

6.4雨期施工应符合下列要求

1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施， 并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。 2应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。 3雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取 防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。 4除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天 浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天 气不得进行混凝土露天浇筑。

5雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。 6基坑或模板内应采取防止积水的措施。基坑或模板内和 混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。 7混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的 部位，应采取补救措施后再继续施工。 8在雨天进行钢筋焊接时，应采取防雨等安全措施。 9混凝土浇筑完毕后，应及时采取防雨措施。 10台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临 时加固措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板 及支架应重新办理验收手续

6.7.1多年冻土地区基础施工宜在低温季节进行，厚层地下冰、 径流量大的地段基坑开挖应在寒期进行。 6.7.2确需在暖期施工的基坑，应选择在气温较低的时段内快速 施工，坑口应采取遮阳、防雨和保温措施，并应做好排水、防止坑壁 丹塌等防护措施。 6.7.3热棒安装前应进行产品外观质量检查，应校对长度和直 径，表面防腐层应符合产品说明要求。 6.7.4除机械成孔的灌注桩基础外，热棒安装宜与基础施工同步 进行。 6.7.5热棒需单独成孔时应首先在基础周围确定安装热棒的位 置。棒孔宜用机械成孔工艺。 6.7.6热棒应在其下端在孔底中心就位后固定，并应检查其安装 的垂直度。热棒垂直度充许偏差应为棒身长度的1%，单腿基础 热棒间高差不宜超过30mm。 6.7.7热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实，每层应用水

6.7.7 热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实，每层应用水 浇透。

6.7.7热棒地下部分四周空隙应用细沙土分层填实，每层应用水

6.7.8热棒安装完毕后应采取防止损坏的保护措施。

7.1.1杆塔组立过程中，应采取防止构件变形或损坏环的措施。 7.1.2杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙时应装设相应厚 度的垫圈或垫板

7.1.1杆塔组立过程中，应采取防止构件变形或损坏的措施，

7.1.3当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

1螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有 隙； 2螺母紧固后，螺栓露出螺母的长度：对单螺母，不应小于2 螺距；对双螺母，可与螺母相平； 3螺栓加垫时，每端不宜超过2个垫圈； 4连接螺栓的螺纹不应进人剪切面。 ，1.4螺栓的穿人方向应符合下列规定： 1对立体结构应符合下列规定： 1）水平方向应由内向外； 2）垂直方向应由下向上； 3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统 一方向。 2对平面结构应符合下列规定： 1)顺线路方向，应由小号侧穿入或按统一方向穿入； 2)横线路方向，两侧应由内向外，中间应由左向右或按统一 方向穿人； 3）垂直地面方向，应由下向上； 4)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统 一方向；

5)对于十字形截面组合角钢主材肢间连接螺栓，应顺时针 安装。 注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。 7.1.5杆塔部件组装有困难时应查明原因，不得强行组装。个别螺 孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵 焊再重新打孔，并应进行防锈处理，不得用气割扩孔或烧孔。 7.1.6杆塔连接螺栓应逐个紧固，受剪螺栓紧固扭矩值不应小于 表7.1.6的规定，其他受力情况螺栓紧固扭矩值应符合设计要求。 螺栓与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺 栓应更换

5)对于十字形截面组合角钢主材肢间连接螺栓，应顺时针 安装。 主：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理

表7.1.6受剪螺栓紧固扭矩值

7.1.7杆塔连接螺栓在组立结束时应全部紧固一次，检查扭矩值 合格后方可架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。 7.1.8杆塔组立及架线后，其结构允许偏差应符合表7.1.8的规 定。

表7.1.8杆塔结构的允许偏差

注：悬垂杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆

7.1.9自立式转角、终端耐张塔组立后，应向受力反方向预倾斜， 预倾斜值应根据塔基础底面的地耐力、塔结构的刚度以及受力大 小由设计确定，架线挠曲后仍不宜向受力侧倾斜。对较大转角塔 的预倾斜，其基础顶面应有对应的斜平面处理措施。 7.1.10拉线塔、拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直 线单杆，组立时向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高 的3%。。在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧倾斜。 7.1.11角钢铁塔塔材的弯曲度应按现行国家标准《输电线路铁 塔制造技术条件》GB/T2694的规定验收。对运至桩位的个别角 钢，当弯曲度超过长度的2%，但未超过表7.1.11的变形限度时， 可采用冷矫正法矫正 角钢不得出现裂纹和锌层脱落

表 7. 1. 11 角钢塔材的弯曲变形限度

7.2.1分解组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度必须达至到 度的 70%。

7.2.2整体立塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的

7.2.3塔材运抵施工现场后，应按现行国家标准《输电线路铁塔 制造技术条件》GB/T2694的规定检查，且应满足要求后方可使 用

GB/T 15343-2012 滑石化学分析方法7.2.5钢管塔法兰的连接螺栓紧固时应均匀受力且对称循环进

7.2.6铁塔组立后，各相邻主材节点间弯曲度不得超过1/750。 7.2.7铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应用 铁片垫实，并应浇筑水泥砂浆。铁塔应检查合格后方可浇筑混凝 土保护帽，其尺寸应符合设计规定，并应与塔脚结合严密，不得有 裂缝，

7.3.1离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互 相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊

5焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。焊缝应呈现

1)钢圈宽度不应小于140mm。 2)应缩短不必要的加热时间，减少电杆端头混凝土因焊接 产生的裂缝。当产生宽度为0.05mm以上的裂缝时，宜 采用环氧树脂补修。 3）气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。 4）气焊用的氧气纯度不应低于98.5%。 7电杆焊接后、放置地平面检查时，分段及整根电杆的弯曲均 不应超过其对应长度的2%o，超过时应割断调直，重新焊接。 7.3.4钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈、焊渣及氧化层清 理干净，并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防 锈漆或采取其他防锈措施。 7.3.5混凝土电杆上端应封堵。设计无要求时GB/T 38335-2019 光伏发电站运行规程，下端可不封堵 放水孔应打通

7.3.6以抱箍连接的叉梁，上端抱箍组装尺寸的允许

7.3.6以抱箍连接的叉梁，上端抱箍组装尺寸的允许偏差应 为士50mm。分段组合叉梁，组装后应正直，不应有明显的鼓肚、 弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差应为士50mm。