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【最新现行】JGJ 82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》.pdf

依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件 或板件连成整体的连接方式。

，7杠杆力（撬力）作用

在受拉连接接买印，于拉力荷载与螺栓轴心线偏离引起连 接件变形和连接接头中的杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附 加压力。

WW/T 0065-2015 砖石质文物吸水性能测定 表面毛细吸收曲线法1.8抗滑移系数 mean slip coefficient

2.1.8抗滑移系数 mean slip coefficient

高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值。

高强度螺栓连接中，施加手螺母上的紧固扭矩与其在螺栓导 人的轴向预拉力（紧固轴力）之间的比例系数。

by bolts and welds

2.2.1作用及作用效应

一钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值： f 一一高强度螺栓连接件的承压强度设计值：

2.2.4计算系数及其他

k一 扭矩系数； n 高强度螺栓的数目； ni 所计算截面上高强度螺栓的数目； ny 螺栓的剪切面数目； nf 高强度螺栓传力摩擦面数目； 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数；

.1.1高强度螺栓莲接设计采用概率论为基础的极限状态设计 方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度 累栓连接应按下列极限状态准则进行设计， 1承载能力极限状态应符合下列规定： 1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移， 2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； 3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉 强度； 4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。 2正常便用极限状态应符合下列规定： 1）抗剪承压型连接的连接件之间应产生相对滑移： 2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对 分离。

则。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的 等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系数 要求。

3.1.3承压型高强度螺栓连接不得用于直接承受动力荷载重复

3.1.4高强度螺栓连接长期受辐射热（环境温度）达150

构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%。 3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，当应力 变化的循环次数等于或大于5×10次时，应按现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017中的有关规定进行疲劳验算，疲劳 验算应符合下列原则： 1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主 体金属应进行疲劳验算； 2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复 作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力 30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算； 3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考感杠杆力作用的影 响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得 的撬力不超过荷载外拉力值的30% 4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝 进行疲劳验算。 3.1.6当结构有抗震设防要求时，高强度螺检连接应按现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准进行极限承 载力验算和抗震构造设计。

3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通 接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。

3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

3.2.2扭剪型高强度螺栓

性能等应符合现行国家标准

型高强度螺栓（性能等级10.9

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 计值应按表3.2.3采用，

表3.2.3承压型高强度螺栓连接的强度设计值（N/mm）

2当连接构件采用不同钢号时，应按相应的较低值取值； 3采用其他方法处现时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定。

注：.1当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要习 涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定 2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数μ值取0.3 3 防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ZINGA）不应采用手工涂刷的施工方法

表3.2.5一个高强度螺栓的预拉力P（kN）

3.2.6高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准 《建筑抗震设计规范》GB50011有关规定

4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应 按下式计算：

式中：NP一单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN）。 4.1.3高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力 时，其承载力应按下式计算

式中：Nb一单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN)。

式中：N 某个高强度螺栓所承受的剪力（kN）； 一 某个高强度螺栓所承受的拉力（kN）。

4.1.4轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下 列公式计算：

中：A一一 计算截面处构件毛截面面积（mm）； A，一一计算截面处构件净截面面积（mm²）； f一一钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值（N/mm²）; N一 轴心拉力或轴心压力（kN），

持接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求 位的摩擦面抗滑移系数值。

力等要求与摩擦型连接相同。

2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度 的受拉承载力设计值应按下式计算：

式中：Ae—一高强度螺栓螺纹处的有效截面面积（mm），按表 4. 2. 3 选取。

2.3螺栓在螺纹处的有效截面面

4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力，

2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载 按下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者 受剪承载力设计值：

4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力，

N=nv Ta2 fb

栓，应分别符合下列公式要求：

4.2.6轴心受力构件在承压型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4.1.4条规定计算。

4.2.6轴心受力构件在承压型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4.1.4条规定计算。 4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连 接长度1大于15d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5 条规定乘以折减系数。： 4.2.8抗剪承压型连接正常使用极限状态下的设计计算应按照

本规程第4.1节有关规定进行。

5.1.1高强度螺栓全栓拼接接头适用寸 其连接形式应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也 可根据便用要求按接头处最大内力设计。当构件按地震组合内力 进行设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗 震设计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算。 5.1.2H型钢梁截面螺栓拼接接头（图5.1.2）的计算原则应 符合下列规定：

图5.1.2H型钢梁高强度螺栓拼接接头 1一角点1号螺栓

1翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼 象净截面面积计算的翼缘受拉承载力： 2腹板拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受拼接 截面的全部剪力及按刚度分配到腹板上的弯矩；同时拼接处拼材 与螺栓的受剪承载力不应小于构件截面受剪承载力的50%， 3高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定，

即腹板销点上的螺栓水平剪力值与翼缘螺栓水平剪力值成线性美系； 4按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力 等强计算 5当翼缘采用单侧拼接板或双侧拼接板中夹有垫板拼接时， 螺栓的数量应按计算增加10%

拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N.的计算，应符合下列规定： 1）按等强拼接原则设计时，应按下列公式计算，并取 者中的较大者：

式中;An 一个翼缘的净截面面积（mm）； A一一个翼缘的毛截面面积（mm²）; n拼接处构件端翼缘高强度螺栓中最外列螺栓 数。 2）按最大内力法设计时，可按下式计算取值：

N: = hi A

式中；hi一一拼接截面处，H型钢上下翼缘中心闻距离（mm）； Mi一一拼接截面处作用的最大弯矩（kN·m); N1一一拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力（kN）。 2H型钢翼缘拼接缝一侧所需的螺栓数量n应符合下式 要求

武中: N 一拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力

中：N一一拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力（kN）。 1.4在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合 列规定：

1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

腹板弯矩作用下所承受的水平剪力Nix和竖问剪力Niy，应按下 列公式计算：

中：e一一偏心距（mm）； Iwx一一梁腹板的惯性矩（mm），对轧制H型钢，腹板计 算高度取至弧角的上下边缘点； Ix一一梁全截面的惯性矩（mm）； M一一拼接截面的弯矩（kN·m）； V拼接截面的剪力（kN）； NW一在腹板弯矩作用下，角点栓1所承受的水平剪力 (kN); N一在腹板弯矩作用下，角点栓1所承受的竖向剪力 (kN); 3:一所计算螺栓至栓群中心的横标距（mm）； y:所计算螺栓至栓群中心的纵标距（mm）。 2H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在 板轴力作用下所承受的水平剪力Nix和竖向剪力Ny，应按下 公式计算

NN NA nwA V Ny = n...

武中：Aw一一 梁腹板截面面积（mm）； Nix 在腹板轴力作用下，角点栓1所承受的同号水平 剪力（kN）； NY, 在剪力作用下每个高强度螺栓所承受的竖向剪力 (kN); nw 拼接缝一侧腹板螺栓的总数，

3在拼接截面处弯矩M与剪力偏心弯矩Ve、剪力V和轴力 V作用下，角点1处螺栓所受的剪力N，应满足下式的要求：

N,=V(N+Nix)?+(NM+N)2≤Nb

1 拼接板材质应与母材相同； 2同一类拼接节点中高强度螺检连接副性能等级及规格应 相同； 3 型钢翼缘斜面斜度大于1/20处应加斜垫板： 4 翼缘拼接板宜双面设置；腹板拼接板宜在腹板两侧对称 配置。

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1），由

.2.1沿螺栓杆轴方尚受拉连接接头 （图5.2.1），围T形受拉 牛与高强度螺栓连接承受并传递拉力 适用于吊挂T形件连接 节点或梁柱T形件连接节点。

(C)T形件受拉件受力简图

5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定：

1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16mm，耳不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高度螺栓受拉连接接头印，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧凑布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧韵分T型钢， 5.2.3计算不考感撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与莲接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算

定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度te按下式计算

4e2N tec=N bf

武中; b 按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（mm 螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（mm）； e?一！ 螺栓印心到T形件腹板边缘的距离（mm） 2一个受拉高强度螺栓的受拉承载力应满足下式要求：

式中：N 一个高强度螺栓的轴向拉力（kN）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于t时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度t。按下式计算

4e,N. te tbf

且满足α≤1.0; 3

且满足α≤1. 0; A

GB/T 36526-2018 工业用硝化纤维素测试方法2撬力Q按下式计算：

N.+Q≤1. 25N

按正常便用极限状态设计时应满足下式要求：

5.3外伸式端板连接接头

度螺栓连接组成的接头（图5.3.1）。接头可同时承受轴力、弯 矩与剪力，适用于钢结构框架（刚架）梁柱连接节点。

GB/T 40357-2021 发制品 假发透气性的测定图5.3.1外伸式端板连接接买 1一受拉T形件；2一第三排螺栓