T／CAEPI 33-2021标准规范下载简介：

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T／CAEPI 33-2021 袋式除尘用滤袋技术要求.pdf

5.2.2.1无机纤维织造滤袋袋身的缝纫应采用筒形卷接，将滤料双交叠且交叠宽度不小于15mm，采 用针距9.6mm三针六线双链缝。缝线与滤料边缘的距离不小于3mm，参见附录C。 5.2.2.2无机纤维织造滤袋的袋口、袋底的缝纫采用单针（缝两道，道距为8～10mm）或双针锁式缝： 重叠一次，第二圈缝纫的终点应超过第一圈起始点且距离不小于10mm。缝线与滤料边缘的距离不小 于3mm 5.2.2.3无机纤维非织造滤袋袋身的缝纫应采用筒形卷接，将滤料交叠且交叠宽度不小于20mm，采 用针距9.6mm三针六线双链缝。缝线与滤料边缘的距离不小于5mm，参见附录C。 5.2.2.4无机纤维非织造滤袋的袋口、袋底的缝纫采用单针（缝两道，道距为810mm）或双针锁 式缝，重叠一次，第二圈缝纫的终点应超过第一圈起始点且距离不小于10mm。缝线与滤料边缘的距 离不小于5mm。 5.2.3混合纤维滤袋的缝纫 当使用由合成纤维和无机纤维混合的滤料缝制滤袋时，按滤料中主要纤维成分决定选择按5.2.1或 5.2.2的要求缝制。 5.2.4覆膜滤袋的缝纫 按覆膜滤料的基材纤维决定选择按5.2.1或5.2.2的要求缝制。缝制过程中，每平方米滤料内允许有 两处小于5mm×5mm的膜破损或脱落，缝制完成后应使用硅胶对覆膜破损或脱落处进行修补处理。 5.2.5防瘾环的缝纫 应先按图纸要求采用双针锁式缝把防瘾环缝在包布上，然后采用双针锁式缝将防癌环两侧包布与滤 袋指定部位缝合，防癌环两侧各缝两道（道距为8～10mm）重叠一次，第二圈缝纫的终点应超过第 圈起始占日距离不小王10mm一公见附录（

5.2.3混合纤维滤袋的缝纫

HG/T 4333.2-2012 氰化物泄漏的处理处置方法 第2部分氰化钾5.2.5防癌环的缝纫

应先按图纸要求采用双针锁式缝把防瘾环缝在包布上，然后采用双针锁式缝将防癌环两侧包布与滤 装指定部位缝合，防瘾环两侧各缝两道（道距为8～10mm）重叠一次，第二圈缝纫的终点应超过第 圈起始点且距离不小于10mm，参见附录C。

2.6.1滤袋缝线应选择与滤料材质相同或理化性能更优的材质，如使用与滤料材质不同的缝线， 理化性能外，还应使缝线的热收缩率与滤料的热收缩率相匹配

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5.2.6.2应优先采用缝线穿过针孔后能自行膨胀而封堵针孔的缝线。 5.2.6.3用于合成纤维滤袋袋身筒形卷接的缝线强度应≥27N，用于袋口、袋底等的缝线强度应≥35N 用于防疱坏的缝线强度应≥50N。 5.2.6.4用于无机纤维滤袋袋身筒形卷接的缝线强度应≥35N，用于袋口、袋底缝线强度应≥42N，用 干防痕环的缝线强度应≥60N

热熔性合成纤维滤料在制袋时，其袋身筒形卷接可采用热熔方法粘合，粘合宽度不小于10mm 处纬向的断裂强力应不小于滤料纬向的断裂强力指标值。其袋口、袋底或防瘾环的缝制按5.2.1 2.5的要求进行

5.7.3异形袋的尺寸偏差值应符合滤袋产品加工图中规定的技术要

滤袋长度L/mm 长度偏差值/mm +15 20004000 0 +25 >4000~6000 0 +35 >6000~8000 0 +45 >800012000 0 6 检验方法 6.1一般要求检验 6.1.1核对使用的滤料与其产品合格证相符合。 6.1.2核对滤袋是否符合滤袋产品加工图规定的滤料材质、单重、结构及尺寸、加工方法等技术要 求。 6.1.3滤袋采用整幅滤料制成时，经纬向均需无拼接，袋口、袋底和加强层采用同种滤料。外滤式 无机纤维织造滤袋的袋口应采用非织造滤料。 6.1.4目测滤袋表面是否整洁、无污垢、无疵点、无破损、无缝纫缺陷和余线。

3.2.1将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在有灯光 迹，应符合5.2.1或5.2.2、5.2.5的要求并无缝纫缺陷。 6.2.2将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在有灯光装置的检验台上，用钢直尺测量滤袋缝纫

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交叠处尺寸、缝线与滤料边缘尺寸，所得测量值应符合5.2.1或5.2.2的要求。 6.2.3检查所用缝线与缝线合格证及性能指标是否符合5.2.6的要求。如无法确认性能指标或用户要求 时，按GB/T3916中的方法A对缝纫线进行断裂强力测试。

5.3.1测量滤袋的粘合宽度，并按照GBT3923.1的要求测试粘合部位纬向断裂强力，其值不小于非粘 合部位纬向断裂强力。此项检验可用同种滤料采用同样热熔工艺的试样进行测试， 6.3.2检验热熔粘合滤袋的袋口、袋底等处的缝纫，应符合5.2.1.2和5.2.5的规定，

6.4.1将光源装置伸入滤袋内，通过目测检验针孔透光确认针孔已被封堵。 6.4.2检查袋口已使用用户提供或经用户确认的花板或袋帽进行装配，并得到可靠固定和密封。

6.7滤袋直径和长度偏差检验

6.7.1滤袋直径偏差检验

由于圆袋是柔性元件，无法直接测量其内径和外径。采用测量其外周长，经过公式（1）、（2） 换算的方法，得出直径偏差值，应符合表1。其检验顺序为： a）检测，按图2所示，将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在检验台上，用钢直尺 测量。

图2滤袋周长测量方法

b）在滤袋袋口、袋底处各测一点，4m（含4m）以下的滤袋在中间任意选1点；4m以上至 8m的滤袋在中间任意选2点，8m以上的滤袋在中间任意选4点； c）根据实测的实测滤袋半外周长（P），按公式（1）计算滤袋直径值，用公式（2）计算滤 袋直径偏差值

6.7.2滤袋长度偏差检验

出厂检验和型式检验项目应按表3规定进行

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表3出厂检验和型式检验项目

7.3出厂检验的抽样和判定标准

7.3.1出厂检验的样本从生产线上随机抽取，抽取数量按表4未

<2000（含） 5%（不少于5条） 20005000 3% >5000 1% 7.3.2在出厂检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，则加倍取样检验，如仍有项 应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂。 7.4型式检验条件 有下列情况之一的应进行型式检验： a）新产品的试制； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能和质量的： c）正常生产时，三年进行一次； d）出厂检验结果认为有必要进行型式检验的。

3.2在出厂检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，则加倍取样检验，如仍有项目不 判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

7.5型式检验的抽样和判定标准

7.5.17.4a）和7.4b）两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取3%（至少3条）检验 7.5.2在7.4a）和7.4b）两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，应判定新产品试制

或新的生产工艺或材料的变化为不合格。 7.5.37.4c）、7.4d）两种情况需要进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取1%（至少3条）检验 7.5.4在7.4c）、7.4d）两种型式检验中每个检验项目均应合格，如有项目不合格，则加倍取样检验。 如仍有项目不合格，应判定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂。

8.1.1滤袋出厂时应有名称、规格、生产厂等内容，上述内容可标注在合格证或包装上。 8.1.2包装纸箱外应按GB/T191规定，用文字或图例标明"防潮“小心轻放"“堆码层数极限“禁止用吊 钩”等内容

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1滤料特殊处理代号见表

滤料的特殊处理、材质、加工方法、附加功能代号

料的特殊处理、材质、加工方法、附加功能代号

表A.1滤料特殊处理代

A.2滤料的材质代号见表A2

A.3滤料加工方法代号见表A.3

惠料加工方法代号见表A

A.3滤料加工方法代号

A.4滤料附加功能代号见表A.4

表A.4滤料附加功能代

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B.4褶皱滤袋过滤面积的计算公式：L1×（L2×N）DL/T 5782-2018 20kV及以下配电网工程后评价导则，见图B.4。

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滤袋简形卷接、防瘾环缝制形式

虑袋简形卷接、防癌环缝制形式

图C.1滤袋筒形卷接交叠形式

图C.2滤袋防瘦环的缝制形式

YS/T 360.4-2011 钛铁矿精矿化学分析方法 第4部分：氧化铝量的测定 EDTA滴定法D.1滤袋袋口与花板安装密封形式见图D.1

（资料性） 滤袋袋口与花板安装密封形式