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基坑边坡支护工程专项施工方案

以上材料数量C20喷浆、C20细石混凝土、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，C20喷浆厚度100mm。

4.1上一道工序检查符合要求，监理工程师已验收。

4.2操作人员接受严格培训，熟练掌握喷射混凝土的技术工艺。

4.2喷湿混凝土配合比已获批准浠水碧桂园高支模施工方案（23P）.doc，并经试喷达到设计要求。

喷混凝土采用干喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的施工作业环境。喷射用混凝土采用现场拌制。喷射混凝土配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射混凝土施工工艺。

混凝土搅拌混凝土输送混凝土喷射混凝土养护。

2.1喷射混凝土材料选用和拌制

根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用高标号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水尼。在软弱边坡中宜选用早强水泥。

（2）粗细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石和卵石。喷射混凝土的石子料径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。

（3）外加剂：应对混凝土的强度及与边坡的黏结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体的健康有害。

（4）速凝剂：在边坡施工中，通常规定混凝土的初凝时间、终凝时间，8h后抗压强度不小于5MPa。应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择速凝剂最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。

（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

（6）喷射混凝土的配合比应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。混喷混凝土配合比设计时，水的含量能常根据坍落度均大于50mm，如果坍落度大于150mm，混合物的附着力将失效，粗骨料将分离出来，拌和料水灰比控制在0.35～0.37为最佳。

2.2喷射混凝土前的工作要点

（1）喷射混凝土应在开挖后及时进行。

（2）检查开挖尺寸是否符合基础施工的要求，清除边坡松动岩块和岩屑等杂物。

（3）用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。

（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具备良好通风和照明条件。

（5）当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。

喷射混凝土由施工现场拌制，然后喂料于喷射机。

喷射混凝土前，应认真检查开挖尺寸，修整边坡面，清理浮石及虚渣等。

影响喷射最佳距离的因素包括拌和料的骨料粒径、颗粒级配、气压和输送料的速度、喷射面的处理和喷射面的性质、使用的施工机械和操作方法。喷射距离通常应当控制在0.6～1.8m，这样可以达到最佳工作效果，使得喷射混凝土的回弹量最低，密实度最好。一般来说，喷射方向应与喷射面垂直，这样喷射时回弹量最小。在施工中要始终保持与喷射面垂直喷射确实难以实现，但决不允许与受喷面夹角小于45°。

喷射作业时一般要求喷嘴采用螺旋式运动、自下而上的喷射顺序，保证喷射面上的混凝土覆盖均匀，减少由于喷射作业时粉尘覆盖在喷射面上造成的混凝土回弹量增加。

影响分层喷射厚度的因素较多，比如速凝的效果、拌和物的质量、受喷面的性质、操作人员的水平等。但在现场施工时，喷射人员的经验是不可忽略的，操作人员应当根据喷射面上混凝土的自稳情况采用合理的喷射厚度，使一次喷射混凝土的厚度达到最大而又不至于掉落。一般情况下，一次喷射厚度不应小于骨料粒径的两倍，通常喷墙5～10cm。

间隔时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量等因素而定。常温（15～20°）下使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥时，多层喷射混凝土的间隔时间为15～30min；不加速凝剂时应间隔2～4h左右。温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。

喷射作业应分区分段进行，每一小段作业宽度以1.5～2.0为宜，其喷射顺序为：先墙后拱，自上而下；边墙应自墙基开始，拱部应自拱基线开始。在岩石松散或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面。在施喷的区段内，若同时有松软不稳定岩层和较稳定岩层时，应先施工喷不稳定岩层的区段。

喷射机的工作压应控制在0.10～0.15MPa（见下表）。根据经难，当输料管长在30m以内时，工作气压不得小于175kpa；输料管每增加15m或喷射高度每增加8m，工作气压需要增加35kpa。水压应比风压大0.05～０.10MPa左右。

喷射混凝土终凝2h后，应每隔4～8h喷水养护一次，养护时间不少于7d。如果相对温度大于85％，可采用自然养护。

3、喷射混凝土的安全措施

3.1喷射前要检查作业地段的边坡，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。

3.2喷射机要安放在边坡稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。

3.3喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。

3.4风嘴不准对人，以免射伤人。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩安全帽、安全带等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩、夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

4.1喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

堵管的一般原因有以下几种：

①混合料中混入规定粒径的石子、水泥硬块或其他杂物。

②操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。

③如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

①控制砂石料含水率。当含水率控制在5％～7％时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3。

③加长拢料管。即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。

④严格控制工作风压。风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不会增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

冬季施工应注意：作业区的气温不应低于＋5℃；料进入喷射机的温度不应低于＋5℃；喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：普通硅酸盐水泥的喷射混凝低于设计强度等级的30％时，矿渣水泥配制的混凝土低于设计强度等级40％时。

六、质量标准及技术要求

混凝土抗压强度必须合格，不合格时，应停工查明原因，对已喷部位应制定补强方案报监理、建设、设计单位通过后，采取补强措施。

喷层与岩层黏结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行黏结力测试。

混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。喷射混凝土表面有裂缝、脱落、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。对渗漏水孔洞，应采取引排水、堵水措施。

4、喷射混凝土的质量标准应符合下表的要求。

喷射混凝土支护实测项目

喷射混凝土强度（mm)

平均厚度≥设计厚度，60%检查点的厚度≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚，且50

凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面3m检查1点

凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面3m检查1点

5.1施工过程中妥善保护洞内外轴线桩、水准点。

5.2喷射混凝土的厚度标志醒目，可随时通过尺量检查厚度。

5.3应加强喷射工作完成后的养生工作，保证混凝土强度增长。

5.4为避免下次爆破影响喷射混凝土的质量，间隔时间不应小于4h。低温条件下应注意测定终凝的实际时间，确保初喷不受爆破振动，发保证喷射质量。

6.1喷射混凝土支护施工记录。

6.2混凝土配合比报告，混凝土施工及养生记录。

6.3喷射混凝土强度报告。

2、加强施工技术管理，严格执行技术责任制。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决。

3、对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。

4、施工方案经审批正式下达后，首先现场主管技术负责人对主要管理人员员进行技术交底。然后施工及技术员要全面领会方案的内容，并向作业班组进行详尽的口头、书面交底，使得每个操作工人都要明白牌子要干什么、怎么干、达到什么标准、要注意什么问题等。

5、及时、准确、详细作好各项施工原始记录，若发现质量问题，及时调整施工方案。

6、严把材质关，做好原材料出厂合格证的检查和验收制度，材料员严把质量关，不符合要求的材料坚决予以退场处理。对砂、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不得用于施工。

7、分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。

8、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。

9、严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。

10、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。

1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

3、每一工序开始前，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。

5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

6、从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

第六章文明施工及环境保护措施

1、做到场地整洁，道路平顺、畅通，标志醒目。

2、堆料整齐，机具摆放有序。四周应有排水措施。

3、及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。

4、施工现场和施工便道时进行洒水T／CECS 10044-2019 绿色建材评价 反射隔热涂料，不出现明显的扬尘。

5、设置水幕，实行净化通风。

6、尽量选用密闭的、性能优良的混凝土喷射机，进行干喷或潮湿或潮湿消除出尘点。

7、在喷射或混凝土搅拌处，设置集尘器或除尘器降、除尘。

8、加强通风DB3306／T 026-2020 研学旅行村镇建设与管理规范.pdf，冲淡粉尘浓度。

9、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。