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DB13(J)／T 259-2018 刚性复合防水系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf3.0.4设计单位在设计文件中选用的防水材料除应符合
规定外，尚应注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必 须符合现行国家或行业有关产品标准的规定。
4.1.1PNC混凝土防水添加剂（PNC803）按一定用量掺加在混 疑土拌合物中QCGB 0001S-2016 四川国宾农业开发有限公司 固态复合调味料，降低混凝土结构渗透系数，提高混凝土的耐久性 和寿命。
4.1.2PNC防水涂料（PNC4
4.1.4PNC速凝堵漏剂（PNC602）适用于在水压下对严重
4.1.5PNC 混凝土保护剂（PNC701）适用于混凝土基层表面,
Z 生文 4.1.6PNC水泥基注浆料（PNC901）适用于注入混凝土结构的 内部。可密封较大空隙和裂缝，迅速凝固后将压力水阻断，并对 预理钢筋及锚件进行防腐保护。 4.1.7PNC缓膨胀型止水条（PNC101）适用于混凝土结构的施 工缝、后浇带、穿墙管、结构缝等部位的迎水面，当产品接触水 时体积会缓慢的膨胀扩大，防止水分或其他液体的渗透。 4.1.8PNC快速膨胀型止水条（PNC102）适用于混凝土结构的
4.1.8PNC 快速膨胀型止水条（PNC102）适用于混凝
水时体积迅速的膨胀扩大，防止水分或其他液体的渗透。 4.1.9PNC止水条粘结剂（PNC103）适用于止水条的安装和固 定，可提高止水条与混凝土之间的粘结力，确保在混凝土浇筑的 过程中不发生移位。
4.2.1混凝土防水添加剂（PNC803）的性能指标应符合表4.2.1 的规定，其检验方法应按现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水 材料》GB18445的有关规定执行
4.2.1 混凝土防水添加剂（PNC803）的性能指标应符
表4.2.1PNC803性能指标
4.2.2 防水涂料（PNC401）的性能指标应符合表4.2.2的规定
4.2.2防水涂料（PNC401）的性能指标应符合表4.2.2的规定， 其检验方法应按现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GE 8445的有关规定执行。
表 4.2.2 PNC401性能指标
4.2.3修补砂浆（PNC302）的性能指标应符合表4.2.3的规定， 其检验方法应按现行行业标准《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984 的有关规定执行。
表 4.2.3 PNC302 性能指标
4.2.4 速凝堵漏剂（PNC602）的性能指标应符合表4.2.4的规定
其检验方法应按现行国家标准《无机防水堵漏材料》GB23440的 有关规定执行。
表4.2.4 PNC602性能指标
4.2.5水泥基注浆料（PNC901）的性能指标应符合表4.2.5的规 定，其检验方法应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 范》GB/T50448的有关规定执行
表4.2.5PNC901性能指标
注：*表示落扩展度数值。
4.2.6缓膨胀型止水条（PNC101）的性能指标应符合表4.2.6的 规定，其检验方法应按现行行业标准《膨润土橡胶遇水膨胀止水 条》JG/T141的有关规定执行。
表 4.2.6 PNC101 性能指标
5.1.1地下工程应进行防水设计，并应做到方案可靠，技术合理 材料耐久，方便施工，经济适用。 5.1.2采用PNC防水材料的工程，应采取严格的工程管理措施 防水系统设计方案应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》 GB50108中规定的“不允许渗水，结构表面无湿渍”的效果，
GB50108中规定的“不允许渗水，结构表面无湿渍的效果。 5.1.3单建式的地下工程，宜采用全封闭的防水设计；附建式的 全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程 500mm以上.。
全地下或半地下工程的防水设防高度，应高出室外地坪高程 500mm以上,。
.1.4 防水系统设计应包括下列内容： 掺加PNC803的防水混凝土； 2 刷涂或喷涂PNC401防水涂料： 3 混凝土结构节点防水构造： 4 掺加PNC803的混凝土耐久性； 5 混凝土缺陷修补技术。
5.2掺加PNC803的防水混凝
5.2.1掺加PNC803的防水混凝土，适用于一般环境、冻融环境 氯化物环境、化学腐蚀环境等作用下的地下工程。
5.2.2掺加PNC803的防水混凝土构造做法应符合表5.2.2的规定
5.2.2掺加PNC803的防水混凝土构造做法应符合表5.2.2的规定
.2掺加PNC803的防水混凝土构造做
防水技术现范》GB50108中规定的抗渗等级要求，并应根据地下 工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久 性要求。
5.2.4PNC803的掺加量宜为水泥用量的0.8%～1.5%；采用不同
品种水泥时，PNC803的掺加量应经试验确定
品种水泥时，PNC803的掺加量应经试验确定
5.3PNC401 防水涂料
5.3.1 PNC401防水涂料，适用于一般环境作用下的地下工程。 5.3.2 刷涂或喷涂PNC401防水涂料构造做法应符合表5.3.2的规 定。
3.2刷涂或喷涂PNC401防水涂料构
5.3.3地下工程水面主体结构应采用防水混凝土。 5.3.4PNC401防水涂料应用于混凝土结构的迎水面或背水面，防 水涂料用量不应小于1.5kg/m²，且厚度不应小于1.0mm。 5.3.5PNC401防水涂料应直接涂刷在湿凝十基层上可不设置找
5.3.3地下工程迎水面
5.4混凝土结构节点防水构造
5.4.1外墙施工缝防水构造（图5.4.1）应符合下列规定： 1墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的 墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝 线以下150mm～300mm处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边 缘不应小于300mm； 2施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不 应小于1.2MPa; 3PNC101缓膨胀型止水条应安装固定在施工缝部位的外墙 横断面的中间，止水条宜采用平面搭接，其搭接宽度不得小于 30mm; 4在外墙迎水面的施工缝部位，应先湿润后刷涂PNC401防 水涂料，以施工缝为中心，上下涂层的宽度不得小于300mm。
图5.4.1 外墙施工缝防水构造
1一先浇钢筋混凝土(PNC803)；2一PNC101缓膨胀型止水条； 3一后浇钢筋混凝土(PNC803)；4一PNC401防水涂料
1一先浇钢筋混凝土(PNC803)；2一PNC101缓膨胀型止水 3一后浇钢筋混凝土(PNC803)；4一PNC401防水涂料
1变形缝的宽度宜为20mm～30mm。底板垫层在变形缝处 应断开，且应做成圆弧； 2变形缝采用中埋式止水带时，变形缝部位的结构横断面宽 度不得小于300mm； 3中埋式止水带的上部及下部应采用聚苯板填缝； 4底板、外墙和顶板迎水面的变形缝部位，应设置外贴式止 水带与中理式止水带复合防水： 5底板、外墙和顶板背水面的变形缝部位，宜采用高模量合 成高分子密封材料。密封材料的底部应设置背衬材料。
1一高模量密封膏密封；2一背衬材料；3一聚苯板填缝（上部）： 4一中理式止水带；5一聚苯板填缝（下部）；6一外贴式止水带 7一030～060聚乙烯泡沫棒；8一1000mm宽卷材防水加强层； 9一混凝土垫层：10一钢筋混凝土（PNC803）
1一外贴式止水带；2一聚苯板填缝（内侧）；3一中理埋式止水带； 4一聚苯板填缝（外侧）；5一背衬材料；6一高模量密封膏密封； 7一钢筋混凝土（PNC803）
1一外贴式止水带；2一聚苯板填缝（内侧）；3一中理埋式止水带； 4一聚苯板填缝（外侧）；5一背衬材料；6一高模量密封膏密封； 7一钢筋混凝土（PNC803）
1后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按 结构设计要求确定，宽度宜为700mm～1000mm； 2后浇带两侧宜为平直缝。底板、外墙和顶板的后浇带部位 结构横断面的中央，应设置PNC101缓膨胀型止水条，其接缝宜采 用搭接、且搭接宽度不得小于30mm； 3后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗等级和抗压强 度等级不应低于两侧混凝土： 4采用掺膨胀剂的补偿收缩循混凝土，水中养护14d后的限制 膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨 胀率设定值经试验确定； 5后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。混凝土浇筑 后应及时养护，养护时间不得少于28d； 6底板迎水面的后浇带部位，宜采用外贴式止水带； 7外墙和顶板迎水面的后浇带部位，应先湿润后刷涂 PNC401防水涂料，以后浇带为中心，并超过后浇带的宽度，目 上下或左右涂层宽度不得小于300mm
1一先浇钢筋混凝土（PNC803）；2一PNC101缓膨胀型止水条； 3一后浇补偿收缩混凝土（PNC803）；4一聚苯板填缝；5一外贴式止水带
3一后浇补偿收缩混凝王（PNC803）；4一PNC401防水涂料 5.4.4穿墙管道防水构造（图5.4.4）应符合下列规定： 1管穿墙时，应设置穿墙套管并在墙体管道的中间部位设置 止水钢环或采用PNC101缓膨胀型止水条（1～2）道； 2外墙迎水面的管道穿墙四周，应剔凿成深度和宽度为 25mm和20mm的凹槽； 3凹槽内应先湿润后刷涂一遍PNC401防水涂料，再用 PNC302修补砂浆找平； 4管道根部四周300mm范围内，应先湿润后刷涂PNC401 防水涂料。
图5.4.4穿墙管道防水构造 1一钢筋混凝土外墙（PNC803）；2一穿墙钢管；3一PNC401防水涂料； 4一止水钢环；5一PNC101缓膨胀型止水条；6一PNC401防水涂料； 7一PNC302修补砂浆
钢筋混凝土外墙（PNC803）；2一穿墙钢管；3一PNC401防水涂料； 4一止水钢环；5一PNC101缓膨胀型止水条；6一PNC401防水涂料； 7一PNC302修补砂浆
5.4.5固定混凝土模板用的穿墙螺栓防水构造（图5.4.5）应符合 下列规定： 1拆模后应将螺栓四周剔凿成深度和宽度应为30mm和 50mm的凹槽； 2对拉螺栓头必须割除，割除后钢筋应至少低于结构表面 20mm; 3凹槽内应先湿润后刷涂一遍PNC401防水涂料，再用 PNC302修补砂浆嵌填和抹平； 4穿墙螺栓部位四周200mm范围内，应先湿润后刷涂 PNC401防水涂料。
图5.4.5穿墙螺栓防水构造 1一钢筋混凝土外墙（PNC803）；2一穿墙螺栓；3一止水钢环： PNC101缓膨胀型止水条；5一PNC401防水涂料；6一PNC401防水涂料 7一PNC302修补砂浆
1桩头顶面和侧面裸露处，应先湿润后刷涂PNC401防水涂 料，并延伸到结构底板垫层250mm处（当底板厚度≥400mm时， 桩头可不刷涂PNC401防水涂料）： 2桩头的受力钢筋根部，应采用PNC101缓膨胀型止水条： 3当底板采用PNC401防水涂料时，其涂层与桩头四周涂层 接搓宽度不得小于100mm。
图5.4.6 桩头防水构造
1一桩头；2一桩主筋；3一混凝土垫层；4一钢筋混凝土底板（PNC803）； 5—PNC101缓膨胀型止水条：6—PNC401防水涂料
5.5掺加PNC803的混凝土耐久性
5.5.1掺加PNC803的混凝土耐久性，应根据结构的设计使用年 限、结构所处的环境类别和作用等级进行设计。 5.5.2当掺加PNC803的混凝土构件受到多种环境类别共同作用 时，应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。
限、结构所处的环境类别和作用等级进行设计。 5.5.2当掺加PNC803的混凝土构件受到多种环境类别共同作用 时，应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。 5.5.3 掺加PNC803的混凝土耐久性检验项目，应包括下列内容 抗冻性能； 抗碳化性能； 抗水渗透性能； 4 早期抗裂性能： 5抗氯离子渗透性能;
抗冻性能； 2 抗碳化性能; 抗水渗透性能； 4 早期抗裂性能； 5抗氯离子渗透性能;
5.5.4掺加PNC803的混凝土耐久性检验项目的试验方法，应符合 现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T 50082的规定。
5.5.5掺加PNC803的混凝土耐久性与评定，应符合现行行业
5.5.5掺加PNC803的混凝土耐久性与评定，应符合现行行业标准
掺加PNC803的混凝土耐久性与评定，应符合现行行业标准 凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定，
5.6混凝土缺陷修补技术
5.6.1地下工程渗漏治理前，应结合现场调查的书面报告，提出 修补治理方案设计。工程工验收前，应检查混凝土表面质量缺 陷，修补治理方案设计应包括下列内容： 1工程概况; 2 缺陷原因分析及治理措施； 3 所选材料及其技术指标： 4排水系统。 5.6.2地下工程结构仍在变形和非稳定的裂缝时，应待变形和裂 缝稳定后再进行治理。 5.6.3当渗漏部位有结构安全隐患时，应按国家现行有关标准的 规定进行结构修复后再进行渗漏治理。 5.6.4 渗漏治理宜先止水或引水，再采取其他治理措施。 5.6.5现浇混凝土结构地下工程渗漏治理，宜根据渗漏部位，渗 漏现象按表5.6.5所列的技术措施选用。
5.6.2地下工程结构仍在变形和非稳定的裂缝时，应得
5.6.5地下工程渗漏治理的技术措施
一宜选：O一可选：×一不宜选。
5.6.6水压或渗漏量小的裂缝渗漏治理应符合下列规定：
1沿裂缝走向在基层表面切割出深度宜为40mm～50mm， 宽度宜为40mm的U型凹槽； 2在凹槽中嵌填PNC602快速堵漏剂止水，并预留深度不小 于20mm的空隙： 3在预留空隙内先湿润后刷涂一遍PNC401防水涂料，再铺 抹PNC302修补砂浆； 4在裂逢周围300mm范围内，应刷涂PNC401防水涂料。 5.6.7潮湿面无明水的裂缝渗漏治理应符合下列规定： 1大于0.4mm的贯穿裂缝，应沿裂缝走向在基层表面切割 出深度宜为20mm～25mm，宽度宜为20mm的U型凹槽： 2在凹槽内先湿润后刷涂一遍PNC401防水涂料，再铺抹 PNC302修补砂浆； 3在裂缝周围300mm范围内，应刷涂PNC401防水涂料。 5.6.8地下工程渗漏治理方案设计除应执行本节的规定外，尚应 符合现行行业标准《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212的有 关规定。
6.1.1地下防水工程必须由持有资质等级证书的防水专业队伍进 行施工，主要施工人员应持有省级及以上建设行政主管部门或其 指定单位颁发的执业资格证书或防水专业岗位证书
6.1.2地下防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握结构主体及
细部构造的防水要求，施工单位应编制防水工程专项施工方案 经监理单位或建设单位审查批准后执行。
6.1.3PNC防水材料进场验收除符合本规程规定外，尚应提
检证书及中文的质量合格证明文件、材料的品种、规格和性能检 测报告以及中文的材料使用和试验要求等技术文件。
6.1.4PNC防水材料的进场后,应按本规程第4.2节及附录A
定并在施工现场进行抽样检验，检验应执行见证取样送检制度， 并出具材料进场检验报告。当材料的物理性能检验项目全部指标 达到标准规定时，即为合格：若有一项指标不符合标准规定，应 在受检产品中重新取样进行该指标复验，复验结果符合标准规定 则判定该批材料为合格
6.1.5地下防水工程施工建立各道工序的自检、交接检、互
专职人员检查的制度，并应有完整的检查记录：工程隐蔽前，应 由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成隐蔽工程验收记录， 未经监理单位代表或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得 进行下道工序的施工。
相关方，根据对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表6.1.6 确定。
表6.1.6混凝土结构外观缺陷
5.1.7地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在结构底 反的最低高度500mm以下，必要时应采取排水措施，
6.1.8 施工环境气温条件宜为5℃～35℃。 6.1.9PNC防水材料应符合下列规定： 1按不同防水材料的类型分别堆放，不得混杂； 2防水产品应有完整的防潮包装，应在干燥、通风、阴凉的 场所贮存； 3防水产品应规定贮存期，贮存期自产品生产之日起计算 贮存超过规定的时限，使用前应重新进行产品质量检验
6.2.1 本节适用于掺加PNC803的防水混凝土的施工。 6.2.2 掺加PNC803的防水混凝土施工流程，应符合图6.2.2的 规定。
6.2.2掺加PNC803的防水混凝土施
6.2.3防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。
6.2.3防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。 不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中，防 水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476 的有关规定。
6.2.4水泥的选择应符合下列
1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥 时应经试验确定：
21 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥 品种； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用，
品种； 3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强 度等级的水泥混合使用。 6.2.5砂、石的选择应符合下列规定： 1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜 大于1.0%; 2不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行 处理后才能使用GB/T 38047.1-2019 智能家用电器可靠性评价方法 第1部分：通用要求，且控制氯离子含量不得大于0.06%； 3碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于0.5%； 4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行 碱活性检验。 6.2.6矿物掺合料的选择应符合下列规定： 1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%
2.5砂、石的选择应符合下列去
5.2.5砂、石的选择应符合下列规定：
6.2.6矿物掺合料的选择应符合下列规定：
1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%； 2硅粉的比表面积不应小于15000m²/kg，Si02含量不应小 于85%; 3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 6.2.7混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准） JGJ63的有关规定。
2.8外加剂的选择应符合下列我
1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现 行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规范 规定；
2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在 3%~5%; 3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响； 4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 6.2.9 防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定： 1 试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa： 2混凝土的水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时，水胶比 不宜大于0.45; 3混凝土胶凝材料总量、水泥用量、粉煤灰掺量、硅粉掺量 砂率、灰砂比等指标DL/T 771-2014 发电厂水处理用离子交换树脂选用导则，应符合现行国家标准《地下工程防水技术 规范》GB50108的有关规定； 4PNC803的掺加量应符合本标准第5.2.4条的规定； 5混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na20当量不得大于3kg/m3 6根据混凝土结构耐久性设计的要求，混凝土原材料的选用 应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的 有关规定。 6.2.10防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵落度宜控制在 120mm～160mm，落度每小时损失不应大于20mm，落度总 损失值不应大于40mm。 6.2.11 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 1PNC803粉料应由专人在混凝土搅拌站或混凝土罐车负责 添加，并应做好配料记录； 2混凝土搅拌站添加操作： 1）搅拌站传送带将PNC803粉料加入到砂和石子传送