JGJ51-2002 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGJ51-2002 轻骨料混凝土技术规程.pdf

注：1.轻骨料混覆土的体积平衡含水率取6%。 2.用影胀扩查殊作粗骨料的能度土导热系数可按表列数值降低25%取用或经 试验确定。 4.2.8轻骨料混凝土不同使用条件的抗冻性应符合表4.2.8的 要求。

注：1.轻骨料混凝土的体积平衡含水率取6%。 2.用影胀扩查殊作粗骨料的能度土导热系数可按表列数值降低25%取用或经 试验确定。 4.2.8轻骨料混凝土不同使用条件的抗冻性应符合表4.2.8的 婴求。

注：1JR/T 0094.2-2012 中国金融移动支付近场支付应用第2部分：交易模型及流程规范，轻骨料鼠感士的体思平衡含水率理

表4.2.8 不同使用条件的抗冻性

注：非采吸热区系指量冷月份的平均气温高于一5七的地区：

要地区系指量冷月份的平均气器高于一

采股地区系指最冷月份的平均气高低于成等于一的地区

4.2.9结构用砂轻混凝土的抗碳化耐久性应按快速碳化标准试 验方法检验，其28d的磁化深度值应符合表4.2.9的要求。

表4.2.9 破轻湿腰士的碳化度值

注：1.正常湿度系指相对湿度为55%~65%； 2.瓶湿系指相对度为65%~80%； 3.碳化深度值相当于在正常大气条件下，邸C0,的体积浓度为0.03%、温度 为20±3C环境条件下，自热碳化50年时轻骨料混凝土的碳化深度。 4.2.10结构用砂轻混凝土的抗渗性应满足工程设计抗渗等级和 有关标准的要求。 4.2.11次轻混凝土的强度标准值、弹性模量、收缩、徐变等有 关性能，应通过试验确定。

注：1.正常湿度系指相对湿度为55%~65%； 2.瓶湿系指相对度为65%~80%； 3.碳化深度值相当于在正常大气条件下，邸C0,的体积浓度为0.03%、温度 为20±3C环境条件下，自热碳化50年时轻骨料混凝土的碳化深度。 4.2.10结构用砂轻混凝土的抗渗性应满足工程设计抗渗等级和 有关标准的要求。 4.2.11次轻混凝土的强度标准值、弹性模量、收缩、徐变等有 关性能，应通过试验确定。

5.1.1轻骨料混凝土的配合比设计主要应满足抗压强度、密度 和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。必要时尚 应符合对混凝土性能（如弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要 求。 5.1.2轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。混凝土 试配强度应按下式确定：

f.m..≥fm +1.645a

武中fa。轻骨料混凝土的试配强度（MPa)； fek—轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值（即强度等 级)(MPa); a轻骨料混凝土强度标准差（MPa)。 5.1.3混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻骨料混 凝土统计资料计算确定。计算时，强度试件组数不应少于25组。 当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值

5.1.4轻骨料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻 骨料。结构保温轻骨料混凝土及其制品掺人煤（炉）渣轻粗骨料 时，其掺量不应大于轻粗骨料总量的30%，煤（炉）渣含碳量 不应大于10%。为改善某些性能而掺另一品种粗骨料时，其 合理掺量应通过试验确定。

5.1.5在轻骨料混凝土配合比中加入化学外加剂或矿物推和料

5在轻骨料混凝士配合比中加入化学外加剂或矿物和料

5.2.4轻骨料混凝土的砂率可按表5.2.4选用。当采用松散体 积法设计配合比时，表中数值为松散体积砂率；当采用绝对体积 法设计配合比时，表中数值为绝对体程砂率。

表5.2.4 轻骨料湿激士的矽率

主：1.当混合使用普避砂和轻砂作细骨料时，砂率宜取中间值，宜按普通砂和轻 砂的混合比例进行插人计算； 2.当采用圆球型轻粗骨料时，砂率宜取表中值下限；采用碎石型时，则宜取 上限

5.2.5当采用松散体积法设计配合比时，粗细骨料松散状态的

5.2.5当采用松散体积法设计配合比时，粗细骨料松散状态的 总体积可按表5.2.5选用。

表5.2.5 粗细骨料总体和

5.2.6当采用粉煤灰作掺和料时，粉煤灰取代水泥百分率和超

5.2.6当采用粉煤灰作掺和料时，粉煤灰取代水泥百分率和超 量系数等参数的选择，应按国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂 浆中应用技术规程》（JGI28）的有关规定执行。

5.3配合比计算与调整

5.3.1砂轻混凝和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比 计算，砂轻混凝土也可采用绝对体积法。配合比计算中粗细骨料 用量均应以干燥状态为基准。

5.3.2采用松散体积法计算应按下列步骤进行，

1根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用 途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； ，2测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和1h吸水率，并测定 细骨料的堆积密度； 3按本规程第5.1.2条计算混凝土试配强度； 4按本规程第5.2.1条选择水泥用量； 5根据施工稠度的要求，按本规程第.5.2.3条选择净用水 量； 6 根据混凝土用途按本规程第5.2.4条选取松散体积砂率； 7根据粗细骨料的类型，按本规程第5.2.5条选用粗细骨 料总体积，并按下列公式计算每立方米混凝土的粗细骨料用量：

式中 分别为每立方米细骨料、粗骨料和粗 细骨料的松散体积（m）； msvm, 分别为每立方米细骨料和粗骨料的用量 (kg); Sp 砂率（%）； (kg/m²)。 8根据净用水量和附加水量的关系控下式计算总用水量，

8根据净用水量和附加水量的关系按下式计算总用水量：

式中mwt 每立方米混凝土的总用水量（kg）； 每立方米混凝土的净用水量（kg)：

mwa每立方米混凝土的附加水量（kg)。 附加水量计算应符合本规程第5.3.4条的规定。 9按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观 密度进行对比，如其误差大于2%，则应按下式重新调整和计算 配合比。

Pw—水的密度，可取pw=1.0； V。—一每立方米混凝土的轻粗骨料绝对体积（m"）； 可取P。=2.6；采用轻砂时，为轻砂的颗粒表观密 度（g/cm); 根据净用水量和附加水量的关系，按下式计算总用水量：

Oad=1.15m..+m,+ms

式中Pad——轻骨料混凝土的干表观密度（kg/m） 5.3.3采用绝对体积法计算应按下列步骤进行：

1根据设计要求的轻骨料混诞土的强度等级、密度等级和 混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径； 2测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h 吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度： 3按本规程第5.1.2条计算混凝土试配强度： 4按本规程第5.2.1条选择水泥用量； 5根据制品生产工艺和施工条件要求的混凝土稠度指标， 按本规程第5.2.3条确定净用水量； 6根据轻骨料混凝土的用途，按本规程第5.2.4条选用砂 率； 7按下列公式计算粗细骨料的用量：

附加水量的计算应符合本规程第5.3.4条的规定。 9按下式计算混凝土干表观密度，并与设计要求的干表观 密度进行对比，当其误差大于2%，则应重新调整和计算配合 比，

Pad=1.15m。+m,+m

5.3.4根据粗骨料的预湿处理方法和细骨料的品种，附加水量 宜按表5.3.4所列公式计算，

表 5.3.4 附加水量的计算

式中V，一每立方米混凝土的细骨料绝对体积（m)； me—每立方米混凝土的水泥用量（kg)）；

注：1.0、α分别为粗、细骨料的1h吸

：10、w分期为租 科的1h吸水率。 2.当轻骨料含水时，必须在附加水量中扣除自然含水量

5.3.5粉煤灰轻骨料混凝士配合比计算应按下列步馨进行：

1基准轻骨料混凝土的配合比计算应按本规程第5.3.2条 第5.3.3条的步骤进行； 2粉煤灰取代水泥率应按表5.3.5的要求确定：

注：1.表中值为获围上限，以32.5级水湿为基准

注：1.表中值为获围上限，以32.5级水湿为基准

2.>LC20的混凝土宜采用I、Ⅱ级粉煤灰，≤LC15的索混凝土可采用Ⅲ级 粉煤灰； 3.在有试验根据时，粉煤灰取代水泥百分率可适当放宽。 3根据基准混凝土水泥用量（m）和选用的粉煤灰取代 水泥百分率（β），按下式计算粉煤灰轻骨料混凝土的水泥用量 (m）：

2.>LC20的混凝土宜采用I、Ⅱ级粉煤灰，≤LC15的索混凝土可采用Ⅲ级 粉煤东

2.>LC20的混凝土宜采用I、Ⅱ级粉煤灰，≤LC15的索混凝土可采用Ⅲ级 煤东

Pe=m,+m,+me+mr+mw

4根据所用粉煤灰级别和混凝土的强度等级，粉煤灰的超 量系数（8。）可在1.2~2.0范围内选取，并按下式计算粉煤灰 掺量（m：

式中 7 校正系数； (kg/m²); Po 混凝土拌和物的实测振实湿表观密度 (kg/m); mavmsmemfmwt 分别为配合比计算所得的粗骨料、细骨 料、水泥、粉煤灰用量和总用水量 (kg/m²)。 5.选定配合比中的各项材料用量均乘以校正系数即为最终 的配合比设计值

5分别计算每立方米粉煤灰轻骨料混凝土中水泥、粉煤灰 和细骨料的绝对体积。按粉煤灰超出水泥的体积，扣除同体积的 细骨料用量； 6用水量保持与基准混凝土相同，通过试配，以符合稠度 要求来调整用水量； 7配合比的调整和校正方法回本规程第5.3.6条。

5.3.6计算出的轻骨料混凝土配合比必须通过试配予以调整。

5.3.7配合比的调整应按下列步骤进行

1以计算的混凝土配合比为基础，再选取与之相差土10% 的相邻两个水泥用量，用水量不变，砂率相应适当增减，分别按 三个配合比拌制混凝土拌和物。测定拌和物的稠度，调整用水 量，以达到要求的稳度为止：

定原 宜为： 1在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定： 2在批量生产过程中抽查测定； 3雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。 对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆

图6.2.4.1使用预湿处理的轻相骨料时的投料顺序

图6.2.4.2使用未预湿处理的轻组量科时的设料顺序

6.3.1拌和物在运输中应采取措施减少落度损失和防止离析。 当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和， 但不得二次加水。 6.3.2拌和物从搅拌机卸料起到浇人模内止的延续时间不宜超 过45mina 6.3.3.当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远 或交通问题造成落度损失较大时，可采取在卸料前掺人适量减 水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。

6.4拌和物漆筑和成型

6.4.1轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过 1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助 工具。 6.4.2轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、 能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混 凝土拌和物，可采用插捣成型。 6.4.3干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或 表面加压成型。 6.4.4现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应 分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300~350mm

6.4.5浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm 时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入 式振捣器振捣密实后，再表面振捣。 6.4.6用插入式振捣器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作 用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和 物约50mmo 6.4.7振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。 振揭时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为10~30s。 6.4.8浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工 具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压人混凝土内。若颗粒上浮 面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。

6.5.1轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 6.5.2采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿 渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤 灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外 加剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。轻骨料混凝土构件用 塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结 水。 6.5.3轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不 宜少于2h，并应控制升温和降温速度。 6.5.4保温和结构保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺 陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑 物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补

1检验拌和物各组成材料的称量是否与配合比相符。同一

2检验拌和物的落度或维勃稠度以及表观密度，每台班 每一配合比不得少于一次。 6.6.2轻骨料混凝土强度的检验应按下列规定进行，其检验评 定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBI 107）执行。 1每100盘，且不超过100m²的同配合比的混凝土，取样 次数不得少于一次； 2每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样 次数不得少于一次。 6.6.3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结 果的平均值不应超过配合比设计值的土3%。 1连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的 混凝土，每月不得少于四次； 2单项工程，每100m²混凝土的抽查不得少于次，不足 者按100m计。 6.6.4轻骨料混凝土工程验收应按现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行

7.1.1轻骨料混凝土拌和物性能、力学性能、收缩和徐变等长 期性能，以及碳化、钢锈和抗冻等耐久性能指标的测定，应符合 现行国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB50080） （普通混凝土力学性能试验方法》（GB50081）和《普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法》（GB50082）的有关规定。 7.1.2与轻骨料特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、 导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标的测定应符合本章的规 定

7.2.3轻骨料混凝土应按下列步骤拌和

1采用干燥或自然含水的轻粗骨料时，先将轻粗骨料、细 骨料和水泥加人搅拌机内，加人二分之一拌和用水，搅拌1min 后，再加人剩余拌和水量，继续拌2min即可； 2采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤 去明水，与细骨料、水泥一起拌和药1min后，再加人拌和用水 量，继续拌和2min即可。 7.2.4掺和料或粉状外加剂可与水泥同时加人。液状外加剂或 预制成溶液的粉状外加剂，宜加入剩余拌和用水中。

10kg/m; (kg/m)。

7.4吸水率和达化系数

7.4.1吸水率和软化系数试验所用设备应符合下列规定

1托盘天平：称量5kg，感量2g； 2烘箱：105~110C，可恒温； 3压力试验机：测力精度不低于±1%。

7.4.2吸水率和软化系数试验应按下列步骤进行

1试件的制作和养护按《普通混土力学性能试验方法》 (GB50081）的要求进行。采用边长为100mm立方体试件时， 每组为12块；采用边长为150mm立方体试件时，每组为6块； 2标准养护28d后，取出试件在105～110℃下烘至恒重， 取6块（或3块）试件作抗压强度试验，绝干状态混凝土的抗压 强度（fo）； 3取其余6块（或3块）试件，先称重，确定其质量平均 值。然后，将它们浸人温度为20土5℃的水中，浸水时间分别 为：0.5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h；每到上述各时间，将 试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值。随后，再浸人水 中，直至48h时，将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均 值； 4在称得浸水时间为48h.时试件的质量平均值后，即进行 抗压强度试验，确定饱水状态混凝土的抗压强度（f1)； 5按下列公式计算轻骨料混凝土的吸水率及软化系数：

式中Pa一自然含水时混凝土的表观密度（kg/m²）： m自然含水时混凝土的质量（g）； V—自然含水时混凝土试件的体积（cm"）。 2将做完抗压强度的试件破碎成粒径为20~30mm以下的 小块。把3块试件的破碎试料混匀，取样1kg，然后将试样放在 105~110℃烘箱中烘干至恒重； 3按下式计算出轻骨料混凝土的含水率，

式中W。混凝土的含水率（%），计算精确至0.1%； m所取试样质量（g)； mo烘干后试样质量（g)。 4按下式计算出轻骨料混凝土的于表观密度，

(pa= 1+w. Pn

t = mo gat = mn

7.5.1导热系数可采用热脉冲法进行测定，其适用于测定干燥 或不同含湿状况下轻骨料混凝土的导热系数、导温系数和比热 容。 7.5.2热脉冲法测定导热系数的装置由一个加热器和放置在加 热器两侧材料相同的三块试件以及测温热电偶组成（图7.5.2）。 当加热器通以电流后，根据被测试件的温度变化可测出试件的导 热系数、导温系数和比热容。装置的各个部分应满足下列要求： 1.加热器的厚度不应大于0.4mm，且应有弹性，其面热容 量应小于0.42kJ／（m².℃）；加热丝应选用电阻温度系数小的镰 铜、锰铜等材料，加热丝之间的间距宜小于2mm，整个面积发 出的热量应是均匀的，且对试件应为对称传热；加热器不应有吸 湿性，其尺寸宜与试件尺寸相同； 2热电偶直径宜选用0.1mm，.电势测量仪表的精度应为 ±1μV; 3在试验过程中，应保持测量装置电压恒定，稳定度应为 ±0.1%，功率测量误差应小于0.5%； 4应设有试件夹紧装置，以保证相互间接触紧密。

7.5.1导热系数可采用热脉冲法进行测定，其适用于测定干燥 或不同含湿状况下轻骨料混凝土的导热系数、导温系数和比热 容。 7.5.2热脉冲法测定导热系数的装置由一个加热器和放置在加 热器两侧材料相同的三块试件以及测温热电偶组成（图7.5.2）。 当加热器通以电流后，根据被测试件的温度变化可测出试件的导 热系数、导温系数和比热容。装置的各个部分应满足下列要求： 1.加热器的厚度不应大于0.4mm，且应有弹性，其面热容 量应小于0.42kJ／（m².℃）；加热丝应选用电阻温度系数小的镰 铜、锰铜等材料，加热丝之间的间距宜小于2mm，整个面积发 出的热量应是均匀的，且对试件应为对称传热；加热器不应有吸 湿性，其尺寸宜与试件尺寸相同； 2热电偶直径宜选用0.1mm，.电势测量仪表的精度应为 ±1μV; 3在试验过程中，应保持测量装置电压恒定，稳定度应为 ±0.1%，功率测量误差应小于0.5%； 4应设有试件夹紧装置，以保证相互间接触紧密。

图7.5.2用热脉冲法测量导热系数装置示意图

7.5.3导热系数测定所用试件应符合下列要求

1试件以三块为一组，取自相同配合比的混凝王，客试件 间的表观密度差应小于5%； 2三块试件分别为：薄试件一块（200mm×200mm×20~ 30mm），厚试件二块（200mm×200mm×60~100mm）； 3试件两表面应平行，厚度应均匀。薄试件不平行度应小 于试件厚度的1%。各试件的接触面应结合紧密； 4测量干燥状态的热物理系数时，试件应在105～110℃下 烘干至恒重。测量不同含湿状况的热物理性能时，应将干燥试件 培养至所需湿度后再进行测定。一组试件之间的湿度差应小于 1%，在同一试件内湿度分布宜均匀勾。 7.5.4导热系数试验应按下列步骤进行： 1称量试件质量，测量试件尺寸，计算混凝土的干表观密 度； 2将试件按图7.5.2所示安置完毕。当试件的初始温度在 10min内的变化小于0.05℃，且薄试件上下表面温度差小于 0.1℃时，可开始测定； 3接通加热器电源，并同时启动秒表，测量加热回路电流；

4加热时间（t）控制为4～6min，当薄试件上表面温度 升高1~2C时，记录上表面热电势及相对应的时间。接着测量 热源面上的热电势及相对应的时间，其间隔不宜超过1min； 5关闭加热器，经4~6min后，再测次热源面上的热电 势和相对应的时间。 乙.5.5导热系数试验结果应分别控下列公式让简

式中m1—烘干至恒重试件的质量（kg)； m2—某一含湿状态下试件的质量（kg）。

表7.5.5 函数B（Y）表

主：Y2值的整行为其首数。橙行为其民整

3试件的导温系数、导热系数及比热容应分别按下列公式 计算： （1）函数B（Y）值的计算：

c = A[k//(kg · K)

5=0.51..&.P

7.5.6每组试件应测量三次，当相对误差小于5%时，取三次 试验平均值作为该组试件的热物理系数值。 7.6线膨胀系数

7.5.6每组试件应测量三次，当相对误差小于5%时，取三次

7.6.1线膨胀系数测定时所用的试件应为100mm×100mm× 300mm的棱柱体，每组至少三块；并应具有下列设备： 1人工气候箱，如无人工气候箱，亦可采用稳定性较好的 烘箱； 2，电阻应变仪； 3测量温度用铜一铜热电偶（试件成型时埋人混凝土内） 及符合精度要求（精确至0.1C）的电位差计； 4石英管一根。 7.6.2线膨胀系数测定应按下列步骤进行： 1试件应在恒温恒湿养护室养护到28d龄期后，放人 105~110℃的烘箱中加热24h，再在室内放置5~7d以使其湿度 达到平衡； 2每个试件两侧各贴一个电阻片及一个热电偶。电阻片标 距应为100mm，其电阻值应相同。贴片可采用502胶或其他在 试验温度范围内工作可靠的胶粘贴； 3热电偶应事先在恒温器中校核，求出温度与电位差的关 系，其温度读数应精确在0.1C； 4应在石英管上贴同样规格的电阻片，作电阻应变仪的补 偿之用。为检查试验工作是否正常，应同时准备已知线膨胀系数 的钢或铜等材料的试件，与混凝土试件同时进行测试：

5所有测量温度和变形的引出导线与仪器接通，经检验待 工作正常后，调零，记下初读数。随即开始升（降）温，每次升 （降）温的幅度控制在10℃左右，升（降）温速度宜缓慢，到达 温度后要恒温到试件内外温差小于0.2C时才能测数，每次恒温 时间宜为3h； 6记下所有各点的温度及变形读数后，即可继续升（降） 温。整个试验的最低和最高温度差值应大于60℃。 7.6.3线膨胀系数值的取用和计算应按下列规定进行： 1按测得的温度和变形的数据用回归分析法求得两者的关 系。温度和变形若呈直线关系，其斜率即为线膨胀系数值； 2数据不多时，也可用下式计算：

附录A大孔轻骨料混凝土

A.1.1孔径骨料混凝土按其抗压强度标准值，可划分为 LC2.5、LC3.5、LC5.0、LC7.5和LC10.0五个强度等级。按其 干表观密度，可按本规程第4.1.3条划分密度等级。

A.2轻粗骨料技术要求

A.2.1轻粗骨料级配宜采用5~10mm或10~16mm单一粒级。 A.2.2轻粗骨料的密度等级和强度应根据工程需要选用。 A.2.3轻粗骨料其他技术性能应符合现行国家标准《轻集料及 其试验方法第1部分：轻集料》（GB/T17431.1）的有关规定。 A.3配合比计算与试配 A.3.1混凝土的试配强度应按照本规程第·5.1.2条计算。 A.3.2根据轻粗骨料的堆积密度，宜按下式（A.3.2）计算每 立方米混凝土的轻粗骨料用量：

代中aT 线膨胀系数； E 温度为t时的变形值（mm）； Eo 初始变形值（mm），如电阻应变仪在to时调零， 则o=0; to—初始温度（C）； 测量时的温度（C）。

A.3.1混凝土的试配强度应按照本规程第5.1.2条计算。 A.3.2根据轻粗骨料的堆积密度，宜按下式（A.3.2）计算每 立方米混凝土的轻粗骨料用量：

按体积计量时，每立方米混凝土的轻粗骨料用量取一立方米 松散体积（V.）。 A.3.3根据混凝土要求的强度等级和轻粗骨料品种，水泥用量 可在150~250kg/m²范围内选用，并可掺人适量外加剂和掺和 料。 A.3.4混凝土拌和物的用水量宜以水泥浆能均匀附在骨料表面 并呈油状光泽而不流消为度。可在净水灰比0.30～0.42的范围 内选用一个试配水灰比，并可按下式计算拌和物的净用水量 (kg/m）：

式中W/C—一试配水灰比。 当采用干燥骨料时，应根据净用水量加上轻粗骨料1h吸水 量，按下式计算总用水量：

A.5.1大孔轻骨料混凝土的质量检验与验收应按本规程第6

A.5.1大孔轻骨料混凝土的质量检验与验收应按本规程第6.6 节的规定执行，

A.3.5振动加压成型的轻骨料混凝土小型空心砌块宜采用干硬 性大孔混凝土拌和物，其用水量宜以模底不满浆和坏体不变形为 准，可按本规程表5.2.3选用。 A.3.6配合比应通过试验确定。其试验与调整应按本规程 5.3.6条进行。 A.3.7混凝土试件的成型方法，应与实际施工来用的成型工艺 相同。

A.3.5振动加压成型的轻骨料混凝土小型空心砌块宜采用干硬 性大孔混凝土拌和物，其用水量宜以模底不满浆和坏体不变形为 准，可按本规程表5.2.3选用。 A.3.6配合比应通过试验确定。其试验与调整应按本规程 5.3.6条进行。 A.3.7混凝土试件的成型方法，应与实际施工来用的成型工艺 相同。

A.4.1拌和物各组分材料应按质量计量。轻粗骨料也可采用体 积计量。 A.4.2拌和物应采用强制式搅拌机拌制。 A.4.3当采用预湿饱和面干骨料时，粗骨料、水泥和净用水量 可一次投人搅拌机内，拌和至水泥浆均匀包裹在骨料表面且呈油 状光泽时为准，拌和时间宜为1.5~2.0min。采用干骨料时，先 将骨料和40%～60%总用水量投人搅拌机内，拌和1min后，再 加入剩余水量和水泥拌和1.5~2.0min。拌制少砂大孔轻骨料混 凝土时，砂或轻砂和粉煤灰等宜与水泥一起加入搅拌机内。 A.4.4现场浇筑时，混凝土拌和物直接浇筑人模，依靠自重落 料压实。可用捣棒轻轻插靠近模壁处的拌和物DB13T 1424-2011 滩晒制盐工业“制保排”技术规范，不得振捣。 A.4.5浇筑高度较高时，应水平分层和多点浇筑。每层高度不 宜大于300mm，浇筑捣实后，表面用铁铲拍平。 A.4.6大孔轻骨料混凝土小型空心砌块应采用振动加压成型。 A.4.7养护应按本规程第6.5节规定的要求进行。

附录B泵送轻骨料混凝士

B.1.1泵送轻骨料混凝土宜采用砂轻混凝土。 B.1.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料在使用前，宜浸水或 酒水进行预湿处理，预湿后的吸水率不应少于24h吸水率。

B.1.1泵送轻骨料混凝土宜采用砂轻混凝土。

B.2.1泵送轻骨料混凝土采用的水泥应符合本规程第3.1.1条 的要求。 B.2.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料的密度等级不宜低于 600级；当掺人轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800 级。 B.2.3泵送轻骨料混凝土中的轻粗骨料应采用连续级配，公称 最大粒径不宜大于16mm，粒型系数不宜大于2.0。 B.2.4泵送砂轻混凝土的细骨料宜采用中砂，细度模数宜在 2.2~2.7之间，并应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量 标准及试验方法》（JGJ52）的要求，其中，通过0.315mm颗粒 含量不应少于15%。 B.2.5泵送轻骨料混凝土宜掺用泵送剂、减水剂和引气剂等外 加剂，且可掺加I、Ⅱ级粉煤灰、矿物微粉或其他矿物掺和料。 外加剂和掺和料应符合有关标准的要求。

B.2.1泵送轻骨料混凝土采用的水泥应符合本规程第3.1.1条 的要求。 B.2.2泵送轻骨料混凝土采用的轻粗骨料的密度等级不宜低于 600级；当掺人轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800 级。 B.2.3泵送轻骨料混凝土中的轻粗骨料应采用连续级配，公称 最大粒径不宜大于16mmSJG 09-2015 深圳市建筑基桩检测规程，粒型系数不宜大于2.0。 B.2.4泵送砂轻混凝土的细骨料宜采用中砂，细度模数宜在 2.2~2.7之间，并应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量 标准及试验方法》（JGJ52）的要求，其中，通过0.315mm颗粒 含量不应少于15%。 B.2.5泵送轻骨料混凝土宜掺用泵送剂、减水剂和引气剂等外 加剂，且可掺加I、Ⅱ级粉煤灰、矿物微粉或其他矿物掺和料。 外加剂和掺和料应符合有关标准的要求。

B.3.1·泵送轻骨料混凝土配合比的设计除应满足轻骨料混凝土 设计强度、耐久性和密度的要求外，其拌和物还应满足混凝土可 泵性、粘聚性和保水性的要求。

B.3.2泵送轻骨料混凝土拌和物入泵时的落度值应根据泵送 的高度选用，宜为150~200mm；含气量宜为5%。 B.3.3泵送轻骨料混凝土试配时要求的落度值应按下式计 ：