JCT2126.7-2012标准规范下载简介：
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JCT2126.7-2012 水泥制品工艺技术规程 第7部分：硅酸钙板纤维水泥板.pdf图1板材生产工艺流程图
JC/T2126.72012
4.2.1.1碎浆：纸浆浓度一般控制在2%～5%；采用高浓度碎浆机时，纸浆浓度可控制在5%15%， 每锅料的碎浆时间控制在30min～50min，具体视纸浆的品种而定。 4.2.1.2磨浆：应按生产的产品不同，纸浆的扣解度可控制在25°SR～65°SR之间为宜HG/T 3500-2011 化学试剂 气相色谱固定液极性常数测试方法，流浆法取相 对低值，抄取法取相对高值。 4.2.1.3采用不同的纸浆纤维配合使用时.应设专用的纸浆储浆池。
4.2.2.1湿碾：经轮碾机碾压前，需先将温石棉加水浸润6h～24h，加水量控制在温石棉重量的40%~ 60%。根据石棉等级选择。 4.2.2.2水力松解：经湿碾后的温石棉进入水力松解机进行水力松解，温石棉的浓度宜在3%6%， 松解时间可为10min~20min。
4.3.1料浆中各种原材料和增强纤维充分混合均匀，在制备料浆时，应控制加料的先后顺序。 4.3.2制备无石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，在打浆机中加纸浆及适量水后，先加入消石灰粉、石 英粉、砂光粉、硅藻土等搅拌6min~10min。 4.3.3再加入水泥等搅拌3min～5min，最后加入改善性能的材料，如氢氧化铝、硅灰石、珍珠岩、 玻璃纤维，再搅拌3min。 4.3.4在制备有石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，加料的先后顺序应为石棉、纸浆、废料浆、砂光粉 石英粉、云母及水泥等；料浆的浓度控制在20%左右，然后送入储浆机备用。 4.3.5添加少于100kg的小料计量误差为1%：添加不少于100kg的大料计量误差为2%
4.4储浆、磨浆和放浆
4.4.1.1根据生产连续性的要求，储浆机容量应保证制板机能连续生产，宜在30min～45min内生产 完毕。 4.4.1.2对于纤维水泥板，为防止水泥料浆初凝影响制板机的操作及产品的强度，储浆机容量控制在 两锅料为宜。 4.4.1.3为了保证进入制板机的料浆浓度和流量的稳定性，宜尽量采用原材料自动配料以及自动或半 自动的放浆装置。
储浆机中的料浆进入抄取机的网箱之前，为消除料浆中的团块，需通过磨浆机进行处理，磨浆机 间的间距应控制在2mm～3mm。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量及相 的浓度后，再通过流浆槽进入抄取机的各个网箱。
抄取法及流浆法成坏过程见表1。
表1抄取法及流浆法成坏过程
当料坏被缠绕到规定厚度时，由测厚仪发出信号，自动扯坏后落到接坏机上。毛布上残留的物料赖 粒或纤维经打布器振打、冲洗管清洗后，残留物料被水带走进入回水系统，毛布经挤水辊脱水后继续循 环运动。从网箱端部排出的大量混水和清洗毛布的水，通过水泵将回水送往回水罐中进行沉淀。
网箱抄取机成型图数宜控制在： 板厚6mm，大于6/张； 板厚7mm~8mm，大于8圈/张； 板厚9mm~10mm，大于10圈/张； 板厚11mm~12mm，大于13圈/张
根据产品需要，正常生产的毛布速度宜在40m/min～90m/min。 4.5.4抄坏厚度误差
4.5.4抄坏厚度误差
4.5.5成型简加压系统表压
成型简加压系统表压见表2和表3。
成型简加压系统表压见表2和表3。
表2抄取法成型筒加压系统表压
表3流浆法成型筒加压系统表压
4.5.6工艺参数检测次数
后，过5min检测一次网箱浓度，然后每班检测
4.6板坏接坏、切割、堆垛与加压
从成型筒上切割下来的板坏，落到接坏切割机的接坏输送带上，接坏输送带的速度比制板机 的速度快8%~10%为宜。
板坏到达纵向切割装置输送带上后，为了能完成板坏的纵切，过渡带的输送速度要与纵切刀的切割 能力相配合，板坏完成纵切后在过渡带上停留的时间，可根据在前、后两道工序的运行情况自动（或人 工）进行调整。
板坏进入定位输送带定位后，堆垛机的横切装置对板坏完成横切，并用板坏吸盘将切割后的板坏吸 起，堆垛到事先已准备好的小车模板上，当吸盘进行吸坏时，模板吸盘随后将模板吸至堆垛的小车上 堆垛工序对板坏尺寸误差质量控制要求如表4
JC/T 2126. 72012
JC/T 2126. 72012
板材干燥宜采用梳式烘干机，一般梳式烘干机的长度控制在35m～45m，烘干机内的温度一般最 高不超过140℃。经过烘干的板材含水率宜不大于10%
砂光机、摩边倒角机等。
5.3板材磨边倒角后的质量控制指标
材磨边倒角后的质量控制指标应符合表5的规定
表5板材磨边倒角后的质量控制指标
酸钙板/纤维水泥板可采用木架、木箱包装，应
人力搬运时，应侧立搬运DL/T 5445-2010 电力工程施工测量技术规范，整垛搬运时应用叉车提起运输，长途运输时，运输工具应平整，减 防止碰撞，装卸时严禁抛掷。
堆放场地须坚实平坦，不同规格、类别、等级的板材应分别堆放，单垛高度不宜超过
7、检验、标志、合格证
企业宜建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。产品检验依据JC/T41 /T412.2、JC/T564.1和JC/T564.2中规定的要求及GB/T7019进行外观质量、允许偏差、抗 等项目的检验。
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564.2规定在般链板/针 背面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂 名（或商标）及生产日期（或批号），标志也应标注在外
硅酸钙板/纤维水泥板出厂时应将产品合格证随同发货单发给用户，同批板材发往不同用户时可将 格证复制发放，但应注明本次放行产品的数量。其中注明： a）批号、数量； b 生产厂名及厂址； c） 产品标记； d 出广日期： 出厂检验项目检验结果： 出厂检验部门盖章与检验员签名。
硅酸钙板/纤维水泥板出厂时应将产品 各证复制发放DB32 2538-2013 印制电路板单位产品能源消耗限额，但应注明本次放行产品的 a）批号、数量； b) 生产厂名及厂址； c)7 产品标记； d) 出厂日期： 出厂检验项目检验结果： 出厂检验部门盖章与检验员签名。