Q／GDW 11814-2018标准规范下载简介：

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Q／GDW 11814-2018 暂态录波型故障指示器技术规范.pdf

故障识别与复位功能应满足以下要求： 当线路发生故障后，采集单元应能正确识别故障类型，并能根据故障类型选择复位形式 能识别重合闸间隔为不小于0.2s的瞬时性和永久性短路故障，并正确动作。 C 线路永久性故障恢复后上电自动延时复位，瞬时性故障后按设定时间复位或执行主站远程复 位。

5.6.3.1故障录波功能

故障录波功能应满足以下要求： a）故障发生时，采集单元应能实现三相同步录波，并上送至汇集单元合成零序电流波形，用于故 障的判断。 b 录波范围包括不少于启动前4个周波、启动后8个周波，每周波不少于80个采样点，录波数 据循环缓存。 C） 汇集单元应能将3只采集单元上送的故障信息、波形，合成为一个波形文件并标注时间参数上 送给主站，时标误差小于100μS。 d 录波启动条件可包括电流突变、相电场强度突变等，应实现同组触发、阅值可设。 e 录波数据可响应主站发起的召测，上送配电主站的录波数据应符合Comtrade1999标准的文件 格式要求，且只采用CFG和DAT两个文件，并且采用二进制格式。

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NY/T 2459-2013 挤奶机械 质量评价技术规范5.6.3.2故障录波性能

录波稳态误差应符合表2要求。故障录波暂态性能中最大峰值瞬时误差应不大于10%。故障发生 间和录波启动时间的时间偏差不大于20m

防误报警功能应满足以下要求： a）负荷波动不应误报警。 b）大负荷投切不应误报警。 c）合闸（含重合闸）涌流不应误报警。 d）采集单元、悬挂安装的汇集单元带电安装拆卸不应误报警

指标参数应满足以下要求： a）短路故障报警启动误差应不大于土10%，高低温运行环境下启动误差应不大于土10%。 b）： 最小可识别短路故障电流持续时间应不大于40mS。 c） 接地故障识别正确率： 金属性接地应达到100%。 2） 小电阻接地应达到100%。 3） 弧光接地应达到80%。 4） 高阻接地（1kQ以下）应达到70%。 d） 负荷电流为0A～300A时，测量误差为土3A。 负荷电流为300A～600A时，测量误差为土1%。 上电自动复位时间小于5min。定时复位时间可设定，设定范围小于48h，最小分辨率为1min， 定时复位时间允许误差不大于土1%。

指示器应支持远程配置和就地维护功能： a）短路、接地故障的判断启动条件。 b 故障就地指示信号的复位时间、复位方式。 c）故障录波数据存储数量和汇集单元的通信参数

指示器应支持远程配置和就地维护功能： a）短路、接地故障的判断启动条件。 b）故障就地指示信号的复位时间、复位方式。 c）故障录波数据存储数量和汇集单元的通信参数。

d 采集单元上送数据至汇集单元时间间隔和汇集单元上送数据至主站时间间隔。 采集单元故障录波时间、周期和汇集单元历史数据存储时间。 汇集单元、采集单元备用电源投入与告警记录。具备自诊断功能，应能检测自身的电池电压， 当电池电压低于一定限值时，上送低电压告警信息。 名 汇集单元支持通过无线网络远程升级，采集单元支持接收汇集单元远程程序升级，升级前后应 功能兼容。

应能承受频率为2Hz～9Hz，振幅为0.3mm及频率为9Hz～500Hz，加速度为1m/s"的振动。振动之后 不应发生损坏和零部件受振动脱落现象，且功能正常。

采集单元和悬挂安装的汇集单元应能承受跌落高度为1000mm，跌落次数为一次，角度为0°的自由 落，自由跌落之后，不应发生损坏和零部件受振动脱落现象，且功能正常

采集单元、悬挂安装的汇集单元在下列情况下应不产生位移： a）在垂直于压线弹簧所构成平面方向的向下拉力不小于8倍采集单元整体自重。 b）安装到截面积为35mm²～240mm²裸导线或绝缘导线后，沿导线方向横向水平拉力不小于50N。

5.12耐受短路电流冲击能力

采集单元和态挂安装的汇集单元应能承受 表3中规定的耐受短路电流冲击能力要求。

表3耐受短路电流冲击能力参数

临近干扰防误报警应满足以下要求： ）当相邻300mm的线路出现故障时，不应发出本线路误报警。 ）当本线路发生故障时，相邻300mm的导线不应影响发出本线路正常报警

防护等级应满足以下要求： a）采集单元、悬挂安装的汇集单元防护等级不低于IP67 ）电杆固定安装汇集单元防护等级不低于IP55

5.15.1静电放电抗扰度

Q/GDW11814—2018

Q/GDW118142018

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17626.2中规定的4级静电放电抗扰度能力，试验条

表4静电放电抗扰度参塑

5.15.2射频电磁场辐射抗扰度

应能承受GB/T17626.3中规定的射频电磁场辐射抗扰度能力，试验条件见表5和表6。

表5频率范围在80MHz~1000MHz参数

表6频率范围在800MHz~960MHz以及1.4GHz~2.0GHz参数

5.15.3浪涌（冲击）抗扰度

应能承受GB/T17626.5中规定的4级浪涌（冲击）抗扰度能力，试验条件见表7。

表7浪涌（冲击）抗扰度参数

5.15.4电快速瞬变脉冲群抗扰度

应能承受GB/T17626.4中规定的4级电快速瞬变脉冲群抗扰度能力，试验条件见表8

表8电快速瞬变脉冲群抗扰度参数

5.15.5工频磁场抗扰度

表9工频磁场抗扰度参数

5.15.6阻尼振荡磁场抗扰度

10中规定的5级阻尼振荡磁场抗扰度能力，试验条

表10阻尼振荡磁场抗扰度参数

6.1线路日平均负荷电流大于等于15A时，汇集单元可选用悬挂安装方式，采用TA取电。在阳光照度 不足的区域，宜采用TA取电方式供电。 6.2线路日平均负荷电流小于15A时，汇集单元可选用电杆固定安装方式，采用太阳能取电，太阳能 板应采用自洁、防污型的纳米玻璃面板，

7试验项目、方法、要求

7.1. 1 型式试验

7.1.1.1型式试验的时机

在以下情况下应进行型式试验： 新产品定型或老产品转厂生产时。 b） 正式生产后，在设计工艺、材料、结构有改变，并可能影响产品性能时。 合同规定有型式试验要求时。 型式试验周期为2年。

7. 1. 1. 2 型式试验的要求

型式试验应满足以下要求： a）型式试验应在不少于3套样品上进行，每套样品包含采集单元3个，汇集单元1个。功能、性 能、电磁兼容等试验项目必须用相同的1套指示器完成试验，中途不得更换。

Q/GDW11814—2018 D 指示器生产企业应提供采集单元和架空导线悬挂安装的汇集单元样品外壳材质覆盖关键参数 的第三方检测报告。 C 型式试验开始前应先对指示器的包装、标志进行检查，全部符合要求后才能进行试验 d） 型式试验项目全部符合才视为合格。发现有不符合要求的项目应分析原因、处理缺陷，对产品 进行整改后，再按全部型式试验项目进行试验

7.1.1.3出厂试验

每套指示器在出厂前必须进行出厂试验，全部出厂试验项目合格后才发放产品合格出厂。

7.1.1.4抽查试验

7.1. 1. 5 到货试验

指示器到货后，在安装至现场前，按表11试验项目进行到货检测。

7.2.1外观与结构检查

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7.2.2绝缘性能试验

7.2.2.1绝缘电阻试验

使用相应等级的绝缘电阻表测试电杆固定安装汇集单元电源回路与外壳之间的绝缘电阻，测试时 不小于5s，试验结果应满足5.4.1条要求，

7.2.2.2绝缘强度试验

使用相应等级的绝缘独强度 源回路与外允之间的绝缘家强度，试争 电压在5s内从0V逐渐升至相应电压 击穿闪络现象

7. 2. 3 功能试验

7.2.3.1短路和接地故障识别功能

模拟与实际短路、单相接地现象相符的试验环境，当回路中的电流值、电场值超过设定的报警动 并满足所有其他故障判据条件时，采集单元应能以就地闪光形式指示短路、接地故障，能将故障信息 接地故障波形合成零序电流后上传至主站，同时汇集单元应能接收主站下发的故障信息，采集单元以 光形式指示短路、接地故障，且能按规定方式复位。检测结果应符合5.6.1.1、5.6.1.2、5.6.2条要习

7.2.3.2监测功能

模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，指示器应 能监测到负荷电流、主供电源、后备电源状态和相电场强度变化趋势等信息。检测结果应符合5.6.1.3 条要求。

7.2.3.3故障录波功能

模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境 将指示器接入模拟试验系统中，指示器应 能检测到短路、接地故障并录波，汇集单元应能将3只采集单元上送的故障信息、波形，并标注时间参 数合成为一个波形文件上送给主站。检测结果应符合5.6.3a）～e）条要求

7.2.3.4防误报警功能试验

Q/GDW11814—2018 防误报警功能按照以下要求进行试验： a）负荷波动防误报警试验：将采集单元接入模拟试验系统中，施加大幅度波动的负荷电流，持续 时间大于1S，后降为正常负荷电流，采集单元不应误报警。 b）大负荷投切防误报警试验：将采集单元接入模拟试验系统中，施加故障电流，持续时间小于 100mS，后降为正常负荷电流，采集单元不应误报警。 c）合闸涌流防误报警试验：将采集单元接入模拟试验系统中，施加模拟涌流的电流，持续时间大 于100mS，后降为正常负荷电流，采集单元不应误报警。 d）采集单元、悬挂安装的汇集单元带电安装、拆卸防误报警试验：通过模拟试验系统模拟线路正 常负荷状态，通过安装工具将其安装到模拟试验系统或从模拟试验系统拆卸时，采集单元、悬 挂安装的汇集单元不应误报警

7.2.3.5数据存储功能

7.2. 3. 6 维护功能

模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境，将采集单元接入模拟试验系统中，通过 模拟主站依次对指示器进行配置，试验过程中应能正确配置。检测结果应符合5.9要求

7.2.4电气性能试验

模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境，将采集单元接入模拟试验系统中，当回路 中的电流值或电场值超过设定的报警动作值并满足所有其他故障判据条件时，指示器应能正确识别短路 故障和接地故障，检测结果应符合5.7节a）、b）、f）条，指示器并应满足如下要求： a）在线路依次施加输入电流值（600A）的0%、5%、20%、40%、60%、80%、100%，指示器上送的 负荷电流误差应符合5.7节d）和e）条的要求。 b 在线路上施加短路和接地故障，指示器能正确识别故障，并启动故障录波，检测结果应符合 5.6.3的f)、g）、h）条的要求。

7.2.5低温性能试验

按标准要求，将指示器置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在要求温度下保温4h，待指示器 部各元件达到热稳定后，测试其电气性能

7. 2. 6 高温性能试验

7.2.7交变湿热试验

表12高低温及湿热试验参数

7. 2. 9 振动耐久试验

7.2.10自由跌落试验

7.2.11卡线结构的握力试验

将采集单元和悬挂安装的汇集单元按照正常安装线路及位置进行安装，沿导线垂直方向施加不小于 整体自重的8倍的力，不应产生位移。在截面积为35mm～240mm裸导线或绝缘导线，沿导线横向水平方 向施加50N的力，不应产生位移。

.12静电放电抗扰度试

7.2.12.1壳体导电且未说明漆膜为绝缘层时，以正负8kV（标称值）对操作人员通常可能接触到的列 壳、操作点及壳体紧固螺钉进行接触放电： a）正负极性放电各10次。 b）单次放电间隔时间应大于1s。 7.2.12.2壳体为绝缘材料时，以正负15kV（标称值）对指示器的外壳进行空气放电： a）正负极性放电各10次。 b）单次放电间隔时间应大于1s。 7.2.12.3施加以上静电放电参数干扰过程中，试验结果应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加静电放电扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态

13.1进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级4级，试验场强30V/m。 13.2施加80MHz～1000MHz、1.4GHz～2GHz扫频射频电磁场辐射干扰过程中，应满足以下要求 a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 C 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常

7.2.13.1进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级4级，试验场强30V/m。

13.1进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验等级4级，试验场强30V/m。 13.2施加80MHz～1000MHz、1.4GHz～2GHz扫频射频电磁场辐射干扰过程中，应满足以下要求 a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常

7.2.14浪涌（冲击）抗扰度

7.2.14.1进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级4级，施加参数如下： a）电压波形：1.2/50μs。 b） 试验电压峰值：4kV。 C） 极性：正/负，各5次。 d) 重复率：每分钟至少一次。 7.2.14.2施加浪涌（冲击）干扰过程中，应满足以下要求： a 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态 6） 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.2.14.1进行浪涌（冲击）干扰过程中，试验等级4级，施加参数如下： a）电压波形：1.2/50μs。 b） 试验电压峰值：4kV。 C） 极性：正/负，各5次。 d) 重复率：每分钟至少一次。 7.2.14.2施加浪涌（冲击）干扰过程中，应满足以下要求： a 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态 ） 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 C 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.2.15电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

7.2.15.1进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验等级4级，施加参数如下： a 试验电压峰值：2kV。 D 重复率：每分钟至少1次。 7.2.15.2施加电快速瞬变脉冲群于扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

a 试验电压峰值：2kV。 b） 重复率：每分钟至少1次。 .2.15.2施加电快速瞬变脉冲群干扰过程中，应满足以下要求： a）在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b）在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 c）施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.2.16工频磁场抗扰度

7.2.16.1进行工频磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下： a）电流波形：持续正弦波形。 磁场参数：100A/m。 7.2.16.2施加工频磁场抗扰度干扰过程中，应满足以下要求： a 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b） 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常， 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常

7.2.16.1进行工频磁场抗扰度试验，试验等级5级，施加参数如下： 电流波形：持续正弦波形。 磁场参数：100A/m。 7.2.16.2施加工频磁场抗扰度干扰过程中，应满足以下要求： a 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b） 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常 c）施加于扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.2.17阻尼振荡磁场抗扰度试验

7.2.17.1进行阻尼振荡磁场抗扰 a）电流波形：衰减振荡波。 b）磁场参数：100A/m。 7.2.17.2施加阻尼振荡磁场抗扰度干扰过程中，应满足以下要求：

a 在无故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持无故障报警状态。 b 在故障报警状态下施加干扰，干扰施加过程中应能保持故障报警状态且复位正常。 施加干扰的同时施加故障电流，应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常，

7.2.18耐受短路电流冲击试验

将采集单元接入试验回路中，通以表3规定的短路电流冲击，采集单元外观应无破损、紧固件无 动现象，之后进行功能试验应符合要求，

7.2.19临近抗于扰试验

将采集单元接入试验回路中进行临近抗干扰试验，应满足以下要求： a）用于架空线路的采集单元，当相邻300mm的导线出现超过故障报警电流时，本线路采集单元不 应发生误报警 6 用于架空线路的采集单元，当本线路发生故障时，相邻300mm的导线不应影响本线路采集单元 正常报警动作

7.2.20着火危险试验

按照5.2f）的要求对采集单元、悬挂安装的汇集单元的绝缘外壳进行着火危险试验，应满足以下要 求： 无火焰或灼热： 火焰或灼热应在移开灼热丝之后的30s内熄灭； C 使用规定的包装绢纸铺底层时，绢纸不应起燃： ，则认为此项试验合格

GB/T 30561-2014 起重机 刚性 桥式和门式起重机7.2.21电源及功率消耗试验

电源及功率消耗试验按照以下要求进行： 模拟不满足采集单元主供电源正常工作的小线路负荷，后备电源应能自动投入，采集单元全功 能工作。模拟不满足采集单元主供电源正常工作的小线路负荷，并断开采集单元的电池供电回 路，超级电容在充满电时应可独立维持全功能工作不小于12h。 b 模拟线路负荷电流不小于5A时，采集单元TA取电5s内应能满足全功能工作要求。模拟线路 负荷电流低于5A且超级电容失去供电能力时，采集单元应至少能判断短路故障，定期采集负 荷电流，并上传至汇集单元。 测量采集单元非充电电池电压应不小于DC3.6V，断开采集单元的电池供电回路，测量采集单 元在电池单独供电时，最小工作电流应不大于80A d 测量采用太阳能板供电的汇集单元，太阳能板额定输出电压不低于DC15V，电池额定电压为 DC12V。测量采用TA取电的汇集单元电池额定电压应不小于DC3.6V。 e 测量汇集单元整机功耗（在线，不通信）不大于0.2VA。

7.2.22防护等级试验

7. 2. 23通信及规约一致性试验

NY/T 431-2017 绿色食品 果（蔬）酱通信及规约一致性试验按照以下要求进行：

Q/GDW11814—2018 a） 模拟与实际负荷、短路和单相接地现象相符的试验环境，将指示器接入模拟试验系统中，指 示器信息体地址定义应按照附录D，在规约检测系统中应能正确显示负荷监测数据、故障遥 信状态、接地故障波形等信息，指示器并能正确执行相关指令，检测结果并应满足5.5节要 求。 b）指示器与模拟试验系统主站软件建立连接时间应小于15min。