GB／T 40096.2-2021 标准规范下载简介：
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GB／T 40096.2-2021 就地化继电保护装置技术规范 第2部分：连接器及预制缆.pdf属铠装光缆宜采用涂塑铝带、涂塑钢带或不锈钢螺旋铠装，金属铠装层应作接地处理。金属
铠装光缆结构示意见图3。
铠装光缆结构示意见图3
GB/T 26489-2011 纳米材料超双亲性能检测方法GB/T40096.22021
图3金属铠装光缆结构示意
f）光缆纤芯涂覆颜色应符合YD/T901中识别用全色谱的规定。 传输单模信号的光纤为单模B1（9/125um）型光纤，性能应符合GB/T9771.1通信用单模光 纤系列的规定。 h）传输多模信号的光纤为多模A1b(62.5/125um）型光纤，性能应符合GB/T12357.1一2015通 信用多模光纤系列的规定。 尾纤分支用光纤性能应符合YD/T1258.2的规定
预制缆外观应符合下列规定： a）预制缆外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷； b）预制缆结构应符合设计要求； c）预制缆长度公差应符合设计要求，
4.5.2电气/光学性能
4.5.2.1电连接器及预制缆性能
电连接器及预制缆电气性能应符合表2的规定
表2电连接器及预制缆电气性能要求
4.5.2.2光纤连接器及预制缆性解
光纤连接器及预制缆中，单个活动连接器光学性能应符合YD/T1272.1、YD/T1272. T1272.4和YD/T987的规定，插人损耗和回波损耗应符合表3的规定。多芯光纤连接器光学 符合表3的规定。
表3光连接器插入损耗和回波损耗
连接器及预制缆机械性能应符合表4的规定
表4连接器及预制缆机械性能要求
4.5.5.1火焰垂直蔓延
安要求进行试验，试样最大炭化范围不高于喷灯眉
缆按要求进行试验，燃烧时释放出的烟雾应使透
4.5.5.3燃烧释出气体酸度
试验条件如下： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的试验标准大气条件下进行 b）被试连接器及预制缆和测试仪表应良好接地
采用目视法及量具对产品进行检验
采用目视法及量具对产品进行检验
按照GB/T5095.2一1997中试验2b要求进行试验，试验电流为100mA，允许最大电 0.5mV.
压要求之后保持60s土10s，施加电压不超过500V/s
/T14598.26一2015中7.2.7规定方法，对电连接器及预制缆进行浪涌试验，试验电压：共模 、6kV，差模1kV、2kV、3kV.施加次数：正、负各5次
按GB/T14598.26—2015中7.2.7 行浪试瓶 2kV、4kV、6kV,差模1kV、2kV、3kV.施加次数：正、负各5次
安照GB/T18311.6一2001中4.2要求对光纤连接器及预制缆进行试验。
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将每个插头（插座）与配套的任意三只插座（插头）插合分离各一次，数量不够三只时以 为准。
按照GB/T5095.5一1997中试验9a要求进行试验，插拔操作速率：10mm/s（max），操作次 0次。
按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰位 度为196m/s²，脉冲持续时间为16ms，在每个方向上的脉冲次数为1000次
5.17电/光缆保持力
按照GB/T7424.2一2008中方法E1A以及本部分表4中拉力要求，对预制缆进行试验。试 :1min。
在一40℃温度下，按GB/T11287一2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行 试验。试验标称频率范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为20m/s，每一轴线方向的扫频循环数为 20次。
三一40℃温度下，按照GB/T7424.2一2008中方法E11B的要求对预制缆进行试验
按GB/T18310.18—2001中要求进行试验，试验温度：插头预制缆——85℃，插座预 100 ℃ ,时间:16 h.
按GB/T18310.22一2003中试验方法Na进行试验，极限温度值： ，3不 时间：1h。
T2423.4一2008中方法1的要求进行试验，高温！
安GB/T2423.17一2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验， 试验时间：168h（盐雾地区500h）
安照GB/T18380.35—2008的要求进行试验。
5.28燃烧释出气体酸度
产品检验包括出厂检验和型式检验。
每套预制缆在出厂前应经制造商质量检验部门
凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品研发或定型前； b 产品正式投产后，设计、工艺材料、元器件改变，可能影响产品性能时； C 当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进行检验，其 中盐雾试验单独1套。
凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品研发或定型前； b） 产品正式投产后，设计、工艺材料、元器件改变，可能影响产品性能时； C 当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进行 中盐雾试验单独1套。
检验项目应符合表6的
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6.5合格评定及其原则
合格评定及其原则如下： a）被测产品应为出厂合格的产品； b）被测产品未发现有缺陷的，则判定为合格； c）对于出厂检验和型式检验，只要有一个缺陷即为不合格
连接器外部宜采用抗冲击材料包裹。电/光缆应在适当位置捆扎，保证不会松散、交错，扎线拆除后 各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗，可用缠绕膜缠绕固定。光纤插座预制缆包装时应采用专 用固定内衬对插座进行固定
7.1.2 预制缆盘缓
预制缆应排线整齐，盘绕后内圈直径不应小于电/光缆直径的12倍
产品中层包装宜采用塑料袋、纸盒等材料
产品质量不能超过外包装箱最大承重
包装成箱的产品，应贮存在一40℃～70℃，相对湿度不大于85%，周围无酸碱等腐蚀性介质的库 房里。
附录A （规范性附录） 三头螺纹结构
三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1
三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1
三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1
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表A.1三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差
插头色带及铅封孔示意见图B.1，插座色带及铅封孔示意见图B.2。
附录B （规范性附录） 连接器色带及铅封孔示意
图B.1插头色带及铅封孔示意
2插座色带及铅封孔示
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16芯电连接器插头外形参见图C.1，16芯电连接器插座外形参见图C.2，21芯电连接器捕头外形 参见图C.3，21芯电连接器插座外形参见图C.4，37芯电连接器插头外形参见图C.5，37芯电连接器插 外形参见图C.6，12芯电连接器插头外形（带自短接功能）参见图C.7，12芯电连接器插座外形（带自 臣接功能）参见图C.8，24芯电连接器插头外形（带自短接功能）参见图C.9，24芯电连接器插座外形（带 自短接功能）参见图C.10。
图C.116芯电连接器插头外形
图C.216芯电连接器插座外形
GB/T 37172-2018 接入网设备测试方法 EPON系统互通性图C.321芯电连接器插头外形
图C.421芯电连接器插座外形
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图C.537芯电连接器插头外形
图C.637芯电连接器插座外形
图C.712芯电连接器插头外形（带自短接功能
GB/T 19449.3-2013 带有法兰接触面的空心圆锥接口 第3部分：用于非旋转类工具 柄的尺寸图C.812芯电连接器插座外形（带自短接功能
图C.924芯电连接器插头外形（带自短接功能）
图C.1024芯电连接器插座外形（带自短接功能）