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GB／T 40169-2021 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)和高密度聚乙烯(PE-HD)模塑板材.pdf板材的公称长度（1.）和公称宽度（b.）应由各相关方达成一致。
7.2.3矩形形状公差
GB/T 40169=2021
在板材生产至少24h后取样；试样通过机加工方式从板材上截取。 为避免切口效应，试样表面应无损伤和缺陷。一旦在机加工过程中出现毛刺，应在不损伤试样表面 的前提下将其清除。如果需要，切边可用粒度为220或更细的砂纸GB 1886.252-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 氧化铁红，沿试样长度方向抛光。 对厚度大于或等于10mm，但小于或等于20mm的板材，按图2取样；对厚度大于20mm，但小于 或等于200mm的板材，按图3取样
图210mm≤h≤20mm的板材取样示意图
GB/T401692021
8.2试样状态调节和试验的标准环境
8.2.1试样状态调节
8.2.2试验的标准环境
图320mm 除非有关各方达成一致或在相关材料的试验方法标准中另有规定，按GB/T2918规定，在温 C土2℃的环境下进行试验 目测。在可能的情况下，应使用合适的透射光作光源，检查板材上肉眼可见的缺陷，否则，应在足 的反射光下进行缺陷检查 厚度（h）使用分度值不大于0.1mm的量具测量。 长度（1)和宽度（6）应使用卷尺测量，精确到1mm。应直接跨过板材表面沿着切割的 测量。 GB/T 40169=2021 8.6大口模熔体体积流动速率 8.6大口模熔体体积流动速率 按附录C进行试验 8.7熔体质量流动速率（MFR） 试样制备及性能测定按SH/T1818进行 .9拉伸屈服应力、拉伸屈服应变、拉伸断裂标称 按GB/T1040.2进行测试，在板材每个方向上至少取5个1B型试样进行试验，试验速度为 50mm/min±5mm/min。 按GB/T1040.2进行测试，在板材每个方向上至少取5个1B型试样进行试验，试验速度为 1 mm/min±0.2 mm/min 8.11简支梁缺口冲击强度 8.11.1简支梁双缺口冲击强度 按GB/T21461.22008 ℃试验是先将试样在标准条件下调节至少16 后在一40℃土2℃下至少调节6h，再进行试验 8.11.2简支梁缺口冲击强度 按GB/T3398.1规定进行试验 GB/T3960规定进行试验 9345.1一2008方法A规定进行试验。搬烧温度 检验分为出厂检验和型式检验。 GB/T401692021 按表7规定对板材进行尺寸分组。 9.3.1出厂检验项目 外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQ） 抽样方案见表8。 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行物理力学性能检测 GB/T 40169=2021 GB/T 40169=2021 9.4.1型式检验项目为第7章全部要求。 9.4.2型式检验按表7规定，选取每一尺寸组中任一规格的板材进行检验，即代表该尺寸组内所有规 格产品。 9.4.3在9.3.2计数抽样外观和尺寸合格的产品中，随机抽取足够的样品，按表5和表6进行物理力学 性能检验。 产品。 4.3在9.3.2计数抽样外观和尺寸合格的产品中，随机抽取足够的样品，按表5和表6进行物理力学 能检验。 4.4每两年进行一次型式检验。 一般情况下，若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 9.4.4每两年进行一次型式检验 般情况下，若有下列情况之一，也应进行型式检验： a） 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 10标志、包装、运输和购存 符合本标准的板材至少应标注如下信息： a） 生产厂名、商标或标记； b） 产品名称、牌号，含颜色； c）本标准编号,GB/T×××××××××； d）生产日期/批号 裸装，或根据客户要求包装 板材应远离热源，不应长期露天存放。堆放高度应不超过3m。 GB/T401692021 GB/T 40169=2021 GB/T401692021 GB/T 40169=2021 附录C （资料性附录） 大口模熔体体积流动速率的测定 C.2.1符合GB/T3682.1规定的熔体流动速率仪。新型口模，由碳化钨或高硬度钢制成；长 8.000mm士0.025mm；内孔应圆而直，内径为3.628mm且均匀GB/T 33904-2017 工业物联网仪表服务协议，其任何位置的公差应在士0.005mm 范围内。 C.2.2活塞移动距离准确至0.02 mm.计时装置准确至0.1 s 从待测样品上切取颗粒状试样，粒径不大于4mm C.4.1清洗料筒、口模和活塞杆。 C.4.2试验温度为230℃，启动恒温控制系统，在开始一组试验前，确保料筒和活塞在设定的温度恒温 不少于15min。 C.4.3按表C.1称取试样，并在20s内迅速装人料筒。装料时用手持装料杆压实试样，立即放人活塞， 并将21.6kg负荷加载在活塞上，开始计时5min预热。 C.4.4使活塞在重力作用下下降，待活塞杆下刻度线到达料筒顶面时，开始测量。活塞移动距离参见 表C.1，测量活塞移动规定的距离所用的时间。可选择不切断挤出物方式，连续测量至少3个数据。 从装料到最后一次测量不应超过25min， C.4.1清洗料筒、口模和活塞杆 表C.1样品加入量和活塞移动距离 C.5.1按公式（C.1)计算熔体体积流动速率MVR值，单位为立方厘米每10分钟（cm/10mi LY/T 3290-2021 植物新品种特异性、一致性、稳定性测试指南 槭属GB/T401692021 A 料筒标准横截面积和活塞头截面积的平均值，取0.711cm²； 600——g/s转换为g/10min的系数（10min=600s)； 一活塞移动预定测量距离，单位为厘米（cm）； 各个测量时间的平均值，单位为秒（s）。 注：由于料筒孔径和活塞直径有允许的公差，料简和活塞头实际的横截面积的变化会少于士0.5%。这种影响可以 忽略不计，为操作简单，A使用标称值0.711cm。 .5.2计算MVR值的平均值，结果保留3位有效数字或小数点后两位