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Q／GDW 10151-2016 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件.pdf瓷或玻璃绝缘件（芯盘）符合GB/T1001.1、 、JB/T9678规定。瓷绝缘件（芯盘）应逐个进行内水压 验。玻璃绝缘件（芯盘）可进行冲压试验。瓷或玻璃芯盘的头部结构、厚度应等同于同一生产厂商的 同吨位的完整瓷或玻璃绝缘子的头部结构及厚度
5. 6. 2硅橡胶伞套
硅橡胶伞套材料应符合DL/T376—2010的规定。
环和锌套应符合GB/T194432004的规定
绝缘子外观应满足以下要求： a）绝缘子外绝缘件（硅橡胶伞套或涂层）外观符合GB/T19519、DL/T627一2012的规定。绝缘 件表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起高度 不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。 b） 复合玻璃绝缘子的外露部分，特别是钢脚附近处，应全部包覆有硅橡胶或涂层。包覆方式不能 影响自爆的发现。若玻璃绝缘子或玻璃芯盘发生自爆，应能明显判断玻璃复合绝缘子的自爆现 象。 C 对于复合瓷绝缘子LS/T 8011-2017 散粮接收发放设施设计技术规程，仅允许钢脚和铁帽与瓷件的外露部分径向长度不超过20mm，其余瓷件应 全包覆有硅橡胶或涂层。
绝缘子的额定机械拉伸负荷宜从下列等级中选取：160kN、210kN、300kN、400（420）1 kN。
5.11可见电晕电压试验
5.12无线电于扰试验
单个绝缘子在交流10kV试验电压和1MHz测量频率下，无线电于扰电压不应大于50uV。
供方保证出 权按本标准规定对绝缘子进行抽样试验。B类 绝缘子所使用的盘形悬式瓷或玻璃绝缘子应通过GB/T19443—2004和DL/T1000.2所规定的型式试验 抽样试验、逐个试验和补充试验后方可使用
绝缘子的试验分为逐个试验、抽样试验、型式试验。对于一种新结构的绝缘子，型式试验、抽样试 验作为一个完整的试验称为定型试验。
逐个试验的目的在于剔除有缺陷的绝缘子元件，在制造过程中对每一个绝缘子进行。逐个试验项 包括GB/T194432004中逐个试验的全部试验项目
6.4.1抽样规则和程序
6.4.2抽样试验项目
抽样试验项目见表4规定
6.4.3绝缘子抽样试验数量
用于抽样试验的绝缘子数量如表5所示
6.4.4重复试验程序和判据
7.2. 2 大气条件的校正因数
校正因数应根据GB/T16927.1一2011确定。如果试验时大气条件与标准参考大气条件不同，则应计 算空气密度(K)和湿度(K2)校正因数，并确定其乘积K=K,xK2。试验电压应按下式校正： a 耐受电压（雷电冲击和工频）： b 施加试验电压=Kx规定的耐受电压： C 闪络电压（雷电冲击和工频）： 记录闪络电压=测得的闪络电压/K， 注：湿工频电压试验不进行湿度校正。K.=1。则K=K
.3湿试验的人工雨参数
采用GB/T16927.1一2011所述的标准试验程序，人工雨符合GB/T16927.1一2011的要 注：当对于水平或倾斜位置的绝缘子进行试验时，淋雨方向经供需双方协议。
7.4电气试验的安装布置
7.5干雷电冲击电压试验（型式试验）
标准短串的雷电全波冲击干耐受电压通常可按GB/T16927.1一2011的升降法，测定50%闪络电压来 确定。
应采用1.2/50标准雷电冲击波（见GB/T16927.1一2011），在本标准7.1和7.2规定条件下进行试验。 应采用正和负极性两种冲击波。然而，若能证明其中一种极性下耐受电压较低时，可以只用该种极性进 行试验。
用上述程序测定的50%雷电冲击闪络电压， 不低于（1/（1一1.3g））： 1.040倍规定雷电冲击耐受电压时，绝缘子通过了该试验。式中，c为标准偏 差（假设等于3%）。试验中绝缘子不应损坏。但是，在绝缘件表面允许有轻微痕迹或有水泥或其它胶 装材料的小碎片。
干、湿耐受电压试验（型
7. 6. 1 直流干耐受电压试验
7.6.1.1试验程序
试验回路应符合GB/T16927. 缘子上的试验电压，应是按试验时的大气条件校正过的规定正极性直流干耐受电压，试验电压应在此 下保持1min。
7.6.1.2 接收准则
当对1个绝缘子元件试验时，如果试验时未发生闪络或击穿，则试验通过： b) 当对5个绝缘子元件试验时，如果所有元件都未发生闪络或击穿，则试验通过； C) 当订货有特殊要求时，可从75%直流干耐受电压起，以每秒2%该电压的升压速率来测定绝缘 子的闪络电压。闪络电压应是5次连续闪络的平均值，并且应校正到标准大气条件
7.6.2直流湿耐受电压试验
直流湿耐受电压试验如下： a）试验程序： 1）试验回路、淋雨条件和湿试验程序应符合GB/T16927.1一2011； 2） 施加在绝缘子上的试验电压应该是规定的正极性直流湿耐受电压。试验电压应在此值下保 持lmin; 3）湿试验不进行湿度校正，其空气密度校正参见7.2.2。 b） 接收准则： 1）当对一个绝缘子元件试验时，如果试验时未发生湿闪络或击穿，则试验通过； 2 当对三个绝缘子元件试验时，如果所有元件都未发生湿闪络或击穿，则试验通过
7.7空气中冲击击穿耐受试验（型式和抽样试验
7.8残余机械强度试验（型式和抽样试验
7.8残余机械强度试验（型式和抽样试验
7.8.1绝缘子串元件的残余机械强度试
7.8.2型式试验的判定准则
型式试验的判定准则如下： a）如果分离破坏的数目不少于10：当X，≥0.8SFL十1.645s，并且每个X≥SFL，则试验通过； b）如果分离破坏的数目少于10：当每个X≥0.80SFL，并且每个X≥SFL，则试验通过。 式中： 又，一分离负荷的平均值： S一标准偏差； SFL一额定机械（电）破坏负荷： X一分离负荷： Y一金晟件破负益
型式试验的判定准则如下： a）如果分离破坏的数目不少于1 b）如果分离破坏的数目少于10： 式中： 又。一分离负荷的平均值； S一标准偏差； SFL一额定机械（电）破坏负荷： X。一分离负荷； X一金属件破坏负荷。
7.8.3抽样试验的接收准则
当每个Xs≥0.80SFL，并且每个X≥SFL，则试验通过。 7.9机电破坏负荷试验（型式和抽样试验）
a）本试验适用于可用内部放电表征绝缘件机械破坏的绝缘子串元件：
6） 绝缘子串元件应逐个施加工频电压，并同时在金属附件之间施加拉伸负荷。在整个试验中保持 该电压： C 试验时施加的电压应等于标准短串规定的工频湿耐受电压值除以标准短串元件数： d 试验机连接部件的主要尺寸，球窝连接和槽型连接的绝缘子应符合GB/T4056。型式和抽样试 验应采用同样强度的连接件（标准的或加强的）： e） 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机电破坏负荷75%，然后以每分钟100%至35%规 定机电破坏负荷的速度(相当于在15s~45s时间内达到规定的机电破坏负荷)逐步增加到规定破 坏负荷为止，并记录该数值。
.9.3判定准厕见7.10元
7.10机械破坏负荷试验（型式和抽样试验）
Z.10.1按GB/T19443—2004第25章的规定进行。
7.11热机械性能试验（型式试验）
7.11.1热机械性能试验（型式试验）按GB/T19443一2004第26章的规定进行。
然后进行将其加热到+40℃5℃。应控制冷却和加热循环的温度偏差，以保证记录的冷却和加 热温度之间的最小温差为80K。在温度循环中最高温度和最低温度至少均应连续保持4h.温度 变化的速度实际上并不重要，它取决于试验装置。所有温度应在其中一个绝缘子的金属附件上 或附近测量； b） 开始第一次冷热循环之前，应在室温下在绝缘子上施加拉伸负荷。在每次加热期终结时，完全 卸除该拉伸负荷，并再重新施加，但最后一次热循环除外。在第四次24h循环之后，将其冷却 到室温，除去拉伸负荷： c）机电破坏负荷试验或机械破坏负荷试验应在从绝缘子元件上卸除拉伸负荷的同一天进行。 注：绝缘子元件经受冷热循环和机械负荷时，它们可以串联形式或并联形式连接在一起，并联连接时应对绝缘子 元件施加等量负荷， 1.3判定准则：机电和机械破坏负荷试验应采用的判定准则见本标准7.10.2，如果在加热和冷却 不期间，有任何一个绝缘子损坏，则这些绝缘子都不符合本部分要求，
7.12锁紧销检查（型式和抽样试验）
锁紧销检查（型式和抽样试验）要求如下： a）按GB/T19443—2004第29章的规定进行； b) 本试验应包括四部分： 1) 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 3) 锁紧销的位置(仅对R型锁紧销)： 4）操作试验
锁紧销检查（型式和抽样试验 a）按GB/T19443一2004第29章的规定进行； b）本试验应包括四部分： 1) 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 3) 锁紧销的位置(仅对R型锁紧销)： 4)操作试验
7.12.2锁紧销的符合性
绝缘子或金属附件制造厂应检验锁紧销是否符合GB/T25318的要求。绝缘子制造厂应持有有效的检 验合格证书，确认进行了检验。 注：如果不能证明提交验收的绝缘子上所装的锁紧装置是属于已取得合格证书的同一批，则可以按GB/T25318对若 干锁紧装置进行试验，被试验锁紧装置不超过6.4中给出的抽样数量E2。
7.12.3锁紧状态的检查
把绝缘子连接成两个元件的串，锁紧装置置于锁紧位置，然后施加与运行所能受到的类似的运动 检查绝缘子串或球头连接件，不应有连接脱开。
7.12.4锁紧销的位置
对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的一个尖 工具插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明。
7.12.5操作试验的程序
操作试验的程序如下： a 使锁紧销处在锁紧位置： 用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上： C) 负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行三 次； d） 记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。应施加下面判定准则中所示的负荷 E.锁紧销不应从窝里完全拉脱
7.12.6操作试验的判定准见
三次操作的负荷值F都应在下表8所给出的Fmin和Fmax值之间。
表8三次操作的负荷值F
7.13温度循环试验（型式和抽样试验）
试验程序如下： a） 绝缘子应不经过中间容器，迅速而完全地浸入到温度比后面试验用的冷水温度高70K的热水中 并在此温度下保持一段时间T，T=15min 然后取出试品，并且不经过中间容器而完全地浸人到冷水中，并在此温度下与在热水中保持相 同的时间。这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不 超过30S； c）完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。
附加规定要求如下： a）对上述试验，试验水箱中的水量应足够 以便绝缘 子浸入时引起水温的变化不超过土 b）限制不能使用中间容器但可 能使水自由流通的金属丝网篮
7.13.3 判定准则
7.14热震试验（型式和抽样试验）
试验程序如下： a）将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全 浸入温度不超过50℃的水中； b）绝缘子在水中至少应保持2min
绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏。
7.15孔隙性试验（型式和抽样试样）
试验程序如下 a） 将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸人压力不小于15×10°N/m的1%品红酒精溶液(100g变性酒精中 含1g品红)中，试验时间以h计，压力以N/m计，二者的乘积不应小于180x10°； b）然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。 7.15.2判定准则
用肉眼检查新敲碎的表面，应无任何染色渗透，渗入最初敲取小碎片时形成的小裂纹除外。6.4 重复试验程序适用于本试验
7.16锌层试验（型式和抽样试验）
7.16. 1一般规定
注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用 特制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某 中程度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺 般性导则，建议面积为40mm是合适的。而对于 大型绝缘子金属附件，建议最大面积100mm 然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同 意后才允许修补损坏的镀层。应当注意， 用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行， 因为在进行修补时，黑色金属附件温度太 上采用此法修补
7.16. 2.1一般规定
7.16.2.2 外观
金属件应经受外观检查。
7.16.2.3用磁力试验法确定镀层质量
方法如下： a）试验应按JB/T8177一1999中7.2的规定条件下进行； b 对每个被试品，应按其尺寸大小进行3~10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个试品表 面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的。简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，该方法规 定为基本试验方法。
7.16.3.1外观试验的判定准则
外观试验的判定准则如下： 镀层应连续，尽可能均匀光滑（以免搬运时损坏），避免任何不利于镀品正常使用的缺陷： 允许有小的缺锌底点，单个缺锌底点的最大面积为4mm，但总的缺锌面积不应超过大约金属 附件总面积的0.5%，最大不得超过20mm； 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落， 注：带有螺纹的零件，应加工好螺纹后镀锌。除非供需双方另有规定，螺母（含内螺纹)应在镀锌后攻丝并防护。
7.16.3.2镀层质量值的判定准则
质量不应小于下面规定的值 下列最小标准值是适用的，除非当这些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可 采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和垫片的平均值为500g/m²)： D 最小平均镀层质量： 1）一对铁和钢的铸件和锻件：全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m； 2）一对螺栓、螺母和垫圈：全部试样为375g/m，任何单个试样为300g/m²。
7.17界面试验（型式试验
.17.1于工频电压试验
测量干工频电压闪络试验平均值FaV，试验方法按GB/T775.2及GB/T19519的规定进 7.17.2水煮试验
7.17.4空气中冲击击穿耐受试验
7.17.5王工频电压试验
按GB/T19519再次测量7.17.4项试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均值不 低于按7.17.1测得值的90%。
7.17.6粘接面机械强度试验
7. 17. 6. 1 试验程序
为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的粘接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切开伞 裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）粘接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施力方向与伞 裙表面形成大于30°夹角QGDW 11364-2014 模拟量输入合并单元计量性能检测技术规范，直至伞裙撕裂为止。
7.17.6.2 判定准则
破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，不允许硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面粘接处露出瓷或 璃件的光面。
7.18SF6击穿耐受电压试验(型式试验)
将绝缘子放在容器中，注入SF6绝缘介质并施加电压。在压力0.2MPa～0.4MPa、温度25C土15 对绝缘子钢脚施加正极性直流电压，并尽快升高至规定的SF击穿耐受电压值（至少等于1.5倍规） 流于耐受电压），电压保持20min。若绝缘子头部没有发生击穿，则试验通过。
7.19离子迁移试验（型式试验）
应按照以下程序进行 19.2体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在 装置内，当温度达到预定值2h后，施加+30 直流电压，15min后开始测量并记录每片试品的电流 每片试品读取3次电流，然后求出（902）℃、 1202）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻 平均值R90 、R120和R150°。按下列公式（1）计 90℃~120℃的A1及90℃~150℃的A2值，求出温度系数A=（A1+A2）/2
.19.1离子迁移试验是用通过绝缘 应垃按照以下程厅进行 7.19.2体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在离子迁移试验装置内CB/T 4455-2017 船用生活给排水塑料管接头，当温度达到预定值2h后，施加+30 V直流电压，15min后开始测量并记录每片试品的电流值。每片试品读取3次电流，然后求出（902）℃、 （120±2）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻平均值R90°、R120°和R150°。按下列公式（1）计 算90℃~120℃C的A1及90℃~150C的A2值，求出温度系数A=（A1+A2）/2。
根据R90和A值，计算出型式试验中120℃的体积电阻值R/202。 7.19.3计算预期电荷量Q50:按绝缘子承受电压70kV，运行环境的温度为正态分布，平均温度M= 25℃，标准偏差=10℃，在一15℃至十65℃温度区间，用公式（2）计算50年内通过绝缘子的电荷量 Q50