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098水运工程混凝土施工规范JTS202-2011.pdf

用常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合 别作的高耐久性、高体积稳定性、良好工作性和较高强度的水泥基混

2.0.6大体积混凝王

计会因混凝土中胶凝材料水化等因素引起的温度变化导致裂缝，或 于或大于1m 的混凝土，

海水环境湿凝土部位划分

注：lm，为设计高水位时的重现期50年H（波列累积频率为1%的波高）波峰面高度（m）； 2当浪溅区上界计算值低于码头面高程时，应取码头面高程为浪渐区上界； 当无掩护条件的海港工程混凝土结构无法按港工有关规范计算设计水位时GB/T 38067-2019 船舶制造企业能源计量器具配备和管理要求，可按天文潮潮位确定混凝土结 构的部位划分

淡水环境混凝土部位划分

：水上区也可按历年来平均最高水位以上划

3.0.4配合比选定，应保证拌合物的和易性，并应采取减小泌水率和离析的措施，混凝 土的和易性应按珊落度、泌水性、离析和捣实难易程度综合评定：塑性、低塑性混凝土拌 合物在浇筑时的班落度宜按表3.0.4选用

水运工程混凝土施工规范（JTS202—2011

塑性低塑性混凝土班落度选用值(rnrm)

3.0.5混凝土的抗渗性应按经过标准养护28d试件所能经受的最大水压力确定，并以抗

3.0.5混凝土的抗渗性应按经过标准养护28d试件所能经受的最大水压力确定，并以抗 渗等级表示，混凝土的抗渗等级应按表3.0.5所列数值选定，

3.0.6混凝土的抗冻性应按（20±2）℃水中养护28d标准试件所能经受的最大冻融衍 环次数确定，并以抗冻等级表示：有掩护条件的水位变动区及浪溅区下部Im范围、无指 护条件的设计高水位至设计低水位之间有抗冻要求的混凝土的抗冻等级，应按表3.0. 的规定选取，码头面层混凝土应选用比同一地区低2~3级的抗冻等级，

要求的混凝土及最冷月月平均气温在0℃以上，但有偶然受冻情况的 的含气量应控制在表3.0.7所列的范围内

混凝士含气量选择范围

3.0.8海港工程浪溅区采用普通混凝土时的抗氯离子渗透性不应大于2000C，采用高性 能混凝土时的抗氯离子渗透性不应大于1000C 3.0.9混凝土拌合物中的氯离子最高限量应符合表3.0.9的规定

3.0.8海港工程浪溅区采用普通混凝土时的抗氯离子渗透性不应天于2000C，采用高性

3基本规定混凝土拌合物氯离子的最高限量值（%）表 3.0.9环境条件预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土梅水环境0. 060.101.30淡水环境0.060.301.30注：混凝土拌合物氯离子的最高限量值以胶凝材料质量百分比计：3.0.10海水环境钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表3.0.10的规定海水环境钢筋的混凝土保护层最小厚度（rmrn）表3.0.10构件所在部位建筑物所处地区大气区浪溅区水位变动区水下区北方50605040南方50655040注：混凝土保护层厚度系指主筋表面与混凝土表面的最小距离；2表中数值系箍筋直径为6mm时主筋的保护层厚度，当箍筋直径大于6mm时，保护层厚度应按表中规定增加5mm；位于浪溅区的码头面板、桩等细薄构件的混凝土保护层，南、北方一律取用50mm；南方指最冷月月平均气温大于0地区3.0.11海水环境预应力筋的混凝土保护层厚度应符合表3.0.11的规定海水环境预应力筋的混凝土保护层最小厚度表 3. 0. 11构件厚度构件所在部位（Imm)(m)大气区浪溅区水位变动区水下区≥0.565806565<0.52.5倍预应力筋直径且不小于50注：构件厚度系指规定保护层最小厚度方向上的构件尺寸；后张法的预应力筋保护层厚度系指预留孔道壁至构件表面的最小距离；制作构件时，如采用特殊施工工艺或专门防腐措施，应经充分技术论证，对钢筋的防腐作用确有保证时，保护层厚度可不受上述规定的限制；(有效预应力小于400MPa的预应力筋的保护层厚度，按表3.0.10执行，但不宜小于1.5倍主筋直径.3.0.12淡水环境混凝土保护层厚度应符合表3.0.12的规定淡水环境钢筋的混凝士保护层最小厚度（rmrn）表3.0.12构件所在部位水上区保护层最小厚度水位变动区水下区水气积聚非水气积聚40354035注：混凝土保护层厚度系指主筋表面与混凝土表面的最小距离；2表中数值系箍筋直径为6mm时主筋的保护层厚度，箍筋直径大于6mm时保护层厚度应按表中规定增加5m（无箍筋的构件（如板等）其保护层厚度应按表中规定减少5m：碳素钢丝、钢绞线的保护层厚度宜按表中规定增加20mm，如对混凝土质量有特殊措施时，可不增加保护层厚度；5预应力筋的保护层厚度不宜小于1.5倍主筋直径5

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4.1.1配制混凝土所用的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，必要时也可采用其他品种水 泥，其质量均应符合国家现行有关标准的规定：生产普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟 料中的铝酸三钙含量宜在6%~12%： 4.1.2立窑水泥可用于不冻地区的素混凝土和临时建筑物的钢筋混凝王；当有充分论证 时，方可用于受冻地区的素混凝土： 4.1.3水泥品种应根据建筑物所在地区和部位选取，并应符合下列定 4.1.3.1有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜采用火山 灰质硅酸盐水泥： 4.1.3.2不受冻地区海水环境浪溅区部位混凝土，宜采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或硅酸盐水泥： 4.1.3.3高性能混凝土宜采用标准稠度用水量低的中热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

4.1.5水泥进场的检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）的有 关规定，

4.2.1拌制混凝土应采用质地坚固粒径在5mm以下的砂作为细骨料，其杂质含量限值 应符合表4.2.1的规定

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4.2.3.3当砂颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保 工程质量后，方可使用， 1.2.4：采用海砂时，海砂中氯离子含量应符合下列规定， 4.2.4.1浪溅区水位变动区的钢筋混凝土，海砂中氯离子含量以胶凝材料的质量百 分率计不宜超过0.07%：当含量超过限值时，宜通过淋洗降至限值以下：淋洗确有困难 时可在所拌制的混凝土中掺适量的亚硝酸钙或其他经论证的缓蚀剂， 4.2.4.2在碳素钢丝、钢绞线及钢筋有效预应力于400MPa的预应力混凝土中不宜 采用海砂；采用海砂时，海砂中氯离子含量以胶凝材料的质量百分率计不宜超过0.03% 4.2.4.3如拌和用水和外加剂中氯离子含量低于限定值时，砂中氯离子的含量可适当 放宽，但应满足第3.0.9条的规定： 4.2.5当采用特细砂、人工砂或混合砂时，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质 是及检於专注标准L的右关圳宁

工程质量后,方可使用

4.2.6砂进场检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）中的有关 规定

4.2.6砂进场检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）中的有关

4.3.1粗骨料质量应符合下列规定

岩石抗压强度或压碎值指标

注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长石和橄榄岩等；喷出 的必成益托方然黑和频绿出饰

主：粗骨料中不得混人熳烧过的石灰石块、白云石块，骨料颗粒表面不宜附有粘土薄膜； 2对于惯用的石矿，可不进行表中第3、4项检验； 含泥基本是非粘土质的石粉时，对无抗冻性要求的混凝土所用粗骨料的总含泥量可由1.0%、2.0%分别提高 到1.5%0%

3粗骨料的最大粒径应满足下列

(1)不大于80mm; （2）不大于构件截面最小尺寸的1/4； （3）不大于钢筋最小净距的3/4； （4）不大于混凝土保护层厚度的4/5，在南方地区浪溅区不大于混凝土保护层厚度 的2/3； (5)厚度为100mm和小于100mm混凝土板允许采用最大粒径不大于1/2板厚的

4.4.2.1 粉煤灰应质量稳定并附有质量证明文件

4.4.2.1粉煤灰应质量稳定并附有质量证明文件

4.2.2粉煤灰的品质应满足下列

（2）当粉煤灰中Ca0含量大于5%时需经试验证明安定性合格： （3）采用干排法的粉煤灰，其含水率不大于1% 4.4.2.3粉煤灰进场检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257 的有关规定： 4.4.2.4当检验结果指标达不到规定要求时应从同一批中加倍取样进行复验，复验后 乃有指标不符合要求时，该批粉煤灰应作不合格品或降级处理， 4.4.2.5粉煤灰应按品种、等级分别运输储存，不得混入杂物， 1.4.3混凝土中掺加的粒化高炉矿渣粉应符合下列规定， 4.4.3.1.粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附质量证明文件， 4.4.3.2粒化高炉矿渣粉的质量应符合表4.4.3的规定

4.4.3.2粒化高炉矿渣粉的质量应符合表4.4.3的规

粒化高炉矿渣粉的质量指标

4.4.3.3粒化高炉矿渣粉进场检验应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 高炉矿渣粉》（GB/T18046）和现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257）的有 关规定， 4.4.3.4 粒化高炉矿渣粉应按品种等级分别运输储存，不得混入杂物

4.4.3.4粒化高炉矿渣粉应按品种等级分别运输储存，不得混入杂物

4.4.3.4粒化高炉矿渣粉应按品种等级分别运输储存，不得混人杂物

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4.5.1混凝土应根据要求选用减水剂、引气剂、早强剂、防冻剂、泵送剂、缓凝剂、膨胀剂 等外加剂，外加剂的品质应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土泵送 剂》（JC473）、《砂浆和混凝土防水剂》（JC474）、《混凝土防冻剂》（JC475）和《混凝土膨 张剂》（JC476）的有关规定：在所掺用的外加剂中，以胶凝材料质量百分率计的氯离子 含量不宜大于0.02%：

4.5.5引气剂应进行溶液泡沫度检测，检测方法应按现行行业标准《水运工程混凝土试 验规程》（JTI270）的有关规定或附录C规定的方法进行： 4.5.6每批外加剂进场的检查验收应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS 257的有关规定

4.6.1混凝土拌和用水不得影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀，并应符合表4.6.1 的规定

拌和用水不得影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀，并应符合表

4.6.2钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌和：在缺之淡水的地区需采用 海水拌和素混凝土有抗冻要求时水灰比应降低0.05 4.6.3：混凝土不得采用沼泽水、工业废水或含有害杂质的水拌和， 4.6.4使用非生活饮用水时，开工前应检验其质量：水源有改变或对水质有怀疑时，应 及时检验， 4.6.5拌和用水的检验规则及检验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGI

4.7.1钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（（B1499.2）《钢筋混凝土用余热 处理钢筋》（GB13014）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）和《预应力混凝土用钢棒》（GB 4463）的有关规定，环氧树脂涂层钢筋尚应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JC 3042）的有关规定，碳素钢丝、钢绞线的质量应符合现行国家标准《预应力混凝王用钢丝》 （GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的有关规定，其力学、工艺性能应 满足附录D中有关的要求， 4.7.2每批钢筋的进场检验验收应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（.ITS 美产

4.7.2每批钢筋的进场检验验收应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（TTS

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5.1.1混凝土配合比设计应满足工程设计和施工要求，并应经济合理： 5.1.2，混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配 调整后确定：

fen0 = feu.k + 1. 6450

式中feu.u 混凝土施工配制强度（MPa）； foui 设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； α一一工地实际统计的混凝土立方体抗压强度标准差（MPa）： 5.1.4：混凝土立方体抗压强度标准差的确定应符合下列规定： 5.1.4.1施工单位如有近期混凝土强度统计资料时，可按下式计算

式中feu.u 混凝土施工配制强度（MPa）； feu.k 设计要求的混凝土立方体抗压强度标准 0 工地实际统计的混凝土立方体抗压强度

5.1.4：混凝土立方体抗压强度标准差的确定应符合下列规定

混凝士强度标准差的平均水平

.1.5混凝土配合比设计中基本参数选取应符合下列规定， 5.1.5.1水胶比的选择应满足下列要求：

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用水量选用值（kg/rm）

注：0采用卵石时，用水量可减少10~15kg/m； （2采用粗砂时，用水量可减少10kg/m采用细砂时可增加10kg/m

掺外加剂后的用水量按外加剂的减水率进行计算调整

5.1.5.3胶凝材料用量可按选定的水胶比和用水量计算近似值，宜按经验或按表

注：0采用卵石时，砂率可减少2%~4%； 2采用引气剂时，空气含量每增加1%，砂率可减少0.5%~1.0% 6采用细砂时,砂率可减少3%：采用粗砂时,砂率可增加3%

5.1.6按选定的水胶比和已确定的最佳砂率，拌制数种胶凝材料用量不同的混凝王拌和 物，测定其珊落度，并绘制珊落度与胶凝材料用量的关系曲线，从曲线上查出与施工要求 落度相应的胶凝材料用量，对于在海水环境有耐久性要求的混凝王，上述过程应在不 掺加减水剂的情况下进行，确定胶凝材料用量，不得低于表5.1.6规定的限值，

海水环境按耐久性要求的最低胶凝材料用量（kg/rm）

每立方米混凝土中的砂石用量宜采用绝对体积法按下列公式计算

中V一一混凝土中砂石料的绝对体积（L）； A一一混凝土拌和物中的空气含量，以占混凝土体积的百分数表示，对于普通混溪 土取A=1; W 混凝土的用水量（kg）; Pw 水密度(kg/L); W 混凝土中的胶凝材料用量（kg）； 胶凝材料密度(kg/L); P： W 混凝土中砂的质量（kg）； 砂率（按体积计）； Ps 砂的表观密度(kg/L); W一 混凝土中的石的质量（kg）； PC 石表观密度(kg/L)： 1.8经济合理的配合比应按以上确定的配合比和施工要求的落度，经试拌校正后 当采用皮带机运输时应考虑有2%3%的砂浆损失

有特殊要求的混凝土配合比设计

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高性能湿凝士的技术指标

5.2.2.3高性能混凝王掺合料掺量应满足下列要求

高性能混凝士的掺合料掺量（%）

注：高性能混凝土的掺合料掺量以占胶凝材料质量计， （2）同时掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉时，其总量不超过胶凝材料总量的65%，其中 粉煤灰掺人量不超过20%； （3）掺粒化高炉矿渣粉或粉煤灰的高性能混凝土必要时同时掺入2%~4%的硅灰：

注：高性能混凝土的掺合料掺量以占胶材料质量计 （2）同时掺人粉煤灰粒化高炉矿渣粉时，其总量不超过胶凝材料总量的65%，其中 煤灰掺量不超过20%； （3）掺粒化高炉矿渣粉或粉煤灰的高性能混凝土必要时同时掺入2%~4%的硅灰： 5.2.2.4配制高性能混凝土的粗骨料，最大粒径不应大于25mml 5.2.2.5拌合物中胶凝材料体积不应大于混凝土体积的35% 5.2.2.6高性能混凝土配合比设计应采用计算一试配法，其配制强度的确定和配合比 算方法应按第5.1节的有关规定进行，有抗冻性要求的高性能混凝还应符合第5.2.1 的有关规定

5.2.3抗渗混凝土配合比设计应符合下列规定

（1选用连续级配的粗骨料，其最大粒径不天于40mm，含泥量不大于1.0%，其中泥 块含量不大于0.5%； (2)细骨料总含泥量不大于3.0%其中泥块含量不大于1.0%； (3)细骨料中云母含量不大于1%

5.2.3.2抗渗混凝土配合比设计除应遵守第5.1节的规定外尚

（1)胶凝材料总量不小于320kg/m； (2)外加剂采用膨胀剂、引气剂、减水剂； （3）掺用矿物掺合料； (4)砂率为35%~45%：

DB41T 847-2019 医用氧舱安装监督检验规程粗骨料最大粒径与输送管径之比

(2）细骨料细度模数为2.4~2.9，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%； （3）掺用的泵送剂或减水剂及掺用的活性矿物掺合料，质量符合国家现行有关标准 的规定， 5.2.4.2泵送混凝土配合比设计除应符合第5.1节中有关规定外，尚应满足下列 要求： (1)拌合物落度的选用,考虑泵送高度 水平距离和气候等因素的影响,取100~

(2)细骨料细度模数为2.4~2.9,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%； （3）掺用的泵送剂或减水剂及掺用的活性矿物掺合料，质量符合国家现行有关标 的规定，

湿凝士拌合物的妍落度选用值

（2）泵送混凝土最小胶凝材料用量根据管径、距离、珊落度、骨料种类、气候条件等因 素确定GB/T 31055-2014 谷糙分离筛板，无抗冻要求的混凝土不小于300kg/m²；有抗冻要求的混凝王不小于340kg/m （3）泉送混凝土水胶比不大于0.60； （4）砂率根据骨料粒径、胶凝材料用量和拌合物的和易性等综合分析确定，在38%~ 45%的范围内； （5)有抗冻要求的泵送混凝+含气量控制在5%~7%的范围内

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（2）膨胀剂不能与含氯盐的外加剂复合使用