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JG／T 161-2016 无粘结预应力钢绞线.pdf无粘结预应力钢绞线专 能试验方法按JG3007一1993中第6章规定进行， 油脂质量测量方法为取1m长无粘结预应力钢绞线，用精度不低于1.0g的量具称量
3.1高密度聚乙烯树脂原材料性能试验方法按GB11116规定进行。 3.2护套拉伸和弯曲性能试验方法按GB/T1040和GB/T9341的有关规定进行。 3.3护套厚度测量方法为取1m长无粘结预应力钢绞线，去除钢绞线及油脂，用精 02mm的量具在护套每端口截面各均勾测量3点，取其最小值
6. 4座擦系数和k值试验
直线布筋及曲线（抛物线）布筋的混凝土构件或钢台座长度不应小于5m，在张拉端及固定端分别 设置精度不小于0.5%FS压力传感器，张拉时根据两端拉力的差值，先推算出直线筋k值DB36T 1183-2019 水生态文明村评价准则，再按曲线筋 算出μ值。每束无粘结预应力筋调换张拉端各作3次，共6次，取算术平均值。 K值按式（1)计算：
6.5无粘结预应力钢绞线外观检验
无粘结预应力钢绞线外观要求用目测法检验
K= (1 z ·(2
无粘结预应力钢绞线产品检验分为原材料检验、生产单位型式检验、生产单位出厂检验三类， 无粘结预应力钢绞线进场验收及应用说明参见附录A。 7.1.1原材料检验为生产单位对其所购人的制作无粘结预应力筋所用材料的质量检验。 7.1.2型式检验为生产单位对其产品性能进行全面控制考核的检验。凡属下列情况之一者时，应进行
a 新产品或产品转产生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如原料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，定期或积累一定产量后，一般每2～3年进行一次检验； d 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
或质量鉴定为目的型式检验应由国家授权的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生 控制用的型式检验可在本单位进行。 厂检验为生产单位在每批产品交货前由厂内质检部门进行的质量控制性检验。 项目
以技术或质量鉴定为目的型式检验应由国家授权的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生产 厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。
7.2.1原材料检验项目按表3规定
7.2.2无粘结预应力钢绞线的型式检验、出厂检验项目应符合表4的规定。
.2.2无粘结预应力钢绞线的型式 以特合表4的规定 表4型式检验和出厂检验项目
7.3原材料组批、抽样及判定规则
7.3.1钢绞线组批、抽样及判定按GB/T5224一2003规定。 7.3.2防腐润滑脂按批进行验收，每批由同一牌号、同一生产工艺生产的油脂组成，每批质量不大于 50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1表3中规定项目检验，检验结果的判定应按JG3007一1993中 第7章规定。检验数据可带人出厂检验中。
7.3.3护套原料按批进行验收，每批由同一牌号、同一生产工艺生产的高密度聚乙烯树脂组成。每批
质量不大于50t。随机抽取样品2.0kg进行7.2.1表3中规定项目检验，检验结果的判定应按 GB11116中规定执行
7.4无粘结预应力钢绞线不
无粘结预应力钢绞线产品组批、抽样及判定规
7.4.1.1无粘结预应力筋中钢绞线应按批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞 线组成。每批质量不大于60t。每批随机抽取3根钢绞线按7.2.2表4中规定项目进行检验。 7.4.1.2防腐润滑脂滴点和腐蚀试验组批、抽样按7.3.2规定进行。 7.4.1.3防腐润滑脂质量按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。 7.4.1.4护套拉伸及弯曲试验按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于60t抽取3件试样进行 检验。 7.4.1.5护套厚度按无粘结预应力钢绞线供货批验收，每不大于30t抽取3件试样进行检验。
7.4.2出厂检验的判定和复检
当全部出厂检验项目均符合本标准的技术要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目 时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复检结果仍不合格，应对全部供货产品逐盘进行检验，合 格者方可出厂，
B标志、包装、运输、贮存
无粘结预应力钢绞线盘卷应拴挂金属标牌，其上应注明：生产厂名、产品名称、 量、生产日期或生产批号
无粘结预应力钢绞线应采用适当包装，防止正常搬运中的损坏。无粘结预应力钢绞线 于1.0m，盘重不宜低于350kg。
无粘结预应力钢绞线宜成盘运输。 过程中，吊索应外包橡胶、尼龙带等材料，并应轻装
无粘结预应力钢绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌整齐堆放在通风良好的仓 车中；露天堆放时，严禁放置在受热影响的场所，不宜直接与地面接触，并覆盖雨布。当每盘质量约为 2000kg时，成盘叠加堆放时不应超过10000kg。
JG161—2004
A.1.1进场检验为使用单位购买无粘结预应力钢绞线后GB/T 39044-2020 政务服务平台接入规范，在使用前经现场抽样的验收检验。对于钢 绞线可送交国家授权的质量检测机构进行检验，对于其他检测项目可送交检测机构或监理验收检验。 A.1.2推荐的进场检验项目见表 A. 1。
表A.1进场检验项目
A.1.3推荐的进场检验组批、抽样
A.1.3推荐的进场检验组批、抽样
A，1.3.1无粘结预应力钢绞线可按批验收，每批质量不天于60t， 4.1.3.2每批随机抽取3根无粘结预应力钢绞线试样按表A.1中规定项目进行钢绞线、防腐润滑脂 和护套的检验 A. 1. 3. 3 外观按供货数量 10%检验。
A.2.1建议采用避免破损的吊装方式装卸整盘的无粘结预应力钢绞线。 A.2.2无粘结预应力钢绞线下料宜采用砂轮切割机切断。 4.2.3在下料、运送和安装无粘结预应力钢绞线的过程中建议采取必要措施保护护套，对局部轻微破 损可进行修补，对破损严重者不能使用。 A.2.4腐蚀及暴露环境中使用的无粘结预应力钢绞线，需保证无粘结预应力筋与锚具结合部位的有 效密封性，可通过密封装置或在钢绞线上螺旋形缠绕二层防水聚乙烯胶带使钢绞线及锚具处于油脂全 封闭保护状态。
HJ 756-2015 水质 丁基黄原酸的测定 紫外分光光度法器应用技术规程（JGI85一2002）的规定。