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T／CECS98-2019 浆体长距离管道输送工程设计标准及条文说明.*df<*>浆体管道输送系统的起始点，包括输送物料制浆及第一座泵 站等整体设施 <*>管道系统非连续输送的一种方式，指浆体有计划的分 <*>er*inal station <*>浆体管道输送系统的输送终点QYCBS 0002S-2016 延边长白松叶研究有限公司 松花粉茶，包括输送浆体的接收、储有 冬体设施 <*>friction loss <*>流体在管道中与管壁摩擦产生的阻力损失，包括沿程摩阻 和局部阻力损失两部分 <*>2. 0. 7 密闭输送<*>closed trans*ortation <*>在输送系统中，前一泵站管段的浆体直接进入下一泵站主 口端接力输送。 <*>2. 0. 8 开式输送<*>o*entrans*ortatior <*>o*entrans*ortation <*>在输送系统中，前一泵站管段的浆体以自由出流形式进人下 级泵站的缓存装置过渡后加压输送 <*>2. 0.9 中间泵站<*>管道输送系统的中间接力加压 <*>管道下坡段由于流体势能大于阻力损失，管道中流体自动 形成的真空非满流。 <*>2. 0.11 批量输送<*>切速率与剪切应力之间的变 <*>bingha* fluid <*>非牛顿流体的一种，当剪切应力超过某值时开始发生剪切变 形，剪切应力随剪切变形速率呈正变线性变化的流体 <*>*seudoho*ogenous flow <*>一定粒度、浓度的浆体，在某流速时形成的管道断面各点浓度 分布基本一致的流态。 <*>critical velocity <*>固体颗粒在管道输送中，由悬浮状态到部分颗粒推移及沉 最低流速。 <*>energydissi*ationstation <*>利用孔板、阀门或特殊管件，消耗管道多余势能，使管道满 送，防止加速流和气蚀危害产生的安全防护站场。 <*>waterha**er*ressure <*>密闭管道中流体因流速突然变化所产生的非定常压力。 <*>2.0.20安全检测环管<*>safety test loo* <*>设置在首端泵站主泵入口前，通过测量仪器仪表，检测进入泵 站浆体各种特征参数的装置。 <*>valve station <*>浆体管道输送系统线路中，由阀门、电控装置等组成的独立站 房。 <*>*i*eline intelligent syste* <*>基于物联网和智能控制技术，采用计算机辅助设计、整合网络 技术、大数据平台，建立浆体管道运行模型，实现管道的数字化巡 检、GIS监控、防腐检测与评估、运营动态仿真、测堵测漏与水击安 全保护、能耗控制、智能调度生产管理等综合功能的系统 <*>2.0.23半工业环管试验<*>在实验室内以一定比例模型缩小的环管系统中，利用拟输送 的浆体试样，进行摩阻损失、临界流速和管道输送特性等参数的试 验， <*>3.1.1浆体管道输送工程的建设规模和服务年限应通过可行性<*>3.1.4浆体管道输送宜采取定浓度定流量的方式<*>3.1.8浆体输送系统的供水设施应满足制浆用水和管道<*>3.1.9首端制浆浓度不应低于设计输送浓度<*>3.2管道材料及管径选择<*>3.2.1管道材料的选择应根据所输送的固体物料和浆体特性、设 计压力、环境温度、服务年限，经技术经济比较后确定。 <*>3.2.3磨、腐蚀性较强的浆体输送管道，宜选择钢橡复合管、钢衬 陶瓷复合管、钢塑复合管、双金属复合管、共挤耐磨层增强塑料复 合管。接头应满足耐磨层连续不间断且平滑过渡，弯管管径应与 <*>3.2.4管径的选择应结合管道所服务项目的发展规划，依据输送 规模、临界流速等水力参数，经技术经济比较后确定。 3.2.5浆体输送管道的管内径不应小于150**。 3.2.6钢管规格应符合国家现行有关标准，外径和壁厚宜选用通 用系列。 <*>3.2.5浆体输送管道的管内径不应小于150**。<*>3.2.7钢管直管段的壁厚宜按下式 <*>3.2.7钢管直管段的壁厚宜招<*>式中：t 直管段钢管计算壁厚（**）； P 管道的设计内压力（MPa）； D 钢管的外径（**）； 设计系数，泵站外一般地区取0.72，泵站内、大型穿跨 越管段、城镇中心区、市郊居住区、商业区、工业区、规 划区等人口稠密地区取0.6； 6 管材的最小屈服强度（MPa）； 管材的焊缝系数，按现行国家标准《输油管道工程设计 规范》GB50253的有关规定取值； C—一年磨腐蚀率(**/a); S 管道设计使用寿命（a） <*>3.3颗粒级配及浓度选取<*>4.1.1浆体输送宜采用牛顿体及非牛顿宾汉体流型进行水力计 算。 <*>01 似均质浆体密度（kg/*²）； Ps 水密度(kg/*3）); (Cv); 某一粒级浆体体积浓度； (Civ); 某一粒级浆体似均质体积浓度； (C2v); 某一粒级浆体非均质体积浓度； Civ 全部浆体似均质体积浓度； C2v 全部浆体非均质体积浓度。 ，1.4浆体管道输送应采用紊流输送，浆体从层流到紊流的过渡 违 <*>流速可按本标准附录D计算 <*>4.2.1浆体流量可按下式计<*>浆体流量可按下式计算： <*>式中：Qk 浆体体积流量（*3/h）； W 物料质量流量（kg/h）； Pg 物料固体密度（kg/*3） 收是泌以小数 <*>代中：Qk 浆体体积流量（*/h）； W 物料质量流量（kg/h）； Og 物料固体密度（kg/*3）； Cw 浆体重量浓度，以小数计。 2.2浆体管道临界流速(V)计算公式可按表4.2.2确定 <*>Cw一一浆体重量浓度，以小数计。 4.2.2浆体管道临界流速(V.)计算公式可按表4.2.2确定 <*>4.2.2浆体管道临界流速（V.)计算公式可按表4.2.2确定<*>.2.2浆体管道临界流速计算公式 <*>4.2.3浆体管道设计流速应大于临界流速的1.10倍<*>浆体管道设计流速应大于临界流速的1.10倍。 <*>4.3.1似均质流态浆体管道沿程摩阻损失可按下列么<*>3.1似均质流态浆体管道沿程摩阻损失可按下列公式计算 <*>式中:i 浆体管道沿程摩阻损失（*H2O/*） <*>4.4.1浆体加速流应满足下<*>浆体加速流应满足下式要求： <*>4.4浆体加速流及消能<*>Z + > Okg Okg <*>式中:Z1 起点位置水头（*）； Z2 终点位置水头（*）； P1 起点压能浆体水头（*）； Pkg P2 终点压能浆体水头（*）； 0kg 两点间沿程摩阻损失（*浆柱/*）； L 管道的长度（*）。 <*>板消能可按下列公式进行水力计算： <*>△h=KQkQ d4 <*>式中：△h 孔板消能水头（*）； KQK 孔板流量消能系数（h²/*5）； β 孔径比； d 孔口直径（*）。 4.4.3设计孔板消能时孔口流速宜小于30*/s，孔板的孔径比值 宜大于0.3，串联孔板间距不应小于管道外径的6倍。 4.4.4浆体管道输送设置缩径消能措施时，可按下列公式进行水 力计算： <*>式中：△h 孔板消能水头（*）； K Qk 孔板流量消能系数（h²/*5）； β 孔径比； d 孔口直径(*）。 <*>+.4.设极征 流速宜小于30*/s，孔板的孔径比值 宜大于0.3，串联孔板间距不应小于管道外径的6倍。 4.4.4浆体管道输送设置缩径消能措施时，可按下列公式进行水 力计算： <*>4.4.4浆体管道输送设置缩径消能措施时，可按下列公式进行水 力计算： <*>式中：△h 沿程缩径增阻管道消能水头（*）； 沿程缩径增阻管道流量消能系数（h²/*）； Ls 沿程缩径增阻管道长度（*） <*>4.5. 浆体输送管道强度应能承受系统的水击压力，钢管的充许 水击压力可按钢管许用应力的1.1倍计算。 4.5.2浆体管道输送水击压力宜按管段阀门关闭工况计算。浆 体水击压力可按本标准附录E计算。 4.5.3浆体水击压力可采用蓄能充气罐、泄压阀、爆破片、阀门启 <*>体水击压力可按本标准附录E计算。 4.5.3浆体水击压力可采用蓄能充气罐、泄压阀、爆破片、阀门启 闭时间等措施控制。 <*>5.1.1输送系统的首端应设置制浆及调浆系统，制浆系统的供应<*>5.1.1输送系统的首端应设置制浆及调浆系统，制浆系统的供应 能力不宜小于系统输送能力的1.1倍。 5.1.2制浆、调浆系统宜根据试验结果进行设置。 5.1.3浆体制备系统宜设置浆体质量的检测、监控和安全防护设 施。 <*>5. 2制浆、调浆系统<*>柜、*H值调整设施、溶解氧去除设施<*>浓缩设施应满足输送浓度和溢流水水质的要求： 2 浓缩设施的工艺参数应根据试验确定； 3浓缩设施的排浆底流泵应设调速装置和浓度检测仪表 泵的排出管宜设置返回浓缩设备的旁路系统 <*>5.2.6制浆系统中宜设置不合格浆体的回收设施。<*>5.2.7物料具有磁团聚特性且影响水力输送时，应在首端浓缩设 施和安全检测环管之间设置脱磁设备 <*>施和安全检测环管之间设置脱磁设备 <*>5.3.1浆体储存设施宜包括合格浆体和不合格浆体的收集、储存 和处理设施 <*>护设施，并宜留有维护空间。<*>5.3.3储浆设施的型式、材质、结构宜根据工艺要求、浆体<*>5.3.4合格浆体的储存容积宜符合下列规定<*>1首端有效容积不宜少于8h的矿浆输送量，储槽数量不宜 少于2座； 2中间场站有效容积不宜小于1h的矿浆输送量： 3终端有效容积不宜小于上游泵站至终端干线管道容积的 总和。 <*>.3.5浆体储槽应设搅拌装置<*>然高差或喂料泵提供，喂料泵宜采用离心浆体泵，且应设置备用 泵。喂料压力应根据主输送泵需求决定。 <*>测环管应符合下列规定： 1安全检测环管应采用与干线输送管道相同材质和外防腐 处理的管道： 2环管壁厚应取用输送主管道中最小壁厚； 3环管的连接方式、弯管转角及曲率半径应与输送主管道 致； <*>4环管长度不应小于200*； 5试验环管上应装设差压计、流量计、底床探测器、取样装置 或取样口等； 6经试验环管检测，质量不合格的浆体应返回重新调制 <*>4环管长度不应小于200*； 5试验环管上应装设差压计、流量计、底床探测器、取样装置 或取样口等； 6经试验环管检测,质量不合格的浆体应返回重新调制 <*>6.1.1管道线路应根据管道工程建设的目的、资源和用户分布， 结合沿线城镇、交通、水利、矿产和环境保护的现状与规划，以及沿 线地区的地形、地貌、水文、地质、气象、地震自然条件，通过综合分 析和多方案技术经济比较后确定 <*>1线路走向宜顺直平缓，管道敷设坡角宜小于矿浆的安息角； 2线路选择宜避免经过地形起伏过大地区： 3线路选择宜减少与天然和人工障碍物的交叉，当必须交叉 时，宜垂直交叉； 4线路宜选择水、电等供应较方便和靠近现有交通道路的方 案； 5线路不宜通过人口密集的城区、水源一级保护区、机场、火 车站、海（河）港码头、军事禁区、国家重点文物保护范围和自然保 护区的核心区。当受条件限制必须通过时，应采取保护措施并征 得有关部门批准； 6线路不宜通过厂矿企业地区、多年生经济作物区和基本农 田及设施区域，如必须通过时，应取得相关部门的同意； 7线路宜避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流、沼泽等地质不良地 区、地震烈度大于7度地区的活动断裂带及人口稠密区。当受条 件限制必须通过时，应选择危害程度较小的位置通过，并应采取防 护措施； 8线路与已建矿浆及回水管道路线大致相同时，宜利用已建 管道设施和用地，并行敷设，且应满足管道维护要求 <*>以及其他用途线路平行敷设时，应符合下列规定： 1浆体管线与地面建筑物或构筑物的间距要求，应符合现行 国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定。 2浆体管道与架空输电线路平行敷设时，距离应符合现行国 家标准《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061、《110kV~ 750kV架空输电线路设计规范》GB50545的有关规定。管道与干 扰源接地体的距离应符合现行国家标准《理地钢质管道交流干扰 防护技术标准》GB/T50698的有关规定。埋地浆体管道与埋地 电力电缆平行敷设的最小距离，应符合现行国家标准《钢质管道外 腐蚀控制规范》GB/T21447的有关规定。 3管线与埋地通信光缆平行敷设时，最小平面间距不宜小于 10*。本管线附属的埋地通信光缆的间距可不受此限制，但应满 足维修要求。 4管线与铁路并行敷设时，应满足铁路安全管理的要求。 5管线与一、二级公路并行敷设时，管道应敷设在公路用地 范围边线以外。对于与受限制公路并行的局部管段CECS 52-2010 整体预应力装配式板柱结构技术规程，在加强保护 措施并征得公路管理部门同意后，可埋设在公路路肩以外的公路 用地范围内。 6管线与其他管道并行敷设时，最小间距不宜小于6*，当 条件限制不能满足本条要求时，应对已建管道采取加强保护措施 <*>6.2.1浆体管道敷设宜采用理地敷设的方式。 6.2.2浆体管道改变平面走向或纵向坡度时，可采用弹性弯曲 管、热撼管和冷弯管，并应符合下列规定： 1在平面转角较小或地形起伏不大的情况下，宜采用弹性弯 曲敷设，弹性弯曲敷设应符合现行国家标准《输油管道工程设计规 范》GB50253的有关规定： <*>2当采用热弯管时，弯管半径不宜小于钢管外径（D）的5倍，且应满足清管器和检测器顺利通过的要求；3当采用冷弯管改变平面走向或纵向坡度时，冷弯管最小弯管半径应符合表6.2.2的规定，弯管两端宜有2*左右的直管段。表6.2.2冷弯管的最小弯管半径(**）公称管径DN最小弯管半径R≤30018D35021D40024D45027D50030D550≤DN≤100040D≥105050D6.2.3埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的载荷及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。管顶的覆土深度不宜小于0.8*。6.2.4管沟沟底（图6.2.4）宽度应根据管道外径、同沟管道数量、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定，并应符合下列规定：b/2Dob/2B图6.2.4管沟沟底示意图.18:<*>当深度在5*以内时，沟底宽度应按下式确定： <*>表6.2.4沟底加宽余量b(*) <*>2当管沟深度大于或等于5*时XF/T 3002-2020 搜救犬训导员职业技能要求，应根据土壤类别及物理力 学性质确定管沟沟底宽度； 3当管沟开挖需要加强支撑时，管沟沟底宽度应包括支撑结 构所占用的宽度； 4用机械开挖管沟时，管沟沟底宽度应根据挖土机械切削尺 寸确定，但不应小于按公式（6.2.4）计算的宽度； 5管沟沟底应平整，管道应紧贴沟底。 6.2.5管沟边坡坡度应根据试挖或土壤的内摩擦角、黏聚力、湿 度、密度等物理力学性质和相关安全要求确定。

1岩石、卵砾石、冻土段管沟，应在沟底先铺设细土或砂垫 层，压实后的厚度不宜小于0.2m； 2回填岩石、砾石、冻土段的管沟时，应先用细土或砂回填至