DB13(J)／T 214-2019标准规范下载简介：

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DB13(J)／T 214-2019 矩形加强肋复合保温板应用技术规程.pdf

由保温材料组成在系统中起保温隔热作用的构造层。 本规程保温层主要采用EPS聚苯板、XPS挤塑板、GEPS石 墨聚苯板、GXPS石墨挤塑板、PU聚氨酯

2.0.4抗裂层cracklayer

位于矩形加强肋板外面层，起粘结外饰面做法、保护、防水、 抗冲击作用的构造层

位于矩形加强肋保温芯板两侧GB/T 29618.61-2017 现场设备工具（FDT）接口规范 第61部分：通用对象模型的设备类型管理器样式指南，起粘结、防裂、保护作用的 构造层。

当面板与有机保温材料复合，不能满足GB50016对防火保 护层厚度要求时设置的不燃材料层。 本规程防火构造层使用轻质砂浆，包括玻化微珠砂浆和胶粉 聚苯颗粒砂浆等。

采用金属材料与工程塑料复合（热熔合）的结构形式，将知 形加强肋复合保温板与基层墙体进行有效连接的专用构件。

2.0.8抹面层renderingcoat

以水泥基为主要胶结料，并掺加高分子聚合物及其他功能性 添加剂而制成的干拌混合物。抹于矩形加强肋复合保温板外表面 起找平和防护作用。

2.0.9饰面层finishcoat

2.0.10耐碱玻纤网布

2.0.10耐碱玻纤网布alkaliresistantfiberglassmeshcloth 以耐碱玻璃纤维编织，表面涂覆耐碱高分子材料制成的网布 2.0.11界面剂interfacial agent

涂刷于挤塑板或石墨挤塑板表面的乳液型界面处理剂。用于 提高保温板材与胶粘剂或抹面砂浆的拉伸粘结强度，进而提高系 统的安全性。

3.0.3矩形加强肋复合保温板外墙外保温系统，应能适应当

3.0.7当有机复合板外墙外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮

割断面和裸露部位处进行电气焊接和明火作业。 3.0.8施工用照明等发热设备通过有机复合板时，应采用保护措 施。电气线路不应穿越或敷设在有机复合板的保温材料中；必须 穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材 料进行防火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的 部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。 3.0.9施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人 员进行防火安全教育培训。 3010在正常使用和正常维护的条件下矩形加强肋复合保温板

员进行防火安全教育培训。

注：当需要检验矩形加强肋复合保温系统的抗风荷载性能时，其性能指标应符合相关 国家标准。

要检验矩形加强肋复合保温系统的抗风荷载性能时，其性能指标应符合相关

4.2复合保温板性能要求

4.2复合保温板性能要求

矩形加强肋复合保温板常规尺寸应符合表4.2.8的规定，

4.2.8 矩形加强肋复合保温板常规尺

主：标准板尺寸为1200×2400～3000、600×1200，异形板或其他规格尺寸的矩形加强肋可 根据工程实际要求加工

4.2.9复合保温板尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定。

矩形加强肋复合保温板尺寸允许偏

注：本表中的允许偏差值以1200mm×600mm的标准板为基准。

4.2.10矩形加强肋复合保温板外观质量要求。产品表面平整，无 夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、 掉角、裂纹、变形等。

4.2.11聚合物水泥砂浆的性能指标应符合表4.2.11的规定。

4.2.11聚合物水泥砂浆的性能指标应符合表4.2.11的规定。

表4.2.11聚合物水泥砂浆的性能指标

25181的相关规定。

4.3.2抹面胶浆的性能要求应符合表4.3.2的规定。

4.3.2抹面胶浆的性能要求应符合表4.3.2的规定。

4.4.3耐碱玻纤网布的性能要求应符合表4.4.3的规定

4.4.3耐碱玻纤网布的性能要求应符合表4.4.3的规定

表4.4.3耐碱玻纤网布性能要求

承载力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60 kN。试验方法及要求应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定

1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》GB/T 9779的有关规定； 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T1024 的有关规定；饰面砂浆的性能指标应符合《预拌砂浆》GB/T 25181 的要求。

4.3.7腻子性能指标应符合现行行业标准《建筑外墙用腻

4.3.8硅酮密封胶应符合现行

寸胶》GB/T14683的有关规定。

用建筑热工设计规范》GB50176的规定外，尚应符合下列规定： 1保温层内表面温度应高于0℃： 2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用保温措施： 3 保温系统应计算金属锚固件、穿墙套管热桥的影响。 5.1.2 矩形加强肋复合保温系统中，保温芯材的厚度应通过计算 确定。保温材料的导热系数及修正系数取值见表5.1.2

表5.1.2复 复合保温板保温芯材及A级保温浆料的导热系数及修正系数

.1.3矩形加强肋复合保温系统在重力荷载、风荷载、地震作用、

6.1.1承担矩形加强肋复合保温系统的施工企业应具有相应的资 质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验 制度，具有相应的施工技术标准。 6.1.2矩形加强肋复合保温系统施工前应编制专项施工方案，并 经监理（建设）单位审查批准；方案应根据施工图并结合墙面实 际尺寸，绘制板块排列图，现场制作样板墙，经有关方确认再行 施工。 6.1.3施工单位应对从事矩形加强肋复合保温系统的施工作业人 员进行技术交底和必要的实际培训，培训合格后方可上岗。 6.1.4矩形加强肋复合保温板系统工程施工应加强过程控制，完成 上一道工序的验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽 工程和检验批验收。 6.1.5矩形加强肋复合保温系统组成材料宜由相应产品制造商配 套提供，同时提供法定检测部门出具的检测报告和厂家出厂合格 证明。 6.1.6矩形加强肋复合保温板材料进入施工现场后，材料进入施 工现场后，应先进行现场验收，生产企业应提供具有资质的检查

员进行技术交底和必要的实际培训，培训合格后方可上岗。 6.1.4矩形加强肋复合保温板系统工程施工应加强过程控制，完成 上一道工序的验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽 工程和检验批验收

6.1.5矩形加强肋复合保温系统组成材料宜由相应产品制造商配 套提供，同时提供法定检测部门出具的检测报告和厂家出厂合格 证明。

工现场后，应先进行现场验收，生产企业应提供具有资质的检查 机构出具的检验报告和出厂合格证明文件，并按规定取样复验 合格后方可使用。现场复检的要求见附录A材料现场复检。

6.1.7矩形加强肋运输时应轻拿轻放，材料进入施工现

进行现场验收，并按规定取样复验，各种材料应分类贮存平放码 垛，在平整干燥场地，码垛最高应不超过20层，且不宜露天存放 存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保护措施，贮存 期及条件应符合产品使用说明书的规定。

案，避免对产品造成破损及暗伤。袋装材料在运输、存过程 应防潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损；并应存放在干燥、讠 风的室内。

6.1.9施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，

合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》G 50720的有关规定，实现安全文明施工。

生的墙体孔洞等，应采用聚氨酯发泡胶填充封堵，以保证墙体 工性能及防水性能。

6.1.11矩形加强肋复合保温系统工程，风力大于5级和雨雪天， 得施工，雨雪天期施工应做好防御雨雪措施。保温工程施工期 以及完工后24h内，基层和环境空气温度不应低于0℃，平均气 不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒

6.1.12矩形加强肋的施工质量控制，重点控制振捣时

6.1.13矩形加强肋复合保温系统的抹面，应在现浇混

毕后3d～5d后，进行抹面施工

6.1.14矩形加强肋复合保温系统拼缝处、阴阳角处以及与自保温 砌块填充墙相交处，在找平施工前，应采用抗裂抹面砂浆压入 200mm宽耐碱玻纤网布，加强抗裂处理措施

6.2.1矩形加强肋复合保温系统施工前的钢筋工程、水、电安装、 预留预埋等工作已经全部结束，并通过监理（建设单位）等单位 的验收，并通过相关单位的验收。

6.2.3按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完成并通 过校验。

6.2.3按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完成并

.2.4 相关法律法规条文规定；安全生产方面做好充足的准备工作。 6.2.5矩形加强肋施工前的材料、人员、机械设备等满足施工需 要。 6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺 制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。

6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺 制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。

6.3.1矩形加强肋复合保温系统施工工艺流程：

6.3.1矩形加强肋复合保温系统施工工艺流程：

矩形加强肋复合保温系统施工工艺流程： 合保温板排板一→绑扎墙体钢筋一→立矩形加强肋→安

装模板专用连接件与墙体钢筋绑扎一→支墙体内、外模板一→穿 墙体对拉螺栓及预理管件一立模板木方龙骨及双钢管龙骨并调 整固定好一→浇筑墙体混凝土一→内、外模板及龙骨拆除一→砌 筑自保温砌块墙体一阴阳角及拼缝加强抗裂措施一整体找平砂浆 （浆料）施工一整体抗裂抹面砂浆施工一→饰面层施工。 6.3.2确定排板分隔方案时，应根据外墙尺寸确定排板分隔方案 并绘制安装排板图，应优先使用主规格矩形加强肋复合保温板。 矩形加强肋复合保温板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺 寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。 6.3.3对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割锯切

装模板专用连接件与墙体钢筋绑扎一→支墙体内、外模板→穿 墙体对拉螺栓及预埋管件一→立模板木方龙骨及双钢管龙骨并调 整固定好一→浇筑墙体混凝土→内、外模板及龙骨拆除一→砌 筑自保温砌块墙体一阴阳角及拼缝加强抗裂措施一整体找平砂浆 （浆料）施工一整体抗裂抹面砂浆施工

并绘制安装排板图，应优先使用主规格矩形加强肋复合保温板。 矩形加强肋复合保温板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺 寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线

割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 150mm。

6.3.4安装专用连接件时，非主规格板，应用机械钻在矩形

肋预定位置穿孔，安装连接件，不应少于规定要求：每平方米为 8～10个，小于1m²时，连接件距边缘距离可以≤100。门窗洞口 处可适当增设专用连接件。

浇筑混凝主过程中，不得移位、变形。立矩形加强肋时，应根据 设计排板图的分隔方案安装矩形加强肋，并用绑扎钢丝将莲接件 与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板

6.3.6安装对拉螺栓时，应根据每层墙、柱高度，根据

按施工设计确定对拉螺栓间距

6.3.7用机械钻在矩形加强肋和内侧模板相应位置开洞，穿入对

6.3.7用机械钻在矩形加强肋和内侧模板相应位置开洞，穿入对 拉锚栓并初步调整螺栓。

处，用抗裂抹面砂浆压入一道200mm宽网格布，进行加强抗裂处 理。

6.3.12在矩形加强肋加强抗裂处理后

进行整体抗裂抹面层施工。

6.3.13首层及门、窗口四周位置应在抗裂抹面砂浆内压入纤维

格布进行加强处理，使外立面平整。外墙找平施工时先做局部 平后整体找平，应由上到下，分层施工，整体厚度不宜大于25mm

6.3.14抹面砂浆找平施工时表面应整体压入玻纤网布进行加强

1抹面层耐碱网格布应靠外表面； 2单张耐碱网格布的长度不宜大于6m，耐碱网格布的铺设 应平整、无皱褶抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。 网格布上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm， 纵向搭接不应小于80mm。 3饰面层和耐碱网格布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不 应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适度延

6.3.15探面砂泵施工应按国家相关规范执行 及使用应符合下列规定： 1抹面砂浆应按材料供应商产品说明书的要求配置； 2搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间内 的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完，夏 季施工宜在2h内用完： 3环境温度超过35℃时，抹面砂浆应采取保水措施； 4抹面砂浆施工完毕后，宜养护7d，再进行外饰面层施工； 5涂料外饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批 嵌平整；涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求。 6.3.16饰面层施工：涂料或饰面层应符合《建筑装饰装修工程质 量验收规范》GB50210的规定。

6.4防火措施与成品保护

6.4.1矩形加强肋复合保温板施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、 平台等不得堆放可燃物。 6.4.2施工现场应设置室内外临时消火栓系统QC/T 902-2013 摩托车电子控制燃油喷射系统技术条件，并满足施工现场 火灾扑救的消防供水要求。 6.4.3矩形加强肋复合保温板施工作业工位应配备足够的消防灭 火器材。

儿场 火灾扑救的消防供水要求。 6.4.3矩形加强肋复合保温板施工作业工位应配备足够的消防灭 火器材。 6.4.4矩形加强肋复合保温板施工过程及完成后，后续工序与其 他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随 意剔凿，避免撞击。

6.4.4矩形加强肋复合保温板施工过程及完成后，后续工序与

他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随 意剔凿，避免撞击。

6.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制 度，服从现场的统一管理QHWS 0003S-2016 河南王胖子食品有限公司 花椒调味油，进入现场必须戴安全帽。施工现场严 禁上下抛扔工具等物品。 6.5.2从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措 施，系好安全带，防止坠落。 6.5.3必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手

6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝

6.6.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的矩形加强肋边角料、 碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。 6.6.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛， 减少噪声扰民