TCECS 746-2020标准规范下载简介：
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TCECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程.pdf3.0.1无溶剂环氧腻子的有害物质限量应符合现行国家标准《建
表3.0.2无溶剂环氧腻子的技术要
3.0.3水性氟碳涂料的产品质量应符合表3.0.3的要求。
3.0.3水性氟碳涂料的产品质量应符合表3.0.3的要求 表3.0.3水性氟碳涂料的技术要求
GB/T 33236-2016 多晶硅 痕量元素化学分析 辉光放电质谱法表3.0.3水性氟碳涂料的技术要
3.0.4混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层用的材料应有产 品质量保证书、合格证、产品名称、配比、执行标准、生产日期、有效 储存期、生产单位名称和地址等。
4.0.1隔离型涂层用
专项设计。防护工程专项设计应根据工作环境、结构的安全性和 耐久性等要求进行。修复工程专项设计尚应在耐久性调查、检测 与评定的基础上根据损伤原因和程度进行
4.0.2 专项设计应包括下列内容： 设计依据； 2 隔离型涂层的设计使用年限； T 主要材料； 4 构造要求； 5 涂层颜色、光泽； 6 基层需使用无溶剂环氧腻子修复的缺陷部位： 7 涂层的施工部位、面积等； 8 施工工艺。 4.0.3 涂层的设计使用年限应依据国家现行标准《混凝土桥梁结 构表面涂层防腐技术条件》JT/T695、《公路工程混凝土结构耐久 性设计规范》JTG/T3310和《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的有关规定按20年进行设计。
4.0.2专项设计应包括下列内
1 设计依据； 2 隔离型涂层的设计使用年限； 3 主要材料； 4 构造要求； 5 涂层颜色、光泽； 6 基层需使用无溶剂环氧腻子修复的缺陷部位： 1 涂层的施工部位、面积等； 8 施工工艺。
构表面涂层防腐技术条件》JT/T695、《公路工程混凝土结构耐久 生设计规范》JTG/T3310和《建筑防腐蚀工程施工规范》GH 50212的有关规定按20年进行设计。
4.0.4涂层颜色宜按现行国家标准《建筑颜色的表示
4.0.5混凝土基层表面缺陷部位应先找平修复
4.0.6混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层结构（图4.
应由无溶剂环氧腻子层与水性氟碳涂料面层构成
图4.0.6混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层构造示意图1一水性氟碳涂料面层；2一无溶剂环氧腻子层；3一混凝土基层4.0.7无溶剂环氧腻子层的厚度不应小于1.0mm。4.0.8水性氟碳涂料面层的厚度不应小于60μm。
5.1.1混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层施工前，应根据工 程情况、涂饰要求、基层条件、施工平台及涂饰机械等制定专项施 工方案。
5.1.2施工平台应符合下列规定
1施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安 术规范》JGJ80对高处施工作业的技术要求。 2施工面与施工平台间的距离，应结合材料的种类、式 便于操作。
测报告的合格产品。 2应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料的损 耗，确定备货量。 3应根据设计选定的颜色，以色卡订货。超越色卡范围时， 应由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代 替。 4材料应存放于阴凉十燥且通风的环境内，其储存温度应介 于5℃～40℃之间，远离火种和避免暴晒，隔离热源，应满足国家 有关的消防要求。 5工程所用的材料应按品种、批号、颜色分别存放。 6大面积施工前宜由施工人员按工序要求做好“留样”“样 板”，并封样保存至竣工。
5.1.4施工机具应根据设计文件、施工工艺等选定
复，并应符合下列规定： 1混凝土基层表面蜂窝、孔洞应用无溶剂环氧腻子进行修 补，当孔洞深度大于10mm时，宜分层修补。 2混凝土基层表面裂缝修复应符合现行行业标准《混凝土结 构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259的有关规定，适用于表 面处理法修复的裂缝，应用无溶剂环氧腻子进行修复。 3混凝土基层表面露筋，应进行钢筋除锈处理及混凝土表面 处理，再用无溶剂环氧腻子进行修补。 4混凝土基层表面有碳化损伤，应剔除损伤的混凝土，再用 无溶剂环氧腻子进行修补。 5基层修复施工后，应对基层的清洁度、平整度、表面缺陷等 进行验收，并做记录。满足要求后，方可进行下一步施工。 5.2.4无溶剂环氧腻子层施工时，无溶剂环氧腻子层应至少分两 遍施工，第一遍厚度为总厚度的10%～20%，第二遍厚度为总厚 度的80%～90%，并应符合下列规定： 1无溶剂环氧腻子应按厂家要求进行配制或调制。 2配制及操作地点应保持整洁和良好的通风条件。 3无溶剂环氧腻子层后一遍施工应待前一遍实干后方可进 行，施工应尽量平整无刮痕。 4每一遍无溶剂环氧腻子层施工完毕后，均应进行打磨处 理，消除气泡和刮痕。 5无溶剂环氧腻子应在产品的适用期内使用完，未用完的材 料应密封保存，不得随意丢弃。 6施工过程中应采取措施，防止对周围环境的污染。 7无溶剂环氧腻子层施工完应通过本规程第6.0.7条中无 溶剂环氧腻子与混凝土的正拉粘结强度检验后，再进行下一工序 的施工。
5.2.5水性氟碳涂料面层施工时，水性氟碳涂料面层应
遍施工，并应符合下列规定：
1水性氟碳涂料应按厂家要求进行配制或调制。 2配制及操作地点应保持整洁和良好的通风条件。 3水性氟碳涂料面层应无露底、流挂、发花、针孔、开裂和剥 落等涂膜病态。 4两遍水性氟碳涂料面层之间的重涂间隔宜按水性氟碳涂 料使用说明书和施工环境温度确定，达到最小涂装时间间隔后方 可进行下一遍施工，并应在上一遍涂层的重涂间隔时限内完成。 当超出上一遍涂层的最大重涂间隔时，应对涂层打磨处理并清理 表面，才能进行下一遍施工。 5未用完的材料应密封保存，不得泄漏或溢出。 6施工过程中应采取措施，防止对周围环境的污染 7施工时，应由多人配合操作，流水作业，沿同一方向涂饰， 并处理好接茬部位。 8施工应由混凝土结构自上而下，先细部后大面，分段应以 混凝土结构分隔缝、阴阳角等为分界线
5.3.1无溶剂环氧腻子施工完毕后，应按产品说明书规定养护， 养护期间应避免造成无溶剂环氧腻子层损伤的行为。
无溶剂环氧腻子施工完毕后，应按产品说明书规定养护， 期间应避免造成无溶剂环氧腻子层损伤的行为。 水性氟碳涂料涂装完毕后，应按产品说明书规定养护，养 间应避免造成涂层损伤的行为
6.0.7混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层的工程
耐久性修复与防护用隔离型涂层的工
附录A涂层体系附着力的现场测定方法
A.0.1涂层体系附着力的现场测定方法及评定标准应符合本附 录的相关规定。 A.0.2附着力现场检测应采用粘结强度检测仪，应符合现行行 业标准《数显式粘结强度检测仪》JG/T507的有关规定。 A.0.3钢标准块的形状可根据实际情况选用方形或圆形。方形 钢标准块的尺寸应为40mm×40mm；圆形钢标准块的直径应为 50mm；钢标准块的厚度不应小于20mm，且应采用45号钢制作。 A.0.4涂层体系附着力检验应以每500m²同类基体饰面涂层为 一个检验批，不足500m²也应为一个检验批。每个检验批应取不 少于一组3个检验点，检验点之间的间隔不应小于10m。 A.0.5检验点应在涂层面选取，涂层面应用砂纸轻轻打磨并清 理干净，砂粒粒度宜为400号，打磨不应造成露底。 A.0.6钢标准块的粘合面应做打磨和清理处理，并用快速固化 的高强胶粘剂把钢标准块粘合到处理好的涂层上。 A.0.7胶粘剂硬化后，应用美工刀或其他刀具沿钢标准块周边 进行切割，应切透涂料层且不切破腻子层。 A.0.8粘结强度检测仪应按照使用说明书正确安装，以均匀速 变连续加荷，破坏时间应控制在1min内，应记录破坏时的荷载 直，并观察其破坏形式。
A.0.9附着力应按下式计算
式中：P 试件的附着力（MPa）； F一i 试件破坏时的荷载值（N）； 钢标准块的粘合面面积（mm²）
A.0.10若破坏形式为钢标准块的粘合面有75%及以上的面积 粘附着混凝土代表混凝土内聚破坏或附着力不小于规定值，均可 判为正常破坏。若破坏形式为钢标准块的粘合面只有75%以下 的面积粘附着混凝土，且附着力小于规定值，应判为非正常破坏。 A.0.11当组内每一试件的破坏形式均为正常破坏时，应评定该 组为检验合格组；若组内仅有一个试件的破坏形式为非正常破坏 时，允许以加倍试件在该组附近涂层面重新做一组检验，如检验结 果均达到要求，仍可评定该组为检验合格组。 A.0.12若重做试验中，仍有一个试件达不到要求，则应评定该 组为检验不合格组
附录B涂层铅笔硬度的现场测定方法B.0.1涂层铅笔硬度的现场测定应符合本附录的相关规定。B.0.2试验设备应符合下列规定：1一套木制绘图铅笔，硬度应从4B～4H。铅笔应为上海第一铅笔厂制造的中华牌101高级绘图铅笔或商定的其他厂家制造的铅笔。2削笔刀为美工刀或其他削铅笔工具。每支铅笔的一端应用削笔刀削去约5mm～6mm的木头，留下原样、未划伤、光滑的圆柱形铅笔笔芯（图B.0.2）。图B.0.2铅笔削好后的示意图（单位：mm）3砂纸，砂粒粒度应为400号。B.0.3涂层铅笔硬度检验应以每500m²同类基体饰面涂层为一个检验批，不足500m²应按一个检验批计。每个检验批应取不少于一组2个检验点，检验点之间的间隔不应小于10m。B.0.4现场检验的涂层应按规定的方法进行施工，并达到规定的养护周期，涂层表面应光滑平整。B.0.5试验环境温度应为21℃~25℃。B.0.6测试前应垂直握住铅笔，与砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，铅笔芯尖端应磨平（成直角）。持续移动铅笔直到获得一个平整光滑的圆形横截面，边缘应没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前均应重复该步骤。·16·
B.0.7测试铅笔硬度时应手握持铅笔与测试面约呈45°角，以铅 笔芯不折断为度，用力将铅笔在涂膜上推压，应向离开操作者的方 向以均匀约1mm/s的速度推压约10mm。 B.0.8涂层表面的检查应在散射日光下目测，漆膜表面不应出 现刮破的痕迹。 B.0.9当漆膜表面未出现划痕时，应在未进行测试过的区域重 复试验，并更换较高硬度的铅笔直到刮破涂层为止。当已经出现 划痕或无法推动铅笔时，应降低铅笔的硬度重复试验，直到不再刮 破涂层。 B. 0. 10钅 铅笔硬度以没有使涂层被刮破的最硬的铅笔的硬度表示
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合· 的规定”或“应按执行”
《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB5055C 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T2793 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《多组分胶粘剂可操作时间的测定》GB/T7123.1 《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB18582 《建筑颜色的表示方法》GB/T18922 《涂料耐溶剂擦拭性测定法》GB/T23989 《建筑胶粘剂有害物质限量》GB30982 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259 《数显式粘结强度检测仪》JG/T507 《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310 《水性氟树脂涂料》HG/T4104
《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB5055C 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T2793 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739 《多组分胶粘剂可操作时间的测定》GB/T7123.1 《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》GB/T 7124 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB18582 《建筑颜色的表示方法》GB/T18922 《涂料耐溶剂擦拭性测定法》GB/T23989 《建筑胶粘剂有害物质限量》GB30982 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259 《数显式粘结强度检测仪》JG/T507 《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310 《水性氟树脂涂料》HG/T4104
中国工程建设标准化协会标准
(25) (27) (28) (30) (31) (31) (31) (32) 33 )
1.0.1随着混凝土结构表面涂装应用的发展和相关行业标准的 颁布实施，国内的混凝土表面涂层防护技术逐步完善、规范。近儿 年，一种在国外广泛应用的新型混凝土耐久性修复与防护用隔离 型涂层技术逐步在国内各地市场出现。由于国内缺乏一本规范混 凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层的材料、设计、施工和验收的 应用技术规程，以致在各地建设工程的应用中存在材料选择随意 性强，采用的涂层体系技术要求不统一或依然套用其他涂层体系 的施工工法，质量检验标准不统一，现场验收标准缺失等问题。这 些问题使得涂层质量难以保证，也给混凝土结构耐久性留下了安 全隐患。制定本规程的目的，是为混凝土耐久性修复与防护用隔 离型涂层工程的材料、设计、施工及验收提供一套科学实用的依 据，以提高工程质量，确保其安全可靠和经济合理。 1.0.2混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层结构，由无溶剂环 氧腻子内层与水性氟碳涂料外层构成。无溶剂环氧腻子内层的厚 度不应小于1.0mm，水性氟碳涂料外层的厚度不应小于60μm。 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层，通过无溶剂环氧腻子内 层的超强粘结、耐久性、致密性和水性氟碳涂料外层的耐候性、自 洁性的组合，为混凝土提供了一种高强、高粘结、超耐久的隔离型 防护结构。将底涂层、找平层、中涂层三合一，只需无溶剂环氧腻 子内层和水性氟碳涂料外层两层结构，施工简单，省时省工，经济 生优；无溶剂环氧腻子内层能修复混凝土表面缺陷，还能形成一层
1.0.2混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层结构，由无溶
氧腻子内层与水性氟碳涂料外层构成。无溶剂环氧腻子内层的厚 度不应小于1.0mm，水性氟碳涂料外层的厚度不应小于60μm。 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层，通过无溶剂环氧腻子内 层的超强粘结、耐久性、致密性和水性氟碳涂料外层的耐候性、自 洁性的组合，为混凝土提供了一种高强、高粘结、超耐久的隔离型 防护结构。将底涂层、找平层、中涂层三合一，只需无溶剂环氧腻 子内层和水性氟碳涂料外层两层结构，施工简单，省时省工，经济 性优；无溶剂环氧腻子内层能修复混凝土表面缺陷，还能形成一层 完全隔水隔气的隔离层，阻止腐蚀介质如水、二氧化碳、酸雨等向 混凝土内部的渗透，避免了腐蚀介质对混凝土及其内部钢筋的侵 蚀，显著提高混凝土耐久性；水性氟碳涂料外层与无溶剂环氧腻子
内层附看力好，能防护混凝土及腻子层被太阳光照射而老化，自洁 性和颜色可调且装饰性好；所用材料均无挥发性有机化合物排放， 绿色环保，适合应用在人口密集的城市混凝土结构，如城市桥梁、 建筑外墙等的涂装防护。
2.0.3本规程的隔离型涂层是根据其材料构成及防腐机理提出 的，是指能隔离、阻绝腐蚀介质交换的涂层结构，由无溶剂环氧腻 子内层与水性氟碳涂料外层构成。
3.0.2无溶剂环氧腻子固化成型后作为隔绝介质交换的隔离层， 兼具修复混凝土表面缺陷和保护混凝土基体的功能，应当具有比 混凝土更高的抗压强度、与混凝土良好的粘结能力、优异的耐介质 浸蚀能力和耐老化能力。现行国家标准《工程结构加固材料安全 性鉴定技术规范》GB50728明确环氧结构胶的设计使用年限可达 50年，本规程参照其章节“4.2以混凝土为基材的结构胶”的有关 规定，制定了无溶剂环氧腻子材料的性能要求。无溶剂环氧腻子 还应具备以下特点： （1）本体强度及与混凝土的粘结强度高； （2）固化后作为结构层存在； （3）可潮湿面粘结： （4）硬化时基本不收缩； （5）耐老化性及耐介质侵蚀性好； （6）施工性能佳，可立面或仰面薄批施工，不流尚； （7）不含挥发性溶剂，与混凝土颜色接近
3.0.3水性氟碳涂料由于引入的氟元素电负性大，氟碳键能强
具有特别优越的耐候性能和综合性能。依据现行行业标准《水性 氟树脂涂科》HG/T4104的规定，对干燥时间（表干）、涂膜外观、 耐人工气侯老化、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循环性性能作 出了相应的要求。 水性氟碳涂料中的氟含量是耐候的重要保障。氟碳涂料是隔 离型涂层的面层，为了保证涂层的使用年限，应具有优异的耐候 性、附着力、抗刮伤性能和耐介质浸蚀性能。依据现行行业标准 《水性氟权脂涂料》HG/T4104的规定，对耐人工气候老化（荧光
紫外加速老化1700h)作出了相应要求。依据现行行业标准《混凝 土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695的规定，对基料中 氟含量和附着力（拉开法）作出了相应的要求。为了确保现场施工 的质量控制，增加了检验指标涂层铅笔硬度和耐溶剂（丁酮）擦拭 性。水性氟碳涂料还应具备以下特点： （1）极佳的附着力； （2）极佳的耐候性，能抵抗紫外线照射，不变色、不褪色； （3）耐介质侵蚀性好，耐腐蚀性强、抗粘贴、抗苔藓； （4）自清洁性好，疏水疏油，具有抗脏污和雨水自清洁功能； （5）以水为溶剂，不含挥发性有机溶剂，不易燃，安全绿色环保； （6）装饰性好，颜色可调
4.0.3混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层，用于混凝土桥梁 结构防腐时，能满足现行行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐 技术条件》JT/T695涂层体系防腐寿命长效型（H)20年的有关技 术要求；用于公路工程混凝土结构防护时，能满足现行行业标准 《公路工程混凝土结构耐久性规范》JTG/T3310涂层性能使用年 限20年的技术要求；用于建设工程结构防护时，能满足现行国家 标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212对涂层性能使用年限 20年的技术要求
4.0.5为了确保无溶剂环氧腻子层能覆盖混凝土表面的较小的 孔洞和其他表面缺陷及混凝土表面补强，并保证具有良好的封闭 隔离、阻绝任何介质交换的防护效果，无溶剂环氧腻子层的厚度不 应小于1mm。当混凝土基体有较大的坑洞时，为了填补该类坑 洞，该位置的无溶剂环氧腻子层的厚度将远超过1mm，对于超过 10mm深度的坑洞应分层修补。 4.0.8依据现行行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条 件》JT/T695中附录A混凝土桥梁结构表面涂层体系中对不同 腐蚀环境下涂层体系的要求，在设计防腐寿命为20年的要求下， 水性氟碳涂料在防腐部位为大气区时，其厚度为60um。水性氟 碳涂料的厚度是其耐介质侵蚀性、抗粘贴、抗苔藓、自清洁性好、疏 水疏油，具有抗脏污和雨水自清洁功能的重要保证，特别是耐候年 限的重要保证，也将避免涂层出现露底、不遮盖、手感差、平整度差 笨面装饰缺险
礼洞和其他表面缺陷及混凝土表面补强，并保证具有良好的封闭 隔离、阻绝任何介质交换的防护效果，无溶剂环氧腻子层的厚度不 应小于1mm。当混凝土基体有较大的坑洞时，为了填补该类坑 同GB/T 30202.5-2013 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第5部分 脱硝率，该位置的无溶剂环氧腻子层的厚度将远超过1mm，对于超过 0mm深度的坑洞应分层修补
件》JT/T695中附录A混凝土桥梁结构表面涂层体系中对不同 腐蚀环境下涂层体系的要求，在设计防腐寿命为20年的要求下， 水性氟碳涂料在防腐部位为大气区时，其厚度为60um。水性氟 碳涂料的厚度是其耐介质侵蚀性、抗粘贴、抗苔藓、自清洁性好、疏 水疏油，具有抗脏污和雨水自清洁功能的重要保证，特别是耐候年 限的重要保证，也将避免涂层出现露底、不遮盖、手感差、平整度差 等表面装饰缺陷
5施工5.1一般规定5.1.5无溶剂环氧腻子属于常温固化型材料，环境温度对其固化速度的影响比较大。环境温度较高时，无溶剂环氧腻子固化速度快，可供工人施工的时间较短；环境温度较低时，无溶剂环氧腻子固化速度较慢，腻子层强度增长较慢。因此，为了平衡施工时间和强度增长速度，需要针对不同环境温度选择不同型号的无溶剂环氧腻子材料。5.1.7对于不同的涂装工程对象，所处施工条件、基材的平整度、坑洞情况不一样，导致无溶剂环氧腻子材料、水性氟碳涂料材料的用量、干燥固化时间及施工工序不同，所以大面积施工前，应由施工单位组织施工人员按施工工艺要求进行样板试验，以确定施工工艺参数、工程质量样板检测。样板选择典型部位，涂装面积为7m²～20m²，并经甲方、监理按本规程第6.0.6条的规定检验合格后，方可组织施工单位进行大面积施工。5.2施工工艺5.2.3参照现行行业标准《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259，无溶剂环氧腻子材料修补混凝土表面裂缝，适用于表面处理法修补的裂缝。无溶剂环氧腻子材料属于环氧胶泥类表面处理材料。无溶剂环氧腻子材料修补混凝土表面裂缝，应按表面处理法的有关规定施工。5.2.5为了防止环氧材料因氟碳涂层的漏涂而直接暴露于紫外线下，需要水性氟碳涂料应完全遮盖住无溶剂环氧腻子材料底色，这也是确保水性氟碳涂料厚度达到规定值的最基本要求。.31
5.3.1无溶剂环氧腻子是双组分改性环氧类材料，需要一定的 化时间。可参照如下温度和时间进行：在23℃养护1d后，可进行 下一道工序；在23℃养护3d后，可进行本规程第6.0.7条规定白 工程质量检测。
5.3.1无溶剂环氧腻子是双组分改性环氧类材料，需要一定的
5.3.2水性氟碳涂料是双组分的水性氟碳涂料TCACM 1273-2019 中医内科临床诊疗指南 急性心肌梗死，需要一定白
和固化时间。可参照如下温度和时间进行：在23℃养护2h，待表 干后，可进行下一道工序；在23℃经24h初期养护期内，严禁雨泛 或浸水；在23℃养护7d后，可进行本规程第6.0.7条规定的工利 质量检测
6.0.7为了保证混凝土耐久性修复与防护隔离型涂层的工程质 量，增加了无溶剂环氧腻子层和水性氟碳涂料施工后的工程质量 要求，均为现场验收检验项目，可以直观反映工程质量的优劣。 检测项目中无溶剂环氧腻子与混凝土的正拉粘结强度检验无 容剂环氧腻子层与基层的粘结强度，是混凝土耐久性修复与防护 隔离型涂层使用年限内不脱落、不起壳，以及起到隔离、阻绝腐蚀 介质交换隔离型涂层的重要质量指标。 检测项目中涂层体系附着力（水性氟碳涂料与无溶剂环氧腻 子及混凝土之间）检验水性氟碳涂料层与无溶剂环氧腻子层的粘 结强度，是混凝土耐久性修复与防护隔离型涂层使用年限内面层 不脱落、不起壳，以及起到防护作用的无溶剂环氧腻子层耐候性的 重要质量指标。 检测项目中水性氟碳涂料铅笔硬度检验隔离型涂层硬度，是 混凝土耐久性修复与防护隔离型涂层使用年限内抗刮伤、耐沾污 的重要质量指标。 检测项目中水性氟碳涂料耐溶剂擦拭性（酮）检验隔离型涂 层耐介质浸蚀性，是混凝土耐久性修复与防护隔离型涂层使用年 限内抗各种酸、碱、盐介质如酸雨、除冰盐等侵蚀的重要质量指标