标准规范下载简介：
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HG／T 3659-2020 快速粘接输送带用氯丁胶粘剂.pdf按产品供应商规定的工艺节点进行相关性能测定
样品按配比混合后，按GB/T2794的规定进行
按GB/T2793的规定进行测定，
按GB/T7123.1的规定进行测定
本试验采用符合以下要求的拉力试验机： a）带有自动记录的绘图装置； b）夹具运动速度能调为（100土10）mm/min和（200士10）mm/min； c） 测量误差不大于量程的1%； 测力部分应是非惯性的FZ/T 92063.3-2021 纺织纸管机械与附件 第3部分：纸管整理联合机，当采用惯性试验机时被测力应在量程的15%～85%范围内
7.5. 2 试样制备
取2块100mm（纵向）X150mm（横向）试片，按照6.4方法制备试样。将试片搭接（25士1）mm， 置于坚硬的平面上，施以40kPa压力，保压10min。同时计算时间。 试样在标准试验环境下放置至规定时间后，沿试样纵向切割成5个（25土1）mm宽的试样
7.5.3剪切强度测定
用量具测量试样搭接面的长度和宽度（精确至0.05mm）。 将试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为（50士1）mm。开动拉力试验机 以（200土10）mm/min的稳定速率加载。记录试样剪切破坏的最大负荷及破坏类型。
P一试样剪切破坏的最大负荷的数值，单位为牛顿（N)
B试样搭接面宽度的数值，mm； 一试样搭接面长度的数值，mm。 试验结果以剪切强度的算术平均值表示。取3位有效数字
HG/T36592020
取2块200mm（纵向）X150mm（横向）试片，按照6.4方法制备试样，粘接面为150mm 纵向）×150mm（横向）。将试片置于坚硬的平面上，施以40kPa压力，保压10min。同时计算 时间。 试样在标准试验环境下放置至规定时间后，沿试样纵向切割成5个（25土1）mm宽的试样
7.6.2测试及结果计复
按GB/T2791的规定进行。 试验结果以剥离强度的算术平均值表示。取3位有效数字
在标准条件（6.1）下将胶混匀后， 特坡璃 （胶中10mm深，取出，用酒精灯点燃3s，移 开酒精灯，用最小分度为0.1s的秒表测定 的明焰持续时间
按7.6.1.制备的试样在标准条件下固化 然后在100℃的热空气老化箱内放置168h，取 出，在标准条件下放置24h，按GB/T2791的规定测试剥离强度
3.1产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附产品合格证。 8.2每批应抽样（一釜一次为一批），在包装前取样，并注明名称、批号。一份送检，另一份留存 1年。 8.3检验结果如有一项不符合本标准，应加倍取样对该项目进行复检。如仍不合格，则该批产品判 定为不合格。
8.4产品检验分出厂检验和型式检验两类。
8.4.1出厂检验项目为
a）外观； b) 黏度； 不挥发物含量； d) 30min时剪切强度； 30min时剥离强度。
8.4.2型式检验为全项检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产时:
b）正常生产后，主要原材料或工艺方法有较大改变时； c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； d) 停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时
b）正常生产后，主要原材料或工艺方法有较大改变时 c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； d) 停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时
9标志、包装、运输和购存
名称、牌号、商标； b) 生产厂厂名、地址； c) 生产批号和生产日期； d) 净含量； e) 使用说明； f) 易燃标记； g) 贮存期； h) 产品合格证
9.1.2包装箱标志：
JC/T 718-2012 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀卧式贮罐a）生产厂厂名、地址； b）数量、重量； c）防火等标志； d）GB/T191中规定的“向上”标志
9.2.1包装材料不应与胶粘剂发生物理和化学作用，不可影响产品、包装质量。 9.2.2包装容器应密闭、牢固
9.2.1包装材料不应与胶粘剂发生物理和化学作用，不可影响产品、包装质量。 9.2.2包装容器应密闭、牢固
产品在运输过程中须轻拿、轻放，远离明火和热源，避免横放、倒置、挤压，防止暴晒。
9.4.1产品应贮存在阴凉、通风、干燥处，按HG/T3075的规定贮存，贮存期1年。 9.4.21年后复验合格仍可使用
TSG G5004-2014 锅炉使用管理规则9.4.21年后复验合格仍可使用