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CECS321：2012 翻板滤池设计规程及条文说明.pdf

3.0.1滤池的分格数，应根据生产规模、操作运行和维护检修等 条件通过技术经济比较确定，并应满足现行国家标准《室外给水设 计规范》GB50013强制滤速的要求，一般情况下，不得少于4格， 并当采用冲洗水泵直接从滤池出水管渠取水冲洗时，应满足冲洗 水量的要求。

3.0.2滤池的单格面积应根据生产规模、操作运行、滤后水收集

3.0.5翻板滤池可采用单层或多层滤料。滤层层数的选择，应相

.0.6单层细砂和双层滤料过滤时，滤料层厚度（L）与有效粒径 d1。）之比（L/d1o值）：应大于1000；单层粗砂和三层滤料过滤时NY 1870-2010 藏獒， 惠料层厚度（L)与有效粒径（dio）之比(L/d。值）：应大于1250

3.0.8滤池的过滤水头与滤池布置形式、滤料特性、滤层厚度利

3.0.9滤池宜设置初滤水排放设

3.0.10滤池冲洗结束开始进水过滤时，滤层上部水深应大于 300mm。 3.0.11 砂滤池冲洗前水头损失可采用2.0m，活性炭滤池水头损 失可采用1.5m。 3.0.12 滤层表面以上水深应满足冲洗废水储存要求，不应小于 1.2m。 3.0.13 滤池应采用能适应大水量冲洗且配水配气均匀的布水布 气系统。 3.0.14 滤池中翻板阀底距滤层顶垂直距离不应小于300mm。 3.0.15 单格滤池的出水渠应设置方便进行安装与维护的人孔 3.0.16 滤池应设置溢流设施。 3.0.17 滤池管廊内宜设置起吊装置，便于安装及检修

4.0.1滤池应按正常情况下的滤速设计，并以检修情况下的强 滤速校核

应高出横向布水布气管顶部配气孔50mm以上，最上层承托层的 粒径宜由滤料的有效粒径或通过试验确定，

5.0.1滤池的气水冲洗系统应能满足气冲洗、气水同时冲洗、水 冲洗等冲洗方式的要求，并应保证配水、配气均匀。 5.0.2横向布水布气管应在不同高度分别设置气孔和水孔，气孔 和水孔的孔径与数量应确保布水布气均匀。 5.0.3布水布气系统应根据冲洗气量、水量，按下列数据通过计 管确定

5.0.1滤池的气水冲洗系统应能满足气冲洗、气水同时冲洗、

1竖向配水管流速为（1.5～2.5)m/s。 2竖向配气管流速为（15～25)m/s。 3横向布水布气管水孔流速为（1.0～1.5)m/s，气孔流速为 (10~20)m/s。 5.0.4横向布水布气管、竖向配水管和竖向配气管的管材应采用 符合卫生标准要求的管材，可用PE管或不低于S304材质的不锈 钢管。

1横向布水布气管单根水平误差应控制在士3mm之内。 2同格滤池相互水平误差应控制在士10mm之内。 3竖向布水管、竖向布气管应保证垂直，下端管口的水平误 差应控制在士2mm之内。 5.0.6横向布水布气管采用不低于S304不锈钢材质的螺栓和压 块等固定件固定于滤池底板，固定螺栓的直径不宜小于8mm。竖 向配水管和竖向配气管应垂直固定安装在配水配气总渠顶板内。 布水布气系统和安装固定件应具有材料检测证明和产品合格证

1横向布水布气管单根水平误差应控制在士3mm之内。 2 同格滤池相互水平误差应控制在士10mm之内。 3竖向布水管、竖向布气管应保证垂直，下端管口的水平计 差应控制在士2mm之内，

块等固定件固定于滤池底板，固定螺栓的直径不宜小于8mm。竖 向配水管和竖向配气管应垂直固定安装在配水配气总渠顶板内。 布水布气系统和安装固定件应具有材料检测证明和产品合格证 明，同时宜留样待检。 5 0 7配水配气总渠应严密可靠

5.0.7配水配气总渠应严密、可靠。

.0.1滤池冲洗方式的选择，应根据滤料种类及分层组成，通过 式验或参照相似条件下已有滤池的经验确定，宜按表6.0.1选用。

表6.0.1冲洗方式和程序

必要时气冲或气水同时冲后可进行水冲2次。

6.0.2冲洗强度和冲洗时间应根据滤料层数、粒径、密度、温度和 池深等因素，通过试验或参照相似条件下已有滤池的经验确定。 气冲和水冲强度宜为（15～17）L/（m²。s），气冲宜历时（3～5） min，水冲宜历时（1~2）min。 6.0.3冲洗周期应根据滤池进水浊度、出水浊度、运行期终水头 损失以及水厂运行管理等因素，通过试验或参照相似条件下已有 滤池的经验确定。

6.0.4气冲气源的供给宜选用罗茨鼓风机或离心鼓风机，

6.0.5水冲管路应设置计量装置，并有排气和排水措施。气冲管 路应有计量装置，并有防倒流、排水和隔振措施。 6.0.6冲洗水可采用冲洗水泵或冲洗水箱供给，冲洗水泵宜采用 变频调节，水箱冲洗应有流量调节措施。冲洗水泵应设备用机组， 水箱补充水泵宜设备用机组。 6.0.7冲洗水箱容积不应小于冲洗1格滤池用水量的1.5倍，且 能在下格滤池冲洗前完成冲洗水量补充。 6.0.8冲洗系统应能按冲洗次序实现不同冲洗工况的快速切换。 6.0.9翻板阀关闭时应严密，冲洗时应分时序设置相应开度，并 应保证冲洗废水在规定时间内排完。 6.0.10冲洗系统的计算应符合下列规定：

式中:H, 水泵扬程(m）; H。 池内冲洗废水最高水位与水泵吸水池水位高差 (m); h1 水泵吸水管口至冲洗水管出口的总水头损失（m）； h2 配水系统总水头损失（m）； h3 承托层水头损失（m）； h4 滤料层水头损失（m）； h5 富余水头，可取(1～2)m。 3冲洗水箱设置高度，可按下式计算：

H,=hi+h2+h3+ha+hs

h1——冲洗水箱至冲洗水管出口的总水头损失（m）; h2——配水系统总水头损失（m）； h3—承托层水头损失(m);

7.0.1管（渠）控制流速，宜采用下列数值：

7.0.1管（渠）控制流速，宜采用下列数值： 1 进水总渠流速宜为（0.7~1.5）m/s。 2排水总渠流速宜为（1.2～1.8）m/s，按翻板阀开启时最大 舜时流量计算。 3其他各种管（渠）的管径（断面）宜根据表7.0.1所列流速， 通过计算确定。

表7.0.1管（渠流速

7.0.2排水、冲洗进水和进气阀门均应采用快速启闭方式，出水 阀应采用调节阀门。

.0.2排水、冲洗进水和进气阀门均应采用快速启闭方式，出水 阀应采用调节阀门。

8.0.1滤池应设置自动控制系统，以满足滤池正常过滤和冲洗全 过程的自动运行需要。 8.0.2 滤池的仪表配置应符合下列规定： 1 每格滤池应设置液位仪、出水管压力仪或差压仪。 2 每格滤池出水管宜设置浊度仪，初滤水排放管宜设置浊度 仪。 3滤池出水总管应设置清水浊度仪。 4 气冲总管和水冲总管应设置流量仪及压力仪

8.0.1滤池应设置自动控制系统，以满足滤池正常过滤和冲洗全 过程的自动运行需要。 8.0.2 滤池的仪表配置应符合下列规定： 1 每格滤池应设置液位仪、出水管压力仪或差压仪。 2 每格滤池出水管宜设置浊度仪，初滤水排放管宜设置浊度 仪。 3滤池出水总管应设置清水浊度仪。 4气冲总管和水冲总管应设置流量仪及压力仪。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

《室外给水设计规范》GB50013

《翻板滤池设计规程》CECS321：2012，经中国工程建设标准 化协会2012年8月27日以第114号公告批准发布。 本规程制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了翻 板滤池在我国给排水工程建设的实践经验，同时参考了国外先进 技术法规、技术标准，并在广泛征求意见的基础上，制订本规程。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规程时能正确理解和执行条文规定，《翻板滤池设计规程》编制组 按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 标准规定的参考

O 基本规定 （21) 滤速和滤料组成 （24) 5 布水布气系统 （25） 6 冲 洗 (26) 7 管 (渠) (28) X 控制与仪表 （2.9）

3.0.1关于滤池分格数的规定。滤池的分格数越多，配套的阀门 管路系统越多，操作和管理工作量越大，冲洗时单格滤池滤速和出 水水量变化越小；格数越少，阀门管路越少，操作和管理工作量越 小，冲洗时单格滤池滤速和出水水量变化越大。为避免一格滤池 在冲洗时对其余各格滤池滤速有过大的影响，尤其是需满足一个 滤池检修、翻砂时不致影响整个水厂的正常运行。因此，可考虑 当采用水箱冲洗时，滤池冲洗水不直接取自滤池出水区，对滤池出 水量影响较小，故滤池格数可少些；如采用冲洗水泵直接自滤池出 水区取水，对滤池出水量影响较大，故滤池格数需多些。 3.0.2单格滤池面积与滤池的生产规模、操作运行方式等有关 滤池的宽度应按布水布气系统和排水翻板阀的布置等因素确定 对滤后水汇集和冲洗水分配的均匀性有一定影响。单格面积小则 分格数多，会增加土建工程量及管道阀门等设备数量，但冲洗设备 能力小，冲洗泵房工程量小；反之则相反。因此，滤池的单格面积 对滤池造价影响很大，需作技术经济比较。目前国内工程中单格 翻板滤池面积一般在120m²以下。 3.0.3单格滤池的长度和宽度受生产规模、滤后水收集及冲洗水 分配均匀性等多种因素的影响。考虑滤池冲洗的均匀性以及排水 有效性，单格翻板滤池过滤区的宽度一般不大于8m，长度一般不 超过15m。 3.0.4本条根据不同工艺要求，对滤料的物理、化学性能作了规

滤池的宽度应按布水布气系统和排水翻板阀的布置等因素确定 对滤后水汇集和冲洗水分配的均匀性有一定影响。单格面积小贝 分格数多，会增加土建工程量及管道阀门等设备数量，但冲洗设省 能力小，冲洗泵房工程量小；反之则相反。因此，滤池的单格面利 对滤池造价影响很大，需作技术经济比较。目前国内工程中单林 翻板滤池面积一般在120m²以下

3.0.3单格滤池的长度和宽度受生产规模、滤后水收集及冲洗

3.0.3单格滤池的长度和宽度受生产规模、滤后水收集及冲洗 分配均匀性等多种因素的影响。考虑滤池冲洗的均匀性以及排力 有效性，单格翻板滤池过滤区的宽度一般不大于8m，长度一般不 超过15m。

3.0.4本条根据不同工艺要求，对滤料的物理、化学性能作了夫

定。一般单层均质滤料可采用石英砂；双层滤料可采用无烟煤与 石英砂（或陶粒与石英砂）。当滤池进水水质差（例如原水受到微 污染，含TOC较高时），可采用颗粒活性炭或颗粒活性炭与不

度越小；滤料越粗，要求滤层越厚。本条参考了欧美和日本的相关 标准作出规定。

3.0.7通过进出水可调堰板、调节阀门和跌水堰，形成每格滤池 恒水位等速过滤，

3.0.7通过进出水可调堰板、调节阀门和跌水堰，形成每格

3.0.8滤池过滤水头受多种因素影响，应充分考虑各种条

3.0.8滤池过滤水头受多种因素影响，应充分考虑各种条件，并 留有余地。

3.0.9滤池在冲洗后，滤层中及滤层上部的水较为浑浊，过滤初

期的出水水质会受影响，因此需根据翻板滤池在水厂全流程中所 处的位置考虑是否设置初滤水排放。从提高水质角度，新建水厂 和有条件的改扩建水厂，宜设置初滤水排放设施。从节约水资源 角度，提倡初滤水回用。

.0.10翻板滤池冲洗结束开始进水过滤时，进水堰或进水管至 意层表面高差较大。如果滤层上部水深不足时进水冲击局部滤 ，易于造成穿透。冲洗结束开始进水过滤时，滤层以上部分应有 够水深防止进水时直接冲击滤层

3.0.11滤池水头损失与多种因素有关，本条根据国内设计与运

3.0.12滤池上部水深应确保一次冲洗结束，翻板阀开启排水前

3.0.14为避免翻板阀开启排水时带走滤料，应留有足够滤料面 超高。 3.0.15翻板滤池下部人孔应考虑施工时拆卸模板、清扫和平时 维护的需要。

3.0.16翻板滤池一般在排水渠侧设置溢流孔。 3.0.17管廊内阀门等设备较多，安装检修工作量较大，宜设置起 吊设施。起吊设施安装高度，要考虑最大起吊设备（部件）能跨过 管廊内起吊沿线最高设施，并有一定安全余量。根据滤池规模、维 护管理要求和滤料种类（比如颗粒活性炭），结合滤池的建筑设计： 考虑是否需要设置机械或水力填装和清运滤料的设施。

5.0.1翻板滤池用于砂滤池一般考虑气冲、气水同冲和水冲，用

5.0.1翻板滤池用于砂滤池一般考虑气冲、气水同冲和水冲， 于炭滤池一般考虑气冲和水冲。翻板滤池一般采用由配水配 渠、竖向布水管、竖向布气管以及安装于池底的横向布水布气管组 成的布水布气系统，冲洗时可在配水配气渠顶部和横向布水布 管顶部形成均匀且稳定的气垫层，有效避免脉冲现象的发生。

水系统，按气水分界面布置气孔和水孔，气孔和水孔孔眼总面积与 滤池面积之比也不应过小，同时也不宜分别大于0.12%和1.30%。 5.0.3对于设计冲洗强度要求较大时，可按流速范围确定布水布 气系统断面和开孔

5.0.4横向布水布气管必须能承受其上部滤料、承托层、正常过

滤和冲洗时产生的压力而不发生变形和损坏。工程实践中，横向 布水布气管一般采用PE管，竖向配水管和竖向配气管一般采用 PE管或S304不锈钢管。

0.5水平度将决定布水布气系统

5.0.6横向布水布气管固定件按照正常使用和冲洗强度设计

螺栓和压块等固定件材质选择应避免形成电化学腐蚀

螺栓和压块等固定件材质选择应避免形成电化学腐蚀，

6.0.1翻板滤池可采用石英砂、陶粒、活性炭等多种滤料组成的 单层或多层滤料滤池，相应采取气冲、气水同冲和水冲等不同的冲 洗组合方式。翻板滤池冲洗时，按序进行冲洗，其冲洗过程中应交 替采用不同冲洗水量，并注意滤池内水位变化，及时排水，避免滤 料溢出。颗粒活性炭炭池的冲洗按序进行，减少炭粒摩擦损耗。 为冲去附着在炭粒表面上的黏着物，可考虑定期采用气水同冲。 为保证滤料层清洁度和考虑滤料层上部池体高度，最后的水冲可 分次进行

6.0.2翻板滤池冲洗强度一般可按膨胀率控制冲洗膨胀

6.0.3翻板滤池的进水浊度一

当采用粗砂均匀级配滤料并用气水冲洗时，设计冲洗周期一般 用24h～36h；如采用活性炭滤池，设计冲洗周期可以根据进水 污染的程度，由试验确定，一般采用36h96h

6.0.4翻板滤池的气冲系统应考虑减噪隔振,并考虑机械故障

的情况下实现砂滤和炭滤共用鼓风

的情况下实现砂滤和炭滤共用鼓风机。 6.0.5水冲管路应设计量装置以控制不同冲洗强度，并宜在局部 高点装设排气措施，及时排除积气。气冲管路应设计量装置，并应 防止滤池中的水倒灌，最低点设凝结水排除阀；为消减较大的气体 流速引起管路振动，设置隔振减振措施。

6.0.6翻板滤池水冲系统要求在短时间内实现大小流量的切换

以便实现水温变化所需不同的冲洗强度。采用冲洗水泵冲洗时 需采用变频调速；采用高位水箱反冲洗时GB/T 31123-2014 固体食品包装用纸板，宜采用调流阀门控制 调节。

6.0.7冲洗水箱的有效容积，不应小于1格滤池冲洗用水量的

6.0.9滤池过滤时翻板阀应关闭严密不渗漏，冲洗排水时可分阶 国开广业动能路

段按不同开启度打开，做到排除冲洗废水但不带走滤料。翻板阀 具备调节功能，能在0°～90°任意角度固定住开度，并有开度反馈 信号。

7.0.1单格滤池进水堰一般为整个单格滤池宽度，对进水总渠水 位变化较为敏感，故对总渠流速作出规定。滤池格数较多和进水 仅设跌水堰时，总渠流速采用低值。采用可调式进水堰可根据水 位调节堰高并弥补固定式堰施工的水平误差，增加配水均匀性。 在滤池格数较多时，进水总渠也可根据非均匀流计算公式设计成 变截面渠道。 翻板滤池水冲强度大，排水流量大，排水总渠流速可相应取大 值，且排水为非均匀流，随着滤池液位下降流量减少，因此，应按开 始排水时的流量计算。 翻板滤池气冲和水冲强度均较大，为减少气水管径及阀门等 设备投资，冲洗水、输气管流速可取高值，但应加强管道支架与固 定，保持管道稳定。 7.0.2由于翻板滤池各阶段冲洗历时短，程序较为复杂，对阀门 质量和启闭要求较高，可采用气动、电动、液动等控制方式，冲洗阀 门启闭时间不宜天于20s；清水阀门采用开度可调节的操作机构，

7.0.2由于翻板滤池各阶段冲洗历时短，程序较为复杂HG/T 4944-2016 灭草松水剂，对阀门

质量和启闭要求较高，可采用气动、电动、液动等控制方式，冲洗阀 门启闭时间不宜大于20s；清水阀门采用开度可调节的操作机构， 对阀板和密封质量要求高。气冲系统的阀门，应选用适用介质为 气的气密性能好的阀门。

8。0.1翻板滤池应单独设置可编程控制装置和人机界面一套，用 于承担滤池的恒水位等速过滤和冲洗控制；控制系统应符合三级 控制的要求，即应具有现场手动控制、计算机远端控制和自动控制 的功能。 管理要求高、可靠性要求高、经济实力强的水司可考虑每格滤 池单独设置可编程控制装置和人机界面一套，公用设备设置公用 可编程控制装置和人机界面一套，形成主从构架。 翻板滤池配置的自动控制系统应能满足滤池恒水位等速过滤 以及按水头损失自动冲洗、定时自动冲洗和自动恢复过滤等工况。 8.0.2翻板滤池采用恒水位等速过滤，一般采用滤后水浊度、水 头损失和过滤周期联合作为反冲洗周期控制参数。因此，应设置 液位仪、出水管压力仪或差压仪。管理要求高经济实力强的水司 可考虑每格滤池设置独立清水浊度仪，一般水司可考虑几格滤池 共用1台清水浊度仪，取样切换。为提高冲洗结束后过滤水质，对 排放初滤水浊度进行监测，达标后进入正常过滤程序。