施组设计下载简介：

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3、凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，金属支架等均应可靠和接地保护线连接。

我们将派遣我公司的第三项目经理部来进行该工程的施工与管理，该项目经理部对锅炉房的安装施工具有非常丰富的经验，本项目部经理部具有建设部颁发的贰级项目经理证书。近三年来，负责安装过的锅炉房有：

人民大学铁十号：2吨燃气锅炉2台；

文化部203号宿舍：2吨燃气锅炉3台；

DB21／T 3276-2020 冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则人民大会堂锅炉房：4吨煤气锅炉2台；

煤炭部设计院：6吨燃气锅炉3台；

文化部豆角胡同宿舍：4吨燃气锅炉2台；

人民大会堂：4吨燃气锅炉3台；

北京电子动力公司：75吨燃气锅炉1台；

新大都国际饭店锅炉房：8吨燃油锅炉5台；

中直北戴河招待所：16台生活电热水锅炉；

上述工程，他们都以优良的质量和满意的服务赢的了甲方的好评，本工程中，他们也一定能够顺利完成任务。

1、提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。

2、技术部门，根据本工程的特点，认真组织图纸会审、会签。并结合本工程各项实际需要制定有针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。

3、分项施工方案包括：

烟囱制作、安装施工方案

4、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地作出施工预算，提出加工订货计划，报请物资供应部门筹备，并提前进驻现场。

管道工： 10人 电 工： 8人 起重工： 4人 电焊工： 3人 气焊工： 2人 架子工： 3人

瓦工 4人 抹灰工 4人 壮工 6人

配备工程所需各种机具和车辆（见附表），以满足工程的需要。

1、严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。

2、材料部门接到项目部传递的施工预算后，应立即开始各种材料的筹备。

3、供货商一定要是我公司的合格分供方，“货比三家”是采购时必须遵循的原则。

4、材料到达现场后，按施工现场平面图所划定的位置分类码放整齐。

5、方业主参与订货的设备，设备的规格、技术标准、价格、支付条件、供货时间、运输方式以及售后服务等，充分征求业主的意见，共同确定供应商，严格遵守公司«顾客提供产品控制程序»。

6、我公司订货的产品，将严格按照«采购工作程序»、«合格分供方评定工作程序»、«产品标示和可塑性工作程序»、«进货检验和试验及其状态工作程序»等文件的要求进行采购，将有关资料报请业主或监理进行审查。

7、按规定向监理部门进行材料报验。设备到达现场后，会同业主、监理厂家进行设备的开箱验收。

1、熟悉现场情况，搞清临时水、临时电的位置，道路情况，施工环境。并对施工现场进行临时封闭。

2、搭设临时施工用房，按照施工中平面图布置好各种材料的堆放。

3、与甲方现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。

4、指定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。

第四章、 施工依据的规范标准

6、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1、5、6、9；

7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》；

8、《热水锅炉安全技术监察规程》；

二、锅炉房改造土建部分

5、《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》

7、92DQ《建筑电气标准图集》；

8、建筑电气通用图集。

（一）、锅炉就位应具备下列条件：

1、锅炉、水泵、辅机设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；

2、锅炉房门窗封闭工作应完成。

（二）、锅炉水平运输：

1、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；

2、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；

3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；

4、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；

5、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求锅炉安装就位后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。

（三）、锅炉的找平找正：

2、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。

3、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；

1、烟囱先在加工厂预制，再运到现场进行组对安装；组装好的烟囱应基本成直线；

2、每节烟囱之间的密封垫料用3mm厚的石棉橡胶板，安装螺栓时，缝隙要均匀严密；

3、在烟囱的适当高度处安装拉紧绳，最少三根，拉紧绳的固定装置焊接或安装要牢靠，在拉紧绳距地面一定高度（不小于3米）处安装绝缘球，拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧，锚点的位置要合理；

4、用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求1mm/m，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度拧紧绳卡和基础螺栓。

1、锅炉房内各种管道的材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范；

（1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色；

（2）除锈完毕，及时涂第一层底漆；

（3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷

（1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行；

（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

（4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；

（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。

焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于２mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。

在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。

1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

2、水泵开箱检查应符合下列要求：

2.1应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

2.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

3、电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；

4、吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

6、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。设备安装前应对其进行复验。

2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。

3、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。

4、设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。

5、设备的找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备的找正、调平在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。

6、设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择：

保持转动不讲的导向面或轴线

部件上加工精度较高的表面

设备上因为水平或垂直的主要轮廓面

7、地脚螺栓应符合下列要求：

地脚螺栓在预留洞中垂直无倾斜

地脚螺栓上任一部分里孔比得距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔壁

地脚螺栓上的油污氧化皮影清理干净，螺纹部分涂少量油脂

罗姆与垫圈，垫圈与设备座之间接触应严密

1、锅炉安装完毕后，锅炉范围内所有连接管道必须进行试压冲洗，合格后，我方再负责锅炉的调试及报验工作，到时再编制具体的施工方案。水压试验的压力按照下表：

2在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。

3、观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。

4、管道施压合格后进行系统冲洗，出水的颜色透明度与进水目测一致。

2、药品应溶解成液体后方可加入锅炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。

3、煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。

4、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾接触过药液的阀门，并应检查排污阀，无堵塞现象。

5、煮炉时间一般为二至三天，煮炉结束后，炉筒和集箱内壁无油垢、插曲负责午后金属表面无斑锈。

十、锅炉房改造土建部分

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。

目前设计采用标准机制黏土砖的部位甚少（一般仅用于地下室），但作为砌筑配套是必不可少的。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下:

(1)砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面。

(2)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

(3)灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm 左右。

(4)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

(5)多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑DBJT45／T 014-2020 公路钢波纹管涵洞设计施工技术指南.pdf，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

(6)多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

(7)多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

(8)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

轻骨料混凝土小型空心砌体简称小砌块。砌筑墙体时，小砌块生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛过，剔除外观质量不合格的小砌块。其3、砌筑要点如下:

(1)按小砌块每皮高度制作皮数杆受料槽专项施工方案，并竖立于墙的两端，皮数杆之间校准线。在砌筑位置放出墙身边线。