标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 40009-2021 废轮胎、废橡胶热裂解技术规范.pdf

钢丝作为非熔炼用废钢，由供需双方协商确定其

6.1废轮胎、废橡胶热裂解生产全过程中的主要污染物排放控制对象包括：通过排气筒有组织排放的 污染物，无组织逸散的污染物，以及废水收集、处理、储存设施的污染物。 6.2废轮胎、废橡胶热裂解生产设施排气筒中大气污染物排放应符合HJ1034的要求。 6.3废轮胎、废橡胶热裂解生产设施排气筒的高度不应低于15m，应高出周围200m半径范围内最高 建筑物5m以上。 6.4废轮胎、废橡胶热裂解生产设施排气筒应设置永久采样口，永久采样口设置应符合HJ/T1的规 定。气体检测采样按GB/T16157的规定进行 6.5排气筒VOCs检测采样应按HJ732的规定进行。 6.6排气筒实测大气污染物排放浓度，应换算成基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度，并与排 放限值比较判断是否达标。大气污染物基准排放浓度计算，见公式（1）。

.......................

大气污染物基准排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m²）； Φ（O2）一干烟气基准含氧量，%； 21 （O2）一实测的干烟气含氧量，%； 实测大气污染物排放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）。 6.7热裂解设备中频繁打开的设备或管口（每运行2天至少打开一次），应设置局部或整体废气收集净 化装置。收集排料过程溢出的废气，经过净化处理后可排放，污染物排放应符合HJ1034的规定。 6.8热裂解再生炭黑破碎须在密闭系统中进行，收集并处理粉尘。 6.9废轮胎、废橡胶热裂解生产用水应循环利用，产生的废水，应有配套的废水收集设施，废水宜在厂 区内处理并循环利用；处理后的废水排放应符合GB8978的规定。 6.10废轮胎、废橡胶热裂解生产全过程中应控制噪声污染，噪声排放应符合GB12348的规定。 6.11设备与管线组件泄漏所逸散的大气污染物排放控制： 挥发性有机液体、不凝可燃气流经以下设备与管线组件时，应采用挥发性有机物探测器进行泄 漏检测： 1）泵； 压缩机； 3 经常操作的阀门； 开口阀或开口管线； 5） 经常拆卸的法兰及其他连接件； 6） 泄压设备； 取样连接系统； 8）其他密封设备。 热裂解设备与管线等组件泄漏产生的VOCs逸散检测，应按HJ733的规定进行。热裂解设 mol/mol(以甲烷计）

GA/T 2000.67-2015 公安信息代码 第67部分：犯罪嫌疑人特殊行为代码GB/T400092021

废轮胎、废橡胶热裂解企业应按以下频次对设备和管线组件的挥发性有机物泄漏进行检测并 记录，记录至少应保留1年： 1）热裂解设备中频繁打开的设备或管口处每班应检测一次； 2）管线法兰、阀门、泵等组件每月检测一次； 3）释压装置、取样连接系统每次释压排放后、取样后检测一次； 4）成套设备管线、组件每三个月全面检测一次。 d 超出b)挥发性有机物泄漏标准限值标准的应认定为泄漏，应找出泄漏点尽快修复，最晚不迟 于发现之日后两日内完成。需要全线停车的严重泄漏，应立即停止进料，降温、排空系统后停 车检修，直至全系统检测泄漏排放合格后才能正式恢复正常生产工况

废轮胎、废橡胶热裂解企业应按以下频次对设备和管线组件的挥发性有机物泄漏进行检测并 记录，记录至少应保留1年： 1）热裂解设备中频繁打开的设备或管口处每班应检测一次； 2）管线法兰、阀门、泵等组件每月检测一次； 3）释压装置、取样连接系统每次释压排放后、取样后检测一次； 4）成套设备管线、组件每三个月全面检测一次。 d 超出b)挥发性有机物泄漏标准限值标准的应认定为泄漏，应找出泄漏点尽快修复，最晚不迟 于发现之日后两日内完成。需要全线停车的严重泄漏，应立即停止进料，降温、排空系统后停 车检修，直至全系统检测泄漏排放合格后才能正式恢复正常生产工况

：！废轮胎、废橡股胶等原科应 表备消防设施；露天存放应有防雨、防蚊措施。 7.2废轮胎（橡胶）再生油的标志 交货验收应按照SH/T0164、GB30000.7进行。 7.3热裂解再生炭黑加工的炭黑 运，应按照GB/T3778由供需双方商定。 固防止遗撒