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GB／T 39313-2020 橡胶软管及软管组合件 输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型 规范.pdf验和例行试验的要求见附录A，推荐的周期性试验
71测量时，所有型别软管的外覆层厚度范围应为
当按照ISO1402或ISO6605进行测定时，最大工作压力下的软管长度变化应不超过一4%或 %。表3给出了最大工作压力值
当按照ISO1402或ISO6605测定时GB/T 4324.19-2012 钨化学分析方法 第19部分：钛量的测定 二安替比林甲烷分光光度法，软管及软管组合件的验证压力应符合表4给出的值，最小煤 医力应符合表5给出的值。
1402或ISO6605测定时，软管及软管组合件的验证压力应符合表4给出的值，最小爆 5给出的值。
所用试样的长度至少为最小弯曲平径的四倍。在软管弯曲前，用卡尺测董软管平直放置状态下的 外径。弯曲软管180达到最小弯曲半径（见表6），用卡尺测量软管的扁平度。 当软管弯曲至表6给出的最小弯曲半径时，按照GB/T5565.1一2017中A1的方法进行测量，扁平 度应不超过初始外径的10%
表 6 最小弯曲半径
脉冲试验应按照ISO6803或ISO6605进行。试验流体温度应为100℃。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃
7.5.2水基流体脉冲试验
7.5.3可选择的脉冲试验
可采用下列试验使试验效率最大化： a）将组合件充满7.5.2规定的一种水基流体，在60℃下烘箱老化120h； b）在100℃下用油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃
可采用下列试验使试验效率最大化： a）将组合件充满7.5.2规定的一种水基流体，在60℃下烘箱老化120h； b）在100℃下用油基液压流体对老化后的组合件进行脉冲试验。 对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。 对于2SC型、R16S型、R17型和R19型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的133%时，应至少 能承受200000次脉冲。 在达到规定的脉冲次数之前，软管不应有泄漏或其他失效现象。 此项试验应被视为破坏性试验，试验后应将试样废弃。
7.6软管组合件的泄漏
当按照ISO1402或ISO6605试验时，应无泄漏或失效现象。此项试验应被视为破坏性试 后应将试样废弃。
当接照GB/T5565.2—2017 衬层或外覆层应无龟裂。当 至室温后，按照ISO1402或ISO6605 泄漏或鱼裂
当接照ISO8033测定内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度时，1SC型和2SC型软 下低于2.5kN/m，R16S型、R17型和R19型软管应不低于1.8kN/m。 按ISO8033：2016中6.1和6.3测定内衬层与增强层之间的粘合强度时选5型试样，测定外覆层与 虽层之间的粘合强度时选2型或6型试样
当接照ISO8033测定内衬层与增强层、外覆层与增强层之间的粘合强度时，1SC型和2SC型软 下低于2.5kN/m，R16S型、R17型和R19型软管应不低于1.8kN/m。 按ISO8033：2016中6.1和6.3测定内衬层与增强层之间的粘合强度时选5型试样，测定外覆层与 虽层之间的粘合强度时选2型或6型试样。
SO7233试验时，软管及软管组合件应符合表7缩
7.10. 1一般要求
耐流体试验应使用最小厚度为2mm，硫化程度与软管的内衬层和外覆层硫化程度相同的模压胶 片进行
当按照ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h，1SC型和2SC型软管内衬层的体 积变化率应为0%~十25%；R16S型、R17型和R19型软管应为0%~十100%（即不应收缩）。 当按照ISO1817试验时，在70℃下浸泡于IRM903油中168h，所有型别软管外覆层的体积变化 率应为0%~+100%（即不应收缩）
当按照ISO1817试验时，在60℃下浸泡于蒸馏水中168h，所有型别软管内衬层的体积变化率应 在0%~十30%之间（即不应收缩）。 当按照ISO1817试验时，在70℃下浸泡于3号油中168h，所有型别软管外覆层的体积变化率应 在0%~+100%之间，
当按照ISO7326：2016根据软管公称内径选择方法1或方法2试验时，所有型别软管的外覆
大2倍检查应无龟裂或其他老化现象。
检查软管的外覆层是否有可见缺陷，验证软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是 否装配了正确的软管接头。
检查软管的外覆层是否有可见缺陷，验证软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是 否装配了正确的软管接头。
符合本标准要求的软管，应至少每隔760mm标记出如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）本标准编号(GB/T×XXX）; 型别，如：1SC； d） 公称内径，如：16； 最大工作压力，单位为兆帕（MPa），如22.5MPa； D 制造季度和年份后两位数，如：2Q17（只要使用者能清楚辨识，也可使用其他的日期编码方法： 如：制造的年和月或日）。 对于b)条，软管制造商应使用本标准的最新发布版本，否则标记中应带有文件发布年份。 示例：XXX/GB/T39313—2020/1SC/16/22.5MPa/2Q17
符合本标准要求的软管组合件应至少标记如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）组合件最大工作压力，单位为兆帕（MPa)，如：22.5MPa； 注：软管组合件的最大工作压力由各部件的最大工作压力的最低值决定。 组合件装配的月份两位数，后加斜线和年份的后两位数，如：06/17（只要使用者能清楚辨识，也 可使用制造的日、月、年等其他的日期编码方法，如：11/12/17)。 示例：XXX/22.5MPa/06/17
符合本标准要求的软管组合件应至少标记如下信息： a）制造商名称或标识，如×××； b）组合件最大工作压力，单位为兆帕（MPa)，如：22.5MPa； 注：软管组合件的最大工作压力由各部件的最大工作压力的最低值决定。 c 组合件装配的月份两位数，后加斜线和年份的后两位数，如：06/17（只要使用者能清楚辨识， 可使用制造的日、月、年等其他的日期编码方法，如：11/12/17)。 示例：XXX/22.5MPa/06/17
9软管供货长度和软管组合件长度公差的建议
软管及软管组合件的供货长度应为制造方和采购方的协议内容。软管供货长度和软管组合件长 差的建议参见附录C。
表A.1给出了型式试验和例行试验项目
附录A （规范性附录） 生产软管的型式试验和例行试验
表A.1型式试验和例行试验项目
附录B （资料性附录） 生产软管的周期性试验 表B.1给出了生产验收试验的检验频率，
附录B （资料性附录） 生产软管的周期性试验
SB/T 10408-2013 中央储备肉冻肉储存冷库资质条件表B.1生产验收试验
附录C （资料性附录） 软管供货长度和软管组合件长度公差的推荐
如果标示出了长度，制造商标准包装中的软管长度公差宜不超过标示长度的士2%。 指定软管的长度时，在每个发货批或至少500m的包装中不同长度软管占总长度的百分比宜如表 C.1所示。
表C1无长度规定时发货软管长度
次管组合件的长度公差宜符合表C.2给出的值。
GB/T 28944-2012 病媒生物应急监测与控制 水灾表C.2软管组合件的长度公差